4.Umformen Flashcards
(125 cards)
1
Q
Umformen ist nach DIN 8582: ??
A
Fertigen durch bildsames (plastisches) Ändern der Form eines festen Körpers; dabei werden sowohl die Masse als auch der Zusammenhat beibehalten.
2
Q
Fertigen durch bildsames (plastisches) Ändern der Form eines festen Körpers; dabei werden sowohl die Masse als auch der Zusammenhat beibehalten.
Definition von was?
A
Umformen (nach DIN 8582)
3
Q
Umformen beruht auf der bildsamen ?(1)? zahlreicher Werkstoffe und diese wiederum auf der Fähigkeit des ?(2)?, Schiebungen längs kristalliner ?(3)? zu ertragen ohne das der ?(4)? zerstört wird.
A
(1) Formbarkeit
(2) Werkstoffgefüges
(3) Gleitebenen
(4) Stoffzusammenhang
4
Q
Plastische Formbarkeit ist eine wichtige Eigenschaft der Metalle, die eine überragende Rolle in der Umformtechnik besitzen.
Wahr/Falsch?
A
Wahr
5
Q
Warum ist das Umformen so materialsparend?
A
Weil es im Grundsatz abfalllos erfolgt
6
Q
Warum ist der Fertigungsweg beim Umformen gegenüber dem Urformen länger?
A
Weil ein vorgefertigter Rohling erstellt werden muss.
7
Q
Wie beim Urformen ist man bestrebt auch beim Umformen direkt ein möglichst fertiges Teil zu erhalten. Warum?
A
Um eine teure spanende Nachbearbeitung zu vermeiden.
8
Q
In welche Umformverfahren wird unterteilt? (5)
A
- Druckumformen
- Zugdruckumformen
- Zugumformen
- Biegeumformen
- Schubumformen
9
Q
Definition der Umformverfahren
Umformung eines festen Körpers, wobei der plastische Zustand im wesentlichen herbeigeführt wird durch eine…: (5)
A
- ein- oder mehrachsige Druckbeanspruchung
—> Druckumformen (DIN 8583) - zusammengesetzte Zug- und Druckbeanspruchung
—> Zugdruckumformen (DIN 8584) - ein- oder mehrachsige Zugbeanspruchung
—> Zugumformen (DIN 8585) - Biegebeanspruchung
—> Biegeumformen (DIN 8586) - Schubbeanspruchungen
—> Schubumformen (DIN 8587)
10
Q
Fertigungsbeispiele Warmumformung
- Gesenkschmieden einer Kurbelwelle
- Profil-Längswalzen von Ringen
- Schmieden von Achszapfen
—> Videos zu jedem auf ISIS unter Umformen
A
…
11
Q
Kennwerte der Verformungskunde
Nenne übliche Größen in der Festigkeitslehre: ?? (4)
A
- E (E-Modul/Elastizitätsmodul)
- Rsubp0,2(Streckgrenze/Dehngrenze(?)
—> wichtig falls Streckgrenze Rsube nicht vorhanden/aussagekräftig(?) - εij (Dehnungen)
- σij (Spannungen)
12
Q
Kennwerte der Verformungskunde
Nenne verwendete Größen in der Verformungskunde: ?? (4)
A
- E (Elastizitätsmodul/E-Modul)
- ksubf (Formänderungsfestigkeit)
- φ (Umformgrad)
- σij (Spannungen)
13
Q
Formel für Logarithmische Formänderungsfestigkeit (Umformgrad)
—> siehe Folie 6!!
A
…
14
Q
Wie berechnet man die Formänderungsgeschwindigkeit (φPunkt)?
A
φPunkt = dφ/dt
15
Q
Was gilt bei Volumenkonstanz?
A
φ1 + φ2 + φ3 = 0
φ: Umformgrad
16
Q
Die Formänderungsfestigkeit ksubf ist die Spannung, die zur Einleitung und Aufrechterhaltung einer bleibenden ?(1)? im ?(2)? Spannungszustand erforderlich ist.
ksubf ist die zu verzeichnende Kraft bezogen auf die jeweilige ?(3)?.
