Lean

Question 1

Wat is Lean?

Answer 1

Filosofie en methodologie wat zich focust op het creëren van waarde voor klanten door verspillingen te elimineren en continu waarde na te streven.

Question 2

Wat zijn de key-aspecten van lean?

Answer 2

• Waarde (focus op wat echt waarde levert aan de klant);
• Verspilling (muda);
• Continue verbetering (kaizen);
• Respect voor mensen (judoka) eenieder kan iets bijdragen binnen de organisatie om problemen op te lossen.

Question 3

Wat zijn de voordelen van Lean?

Answer 3

• Verhoogde efficiëntie;
• Verhoging van kwaliteit;
• Gemotiveerde en betrokken medewerkers;
• Verhoogde innovatie.

Question 4

Welke Lean technieken zijn er?

Answer 4

• Value stream mapping;
• Kanban boards;
• 5S methode;
• Pokayoke (mistake-proofing).

Question 5

Waar moet je omdenken als je Lean gaat implementeren of mee wilt werken?

Answer 5

1. identificeer je doelstellingen;
2. selecteer specifiek proces om te verbeteren;
3. Map te waardestroom om ‘waste’ te onderkennen;
4. Ontwerp en implementeer oplossingen om ‘waste’ te elimineren;
5. standaardiseer je proces om het te verbeteren;
6. Continu monitoren en meten van de voortgang;
7. Promoot een cultuur van continue verbetering.

Question 6

Waar staat jidoka voor?

Answer 6

Automatisch inbouwen van kwaliteit.

“Autonomation” of “automatische kwaliteit”

Question 7

Wat zijn de kernpunten van Jidoka?

Answer 7

• Fout detectie;
• Automatisch stoppen;
• Menselijke interventie;
• Continue verbetering.

Question 8

Wat zijn de voordelen van Jidoka?

Answer 8

• Hogere productkwaliteit
  door fout detectie en stoppen kan de productkwaliteit aanzienlijk verbeteren;
• Verminderde verspilling;
  Afval en rework wordt verminderd doordat defecte producten worden voorkomen.
• Verbeterde proces efficiëntie
  Minder stilstand door defecten leidt tot een efficiëntere productie.
• Empowerment an medewerkers.
  Erkent de meerwaarde van operators en geeft hen de verantwoordelijkheid om kwaliteitsproblemen op te lossen.

Question 9

Welke hulpmiddelen zijn er voor Jidoka?

Answer 9

• Poka-Yoke = techniek die fouten helpt voorkomen door het proces “foolproof” te maken. Dit kan door gestandaardiseerde procedures foutbestendige ontwerpen of automatische controles.
• And on Boards = visuele signaleringssystemen die operators waarschuwen voor problemen op de werkplek.
• Jidoka apparaten = machines kunnen worden uitgerust met sensoren en automatische stopsystemen om fouten te detecteren.

Question 10

Waarin onderscheid Jidoka zich tov Automatisering?

Answer 10

Menselijke toezicht en interventie behoudt. Dit leidt tot intelligente automatisering gericht op kwaliteitverbeteringen.

Question 11

Wat betekend Kaizen?

Answer 11

Continue verbetering.

Question 12

Wat zijn de kern principes van Kaizen?

Answer 12

• Continue verbetering;
• Kleine en incrementele stappen;
• Werknemers betrokkenheid;
• Datagedreven benadering.

Question 13

Wat zijn de voordelen van Kaizen?

Answer 13

• Verhoogde efficiëntie;
• Verhoogd kwaliteit;
• Verbeterde werknemers betrokkenheid;
• Innovatie.

Question 14

Hoe kan kaizen worden geïmplementeerd?

Answer 14

• Standaardisatie;
• identificatie van ‘waste’;
• Kleine verbeteringen (kaizen events);
• Standaardisatie en herhaling.

Question 15

Waar staat Muda voor?

Answer 15

Verspilling

Question 16

Welke types van muda zijn er?

Answer 16

1. Transport;
2. Inventory;
3. Motion;
4. Waiting;
5. Overproduction;
6. Overprocessong;
7. Defects.

Question 17

Op welke manieren kun je muda in kaart brengen?

Answer 17

• Value Stream Map;
• Proces observatie;
• Feedback van medewerkers.

Question 18

Welke lean principes kunnen worden toegepast op muda te elimineren?

Answer 18

• verbeteren van proces ontwerp;
• reduceer inventaris. Werk Just in time just enough. dit zorgt ervoor dat je niet overprocesst.
• Standaardiseer werkzaamheden;
• Automatiseer en voorkom onnodig handmatige handelingen;
• Verbeter kwaliteitsmechanismen.

Question 19

Wat zijn de voordelen van het elimineren van muda?

Answer 19

• verhoogde efficiëntie en productiviteit;
• verlaging van kosten;
• verhoogde productkwaliteit;
• kortere lead-times;
• verhoogde klanttevredenheid.