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Flashcards in Lean management Deck (72):
1

DEF performance industrielle

Aptitude d'une entreprise à garantir des résultats par son organisation et donc à assurer sa survie

2

Evolution de la demande et de l'offre ?

Avant 1970 : demande supérieure à l'offre
Après 1970 : offre supérieure à la demande

3

Traduction LEAN

Maigre, fin, en bonne santé

4

Le lean, c'est :

Augmenter la satisfaction client en :
- améliorant la qualité
- diminuant les délais de livraison
- augmentant le moral et la sécurité dans les usines

5

DEF paradigme

Représentation que chacun d'entre nous a, d'une activité, d'une chose ou d'un objet, c'est un modèle, une règle ou une habitude qui influence notre manière d'interpréter une situation ou une information

6

Qui crée la valeur ?

Les opérateurs

7

Les 5 principes du LEAN

- définir la valeur ajoutée aux yeux du client
- identifier le processus de valeur et éliminer les gaspillages
- tendre le flux ou le faire tirer par le client
- impliquer et responsabiliser les opérateurs
- améliorer en continu dans un but de perfection

8

Les 5 mots clés du LEAN

Valeur
Délai
Qualité
Coût
Sécurité

9

Les 5 bénéfices du LEAN

- meilleur service client
- amélioration de la qualité
- amélioration des performances
- réduction des cycles et des délais
- amélioration du BFR

10

La maison LEAN

Toit : Finalité
Pilier 1 : Juste à temps
Pilier 2 : Jidoka
Base : Amélioration continue
Pilier 3 : personnel impliqué

11

Le toit de la maison LEAN

Qualité / Coûts / Délais
Satisfaction des clients
Pérennité de l'entreprise
--> Améliorer la performance

12

Le pilier juste à temps de la maison LEAN

Takt time
Flux continu
Flux tiré
Heijunka

13

Signification Heijunka

Lissage de la production

14

Signification Takt time

Produire au rythme du client

15

Signification Jidoka

Qualité

16

Le pilier Jidoka de la maison LEAN

Arrêter et traiter
Séparation homme/machine
Arrêt automatique
Standard

17

Le pilier personnel impliqué de la maison LEAN

Sécurité et ergonomie
Processus et résultat
Ne pas juger ne pas blâmer
Motivation

18

DEF valeur ajoutée

Ce que paie le client / Activité qui augmente la valeur perçue du produit ou du service aux yeux du client

19

Les 3 sortes de LEAN

Engineering : du concept à la mise en production
Manufacturing : de la matière première au client
Administration : de la commande au paiement

20

Les 3 notions de non valeur ajoutée :

MUDA
MURI
MURA

21

MURA

Variabilité du processus

22

MURI

Déraisonnable / Surcharge

23

Les 7 MUDA

Surproduction
Temps d'attente
Transport
Stock
Opérations inutiles
Mouvements inutiles
Non qualité
(Compétences inutilisées)

24

Un processus bien optimisé comprend combien de valeur ajoutée ?

25%

25

Pour bien réduire la non valeur ajoutée, il faut

que ce soit une préoccupation de tous

26

PDCA

Plan / Planifier
Do / Dérouler l'action
Check / Comprendre
Act / Agir

27

Le PLAN

Dépanner le client
Définir un pilote
Décrire le dysfonctionnement / l'amélioration
Rechercher les causes
Définir les objectifs à atteindre
Mettre en place les actions curatives
Planifier la mise en oeuvre d'actions correctives

28

Le DO

Réaliser les actions correctives selon le PLAN
Enregistrer les résultats

29

Le CHECK

Vérifier l'atteinte des objectifs
Vérifier si le problème ou le risque de réapparition a disparu

30

Le ACTa

Déployer l'action
Former l'ensemble des parties intéressées
Formaliser l'action dans le système

31

Outils du LEAN ?

- VSM
- TPM
- TRS
- SMED
- Takt time
- KANBAN
- 5S
- Poka Yoke

32

VSM

Value Stream Mapping

33

Définition VSM

Cartographie du flux de valeur

34

Etapes du VSM ?

1. Cartographier un processus existant
2. Etablir le processus objectif
3. Définir et mettre en oeuvre les actions

35

Etape 1 du VSM détails : cartographier un processus existant

Flux physique
Flux d'informations
Ligne de temps
--> Calcul du rendement

36

Etape 2 du VSM détails : établir le processus objectif

Optimiser les tâches à VA
Réduire la NVA nécessaire
Eliminer la NVA inutile

37

Etape 3 du VSM détails : définir et mettre en oeuvre les actions

PDCA

38

La stabilité d'un processus repose sur la stabilité de :

- la main d'oeuvre
- des moyens
- des méthodes
- des approvisionnements

39

TPM

Total Productive Maintenance

40

Définition TPM

Limiter au maximum les arrêts de production liés aux interventions de maintenance

41

5 niveaux de maintenance TPM

Nettoyage, inspection, graissage
Changement d'éléments sans démontage
Changement d'éléments avec démontage
Intervention d'un technicien interne
Intervention d'un spécialiste externe

42

4 étapes de la mise en place du TPM

1. Mise à niveau
2. Eliminer les sources de salissure
3. Formation et préparation
4. Inspection de l'équipement

43

TRS

Taux de rendement synthétique

44

Le TRS condense trois taux :

taux de disponibilité
taux de performance
taux de qualité

45

Les différents temps du TRS

- temps d'ouverture
- temps de production requis
- temps de production brut
- temps utile

46

SMED

Single Minute Exchange of Die

47

Définition SMED

Change rapide d'outil ou de série

48

Les trois étapes du SMED

Identifier les types d'opérations
Transférer les opérations
Améliorer les opérations

49

Formule Takt time

Temps disponible pour produire / demande du client

50

Signification KANBAN

Carte, étiquette

51

Calcul du nombre de cartes KANBAN

N = (1+f) x (CxT) / Q
f: facteur de sécurité
C: consommation moyenne
T : temps de fabrication
Q : quantité dans un container

52

Le plus important dans le LEAN au final, c'est de

impliquer et responsabiliser les opérateurs

53

Les 5S

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

54

SEIRI

Garder l'indispensable à portée

55

SEITON

Définir une place pour chaque chose

56

SEISO

Eliminer les sources de salissure

57

SEIKETSU

Rendre évident, standardiser

58

SHITSUKE

Respecter et améliorer

59

Les 5M

Milieu - Machine - Matière : organisation
Main d'oeuvre : motivation
Méthode : compétence

60

Le rôle de l'encadrement

Définir les objectifs
Définir les moyens
Animer, coordonner et entraîner les équipes

61

Les 4 étapes du Jidoka

Détecter le dysfonctionnement
Arrêt immédiat, alerte
Réparation, actions curatives
Recherche de la cause racine et mise en place de l'action corrective

62

QRQC

Quick Response to Quality Concern

63

Les 3 réels :

Gemba
Gembutsu
Gemjitsu

64

GEMBA

lieu réel

65

GEMBUTSU

fait réel

66

GEMJITSU

données réelles

67

Signification poka yoke

détrompeur

68

Signification KAIZEN

Amélioration continue

69

Objectif gemba

Ne pas imaginer le défaut et faire tomber les idées reçues

70

Objectif Gembutsu

Comprendre le mécanisme générant le défaut

71

Objectif Gemjitsu

S'attaquer aux vraies causes du problème et prioriser les problèmes

72

DEF standard

La meilleure façon de faire une tâche, connue et appliquée de tous à un instant donné