A
(1) Formänderung
(2) einachsigen
(3) momentane Querschnittsfläche
17
Q
ksubf = f(φ, φPunkt, klein Theta)
1) Für was steht φ?
2) Für was steht φPunkt?
3) Für was steht klein Theta?
A
1) Umformgrad
2) Formänderungsgeschwindigkeit
3) Temperatur des Umformguts
18
Q
Umformkraft
Von was ist die für einen Umformprozess erforderliche Kraft aufzubringen?
A
Umformmaschine
19
Q
Die Wahl der Maschine ist für einen Umformprozess von entscheidender Bedeutung.
Warum?
A
Weil diese die erforderliche Kraft für den Prozess aufbringt.
20
Q
Umformkraft
Der Betrag der erforderlichen Umformkraft wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, unter anderem: ?? (4)
A
- Werkstückgeometrie
- Werkstückmaterial
- Umformtemperatur (Kalt-, Halbwarm- oder Warmumformung)
- Reibungsverhältnisse
21
Q
- Versuch gehört zu den wichtigsten Verfahren, welche Aufschluss über die Eigenschaften eines Feststoffes geben
- ermittelt wie sehr ein fester Werkstoff unter stabilen, verformenden oder trennenden Anforderungen verarbeitbar ist
Welches Verfahren/Versuch gemeint?
A
Zugversuch
22
Q
Mit welchem Versuch kann ein spezifisches Spannungs-Dehnungs-Diagramm für einen jeweiligen Werkstoff erstellt werden?
A
Zugversuch
23
Q
Das Spannungs-Dehnungs-Diagramm kann bei einem metallischem Werkstoff mit sogenannter ausgeprägter Streckgrenze in 3 Bereiche unterteilt werden: ??
A
- Bereich: rein elastischer Bereich
—> findet für Konstruktion Verwendung - Bereich: elasto-plastischer Bereich
—> Material fließt
—> Umformtechnik darin beheimatet - Bereich: Bruch
—> nach überwinden einer
—> Trennen als Fertigungsverfahren
24
Q
Abbildung Spannungsreiche-Dehnungs-Diagramm
—> siehe Folie 56
A
…
25
Spannungs-Dehnungs-Diagramm
Welcher Bereich findet für die Konstruktion Verwendung?
rein elastische Bereich
26
Spannungs-Dehnungs-Diagramm
In welchem Bereich ist die Umformtechnik beheimatet?
elasto-plastischen Bereich
27
Umformkraft
Formel Folie 7
Die Berechnung der einzelnen Kraftanteile ist stark vom betrachteten Umformverfahren abhängig, so dass hierfür keine allgemein gültigen Gleichungen angegeben werden können. Daher sind für jeden betrachteten Prozess spezifische Gleichungen anzuwenden.
(…)
…
28
Die Umformtechnik lässt sich in 3 Temperaturbereiche einteilen: ??
- warm (950°C - 1200°C)
- halbwarm (680°C - 800°C)
- kalt (20°C)
—> Temperaturen bei Stahl
(Siehe Tabelle Folie 8)
29
Das Umformvermögen (Umformgrad) wächst mit was an?
Mit zunehmender Materialerwärmung
30
Das Werkstück ist beim Umformen in der Regel aus: ?? (3.Mglk.)
- Metall
- schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Metall-Legierung
- Verbundwerkstoff
31
Metall-Matrix mit Keramik Partikeln
| —> Bsp. für einen?
Verbundwerkstoff (Siliziumcarbid, Bornitrid)
32
Eigenschaften Verbundwerkstoffe: ?? (3)
- heterogene Werkstoffe
- Bestandteile aus unterschiedlichen Werkstoffhauptgruppen
- makroskopisch homogenes Eigenschaftsbild
33
Auch Kunststoffteile werden tiefgezogen, nenne Bsp. aus dem Alltag: ??
