2. Planeamento Flashcards

(58 cards)

1
Q

As empresas competitivas precisam reduzir stocks em todas as fases da cadeia de fornecimento.

A

Sim, as empresas competitivas geralmente procuram reduzir os stocks em todas as fases da cadeia de fornecimento. Isso está alinhado com práticas como o just-in-time (JIT) e a gestão lean, que visam minimizar custos e aumentar a eficiência. No entanto, é importante equilibrar a redução de stocks com a capacidade de responder à procura e às variações do mercado.

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2
Q

O planeamento estratégico foca-se no curto prazo.

A

Não, o planeamento estratégico não se foca no curto prazo, mas sim no médio e longo prazo. Este tipo de planeamento é uma ferramenta essencial para definir os objetivos globais da organização, delinear a sua visão e determinar as estratégias que orientarão a sua atuação no futuro.

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3
Q

O Planeamento Tático é geralmente realizado para períodos de médio prazo.

A

Sim, está correto. O planeamento tático é geralmente realizado para períodos de médio prazo, servindo como um elo entre o planeamento estratégico (longo prazo) e o planeamento operacional (curto prazo). Este tipo de planeamento traduz as diretrizes estratégicas em planos e ações concretas para áreas ou departamentos específicos da organização.

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4
Q

O RCCP (Rough Cut Capacity Planning) avalia se os recursos disponíveis são suficientes para atender à carga prevista.

A

V

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5
Q

A sobrecarga em centros de trabalho pode ser resolvida através da subcontratação.

A

V

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6
Q

Manter uma força de trabalho constante é uma característica da estratégia “Chasing”.

A

F

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7
Q

Na estratégia de “Levelling”, podem surgir estoques em excesso em períodos de baixa procura.

A

V

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8
Q

A escolha de uma estratégia de planeamento não leva em conta custos de posse de stocks.

A

F

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9
Q

Planeamento eficaz melhora a consistência e confiabilidade da informação.

A

V

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10
Q

O Plano Diretor de Produção (PDP) determina o que, quanto e quando produzir.

A

V

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11
Q

O Planeamento Agregado considera individualmente cada item a ser produzido.

A

F

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12
Q

A Nomenclatura do Produto especifica materiais e componentes necessários para fabricar um item.

A

v

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13
Q

O RCCP é um método usado no Planeamento Operacional.

A

Não, o RCCP (Rough-Cut Capacity Planning) não é usado no planeamento operacional, mas sim no planeamento tático. Este método é utilizado para verificar a capacidade necessária para atender ao plano de produção no médio prazo, sendo uma etapa intermediária que liga o planeamento estratégico ao operacional.

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14
Q

A explosão de materiais calcula necessidades líquidas considerando estoques e prazos de entrega.

A

Sim, está correto! A explosão de materiais é um processo fundamental no planeamento das necessidades de materiais (Material Requirements Planning - MRP), que calcula as necessidades líquidas de componentes e matérias-primas para a produção, considerando os estoques disponíveis, os prazos de entrega e as ordens de produção.

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15
Q

O MRP não utiliza o plano diretor de produção (PDP) como base.

A

F

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16
Q

Um pré-requisito para o MRP é que cada item tenha um prazo de entrega definido.

A

V

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17
Q

A árvore da estrutura do produto organiza os componentes em níveis hierárquicos.

A

V

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18
Q

No MRP, “Necessidades Líquidas” são calculadas subtraindo estoques e recepções programadas das necessidades brutas.

A

V

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19
Q

O MRP facilita a gestão de mudanças em prazos de entrega e cancelamentos de encomendas.

A

F

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20
Q

O tamanho do lote não afeta o planejamento de compras no MRP.

A

F

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21
Q

No MRP, “Receções Programadas” referem-se a encomendas já confirmadas.

A

V

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22
Q

Atualizações frequentes no MRP são essenciais para evitar problemas operacionais.

A

V

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23
Q

Alterações nos lead times não impactam o cálculo do MRP.

