Poudres et Granulométrie Flashcards

1
Q

Poudres; la définition

A

particules solides, libres, sèches < 1mm

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2
Q

Obtention des poudres

A

Précipitation, cristallisation et pulvérisation

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3
Q

Densité des poudres est mesurée par

A

La masse/ volume par une voluménomètre

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4
Q

Décrive la procédure du voluménomètre

A

Une éprouvette graduée de 250ml mesure le volume, puis un support maintenu par un enclume mesure la masse de la poudre

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5
Q

Temps d’écoulement libre

A

< 10 secondes

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6
Q

Densité granulaire ou particulaire

A

= masse / V apparent - V pores intergranulaires

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7
Q

Caractéristiques d’une particule

A

Forme à l’ètat amorphe ou cristallin. Porosité entre les pores intergranulaires et intra granulaires!

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8
Q

Granulométrie; définition

A

la mesure de la taille des particules élémentaires qui constituent les ensembles des grains de substances sur une representation d’une distribution normale ou Gaussienne

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9
Q

Tamisage

A

des mailles superposées et interposées dans une colonne de tamis qui permet à la séparation et l’analyse granulométrique

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10
Q

Types de tamisage

A

à sec, circulation de flux d’air, sonique et humide

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11
Q

Constitution des poudres

A

1- Monodisperses

2- Polydisperses

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12
Q

Densité vrac déf

A

particules qui tombent les unes sur les autres avec un défaut de volume vide

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13
Q

Densité apparente déf

A

obligé l’arrangement des poudres et réduire les espaces interstices (V 10 - V 500)

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14
Q

Densité réelle ou vrais déf

A

toute porosité interne est supprimé => affinement de la densité par un pycnomètre

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15
Q

État amorphe d’une particule

A

n’obéi pas à la nature (sans aucune morphologie)

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16
Q

État polymorphe d’une particule

A

un état entre l’amorphe et le cristallin

17
Q

État cristallin d’une particule

A

empirement bien périodique (tétragonal, hexagonal, rhomboédrique, cubique) mais elle pers sa structure initiale à la compression
exemple: paracetamol, l’insulin et la caffeine

18
Q

Porosité d’une particule classifications

A

1- macropores
2- mésopores
3- micropores

19
Q

Méthode BET

A

Brunauer Emmet et Teller

  • déterminer la surface spécifique de la pore en utilisant un teste d’adsorbant de gaz en contact avec la particule.
  • adsorption du gaz dans les endroits à basse énergie jusqu’au coins les plus petit
20
Q

Procédés directes par le tamisage

A

estimation de la taille des grains (> 75 µm à 125 mm)

  • tressage de fils parfaitement maitrisés par une maille
  • une colonne de 7 tamis
  • 25-100g de poudres et les faire passés
21
Q

Microscopie optique/balayage

A

Principe du micromètre et lame étalonné l’échelle micrométrique
- Mesure des % de particules et l’étude de la forme des particules

22
Q

granulométrie Laser

A

une diffraction du laser et ce faisceau diffracté à un certain angle et si il y a plein de particules qui se diffracte de façon intense (par des zones de cibles d’intensité) pour connaitre la taille des particules

23
Q

CONTRINDIQUÉ:

A

particules très fines (< 5 micromètre) car elles deviennent transparentes

24
Q

Rôle des biomatériaux

A
  • Méthodes d’association avec des principes actifs
  • Implanter par des formes solides (blocs ou grains) ou suspensions visqueuse
  • Libérer l’agent thérapeutique
25
Q

Mélange à sec

A
Distribution particulaire (HOMOGÉNÉITÉ et STABILITÉ) 
- des différences de tailles, une percolation de mélange existe et la déposition des particules plus fines en bas
26
Q

Élution

A

Pour l’adsorption en surface et la distribution moléculaire

27
Q

Critères de l’élution

A

° Taille des molécules
° Microporosité
° Surface spécifique

28
Q

Granulation humide

A

où les poudres deviennent agrégats solides

- Étapes: mélange à sec, humectation, granulation, séchage, calibrage puis compression

29
Q

Phase d’humectation

A

Ajout d’un liquide de mouillage par un solvant (eau ou alcool) ou un agent liant (polymère)

30
Q

Propriétés d’un agent liant

A
  • Adhésive
  • Liantes
  • Épaississantes
    qui module la vitesse de libération
31
Q

Granulation

A
  • Passage de la masse humide à travers une grille calibrée
32
Q

Séchage

A

Formation de ponts solides

33
Q

Granulation sèche

A
  • Principe Actif sensibles à l’humidité, puisque il y a une mauvaise qualité des grains obtenus par la granulation humide
  • Pre-compression, broyage, calibrage puis la compression
34
Q

Densification

A
  • Empilement aléatoire des particules
  • Réarrangement particulaire
  • Déformation plastique
  • Formation de ponts solides
  • Densité réelle
35
Q

Limites du choix du procédé

A

Stabilité entre le principe actif et la matériau

ou la stabilité du principe actif et le procédé

36
Q

Microencapsulation

A

par la microparticules ou microcapsules

37
Q

Polymères en microparticules

A

Naturels (gélatine, alginates, dérivés cellulosiques)

Synthétiques (poly acide lactique, acide glycolique)

38
Q

Protection des Principes Actifs

A

Réduire la volatilité et augmenter la stabilité