Joghurtbecher
34
Für die Blechverarbeitung wird der Werkstoff vorwiegend in sog. ?? geliefert, welche dann zu Platinen geschnitten werden.
Coils
35
Druckumformen
Nenne 5 Verfahren, die dem Druckumformen zugeordnet werden können!
- Walzen
- Gesenkformen
- Eindrücken
- Durchdrücken
- Freiformen
36
Einteilung der Walzverfahren nach DIN 8583
Wie können die Walzverfahren unterteilt werden? (3)
- Längswalzen
—> Flach-Längswalzen
—> Profil-Längswalzen
- Querwalzen
—> Flach-Querwalzen
—> Profil-Querwalzen
- Schrägwalzen
—> Flach-Schrägwalzen
—> Profil-Schrägwalzen
37
Nahezu 90% des weltweit erschmolzenen Metalls wird durch Walzen weiter verarbeitet.
Wahr/Falsch?
Wahr
38
Wie werden beim Walzen die erforderten Eigenschaften erzielt?
Durch Umformung der Gussstruktur, sowie durch Verschließen oder Verschweißen der durch den Guss bedingten Poren.
39
?? ist stetiges oder schrittweises Druckformen mit einem oder mehreren sich drehenden Werkzeugen (??) ohne oder mit Zusatzwerkzeugen.
Walzen
| Definition nach DIN 8583
40
Prinzip des Walzens
Walzen ist ein kontinuierliches Durchlaufverfahren, dessen Kinematik wodurch gekennzeichnet ist?
Geschwindigkeit des Walzgutes ist vor dem Walzen deutlich kleiner als danach.
41
Prinzip des Walzens
Die gewünschte Dickenverringerung erzeugt was?
Einen Längenzuwachs entsprechend der Volumenkonstanz
42
Prinzip des Walzens
—> siehe Folie 14 an!
…
43
Prinzip des Walzens
Geschwindigkeit an der Fließschneide
=
Umfangsgeschwindigkeit der Walzen
Wahr/Falsch?
Wahr
44
Walzen
Entsprechend der Kinematik unterscheidet man das Längs-, Quer- und Schrägwalzen.
1) Entsprechend der Walzengeometrie wird wie eingeteilt? (2)
2) Eine weitere Unterscheidung erfolgt nach der Werkstückgeometrie in? (2)
1)
- Flachwalzen
- Profilwalzen
2)
- Vollprofilwalzen
- Hohlprofilwalzen
45
Beispiele für Querwalzen und Längswalzen
| —> siehe Folie 15
…
46
Beispiele für Profil-Längswalzen und Schrägwalzen
—> siehe Folie 16
…
47
Gerüstbauarten
—> siehe Folie 17
…
48
?? ist Druckumformen mit nicht oder nur teilweise die Form des Werkstückes enthaltenden, gegeneinander bewegten Werkzeugen. Die Werkstückform entsteht dabei durch freie oder festgelegte Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück (kinematische Gestalterzeugung).
Freiformen (Definition nach DIN 8583)
49
Einteilung der Freiformverfahren nach DIN 8583
Wie kann das Freiformen unterteilt werden? (7)
- Recken
- Rundkneten
- Breiten
- Stauchen
- Treiben
- Schweifen
- Dengeln
—> alles Verfahren die eher aus dem handwerklichen Bereich stammen
50
Einteilung der Freiformverfahren nach DIN 8583
Wie kann das Recken weiter unterteilt werden? (4)
- Schichten (Schicht-Recken)
- Aufweiten
- Beihalten
- Absetzen durch Recken
51
Einteilung der Freiformverfahren nach DIN 8583
Wie kann das Stauchen weiter unterteilt werden? (2)
- Flachprägen
| - Anstauchen
52
Die Umformung beim Freiformen erfolgt nicht kontinuierlich.
Was ist das Ziel?
örtliche Veränderung von Gefüge und Form der Werkstücke
53
Beispiele für Freiformverfahren
—> siehe Folie 20!
!