A

F

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24
Q

MRP apresenta dificuldades em lidar com avarias e mudanças de última hora.

25
No MRP, "Receções Programadas" referem-se a encomendas já confirmadas.
V
26
O método de planeamento RCCP é utilizado para validar a viabilidade de um plano agregado.
V
27
A estratégia de subcontratação é indicada apenas para demandas de longo prazo.
F
28
MRP pode incluir ordens de compra e fabricação no planejamento.
V
29
A nomenclatura de produto (BOM) inclui apenas materiais consumíveis.
F
30
Custos de horas extras são irrelevantes na escolha entre estratégias de "Levelling" e "Chasing".
F Impacto dos custos de horas extras: Na estratégia "Chasing", o aumento ou diminuição frequente da produção pode requerer horas extras para cumprir picos de procura. Esses custos devem ser avaliados porque podem tornar essa estratégia menos atrativa. Na estratégia "Levelling", os custos de horas extras são geralmente mais baixos, mas podem surgir em situações extraordinárias, como manutenção imprevista ou falhas no planeamento.
31
A estratégia de adaptação à procura (Chasing) ajusta o volume de produção à demanda em cada período.
V
32
Na estratégia de nivelamento, é possível criar turnos adicionais para atender a picos de demanda.
V
33
Custos com falhas de entrega são ignorados no cálculo de estratégias de planeamento.
F
34
A estratégia de backlog pode ser usada para lidar com sobrecarga.
V
35
O Kanban controla fluxos de produção e transporte.
V
36
O número de Kanbans necessários depende apenas do tamanho do contentor.
F
37
O Kanban reduz a necessidade de estoques de segurança.
V Este método, amplamente utilizado no contexto do Just-in-Time (JIT), promove uma gestão eficiente dos fluxos de produção e abastecimento, ajustando a produção às necessidades reais.
38
O Kanban é um método de planejamento e não de execução.
Não, o Kanban é mais do que um método de planeamento; ele também abrange a execução. Embora tenha componentes que podem ser usados para planear e organizar o fluxo de trabalho, a essência do Kanban está no controlo visual do processo e na gestão operacional, o que o torna uma ferramenta tanto de planeamento como de execução.
39
Empresas competitivas devem adotar procedimentos formais de planeamento e controlo.
V
40
O Planeamento Operacional está focado em horizontes de longo prazo.
F
41
O RCCP ajuda a validar a viabilidade de planos agregados comparando carga e capacidade.
V
42
Problemas de sobrecarga podem ser resolvidos com subcontratação e horas extras.
V
43
A estratégia de nivelamento aceita excessos de stock e backlog como resultado.
V
44
A estratégia de adaptação à procura é mais eficaz para demandas estáveis.
F
45
Custos de posse de estoque não influenciam a escolha entre estratégias de planeamento.
F
46
O Planeamento Agregado considera produtos individualmente.
F
47
A nomenclatura do produto detalha os componentes necessários para fabricar um item.
V
48
O inventário mestre contém informações sobre saldos de estoque e lead times.
V
49
O MRP utiliza a estrutura do produto e a situação de estoques para calcular necessidades líquidas.
V
50
Necessidades líquidas são calculadas considerando apenas os estoques disponíveis.
F
51
O PDP (Plano Diretor de Produção) determina o que produzir, quando e em que quantidades.
V
52
O MRP é ideal para gerenciar alterações de última hora em pedidos.
F
53
O Kanban reduz a necessidade de estoques de segurança ao controlar fluxos de produção.
V
54
O método Kanban depende do cálculo de capacidade baseado em lead times e tamanhos de contentores.
V
55
MRP utiliza a técnica de explosão de materiais para determinar necessidades líquidas.
V
56
Alterações nos lead times não afetam o planejamento de materiais no MRP.
F
57
Planeamento eficaz reduz os custos operacionais e melhora a fiabilidade das informações.
V
58
A estratégia "Levelling" envolve ajustes frequentes na mão-de-obra para atender à procura.
F