54
Einteilung der Gesenkformverfahren nach DIN 8583
Wie kann auf einer ersten Ebene diese unterteilen? (2)
- Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück
| - Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück
55
Einteilung der Gesenkformverfahren nach DIN 8583
In welche Verfahren kann das Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück unterteilt werden? (5)
- Formrecken
- Reckstauchen
- Formrundkneten
- Formstauchen
- Anstauchen im Gesenk
56
Einteilung der Gesenkformverfahren nach DIN 8583
In welche Verfahren kann das Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück unterteilt werden? (3)
- Formpressen ohne Grat
- Formpressen mit Grat
- Gesenkdrücken
57
Auf YouTube:
- Wissensfloater Freiformen ansehen!
- Werkstoffanwendung, Umformtechnik
—> Teil 1, Teil 2
…
58
?? ist Druckformen mit gegeneinander bewegten Formwerkzeugen (??), die das Werkstück ganz oder zu einem wesentlichen Teil umschließen und dessen Form enthalten (abformende Gestalterzeugung).
Gesenkformen
Gesenken
(Definition nach DIN 8583)
59
Beispiele für Gesenkformen
| —> siehe Folie 23!
!
60
Gesenkformen ist ein Kaltumformverfahren.
Wahr/Falsch?
FALSCH!!!
—> Warmumformverfahren
61
Ein typisches Beispiel für das Gesenkformen ist?
Das Schmieden von Kurbelwellen
| Siehe auch beim Wissensfloater Freiformen auf YouTube
62
Werkzeugmaschinen
| —> siehe Folie 24!
!
63
Werkstückbeispiele Druckumformen
Nenne 2! (REST siehe Folie 25)
- geprägte Münzen und Schlüssel
- Strangpressprofil aus Aluminium
(…)
64
Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582
In welche Verfahren kann das Zugdruckumformen nach DIN 8584 gegliedert werden? (5)
- Durchziehen
- Tiefziehen
- Kragenziehen
- Drücken
- Knickbauchen
65
Zugdruckumformen
Beim ?? wird die formgebende Werkzeugöffnung durch eine starre Ziehmatrize oder durch Walzen gebildet.
Durchziehen
66
Beim Durchziehen wird die formgebende Werkzeugöffnung durch eine starre Ziehmatrize oder durch Walzen gebildet.
Beispielsweise beim ?(1)? oder ?(2)?.
(1) Drahtziehen
| (2) Profilziehen
67
Durchziehen
Eine klare Trennung zu den Verfahren des Walzens ist nicht immer möglich.
Wahr/Falsch?
Wahr
68
?? ist Zugdruckformen eines Blechzuschnittes zu einem Hohlkörper oder Zugdruckformen eines Hohlkörpers zu einem Hohlkörper mit kleinerem Umfang ohne beabsichtige Veränderung der Blechdicke.
Tiefziehen (Definition nach DIN 8584)
69
Tiefziehen ist Zugdruckformen eines Blechzuschnittes zu einem Hohlkörper oder Zugdruckformen eines Hohlkörpers zu einem Hohlkörper mit kleinerem Umfang ohne beabsichtige Veränderung der ??
Bechdicke
70
?? ist Zugdruckumformen mit Stempel und Ziehring zum Aufstellen von geschlossenen Rändern(??) an ausgeschnittenen Öffnungen.
Die Öffnungen im Blech können sich in ebenen oder gewölbten Flächen, sowie auch in Rohren befinden.
Daneben besteht auch die Möglichkeit auf das Vorloch zu verzichten und das Blech direkt mit einem kegeligen Ziehstempel aufzureißen.
Kragenziehen
| Kragen
71
Zugdruckumformen
Abbildungen zu:
- Durchziehen
- Tiefziehen
- Kragenziehen
—> siehe Folie 27!
…
72
Beim ?? wird ein flächenhaftes Rohteil mittels einer Walze oder eines Stabes der Form des Werkzeuges angepasst. (z.B. Aufweiten oder Gewindedrücken)
Drücken
73
Beim ?(1)? lassen sich Rohre dauerhaft mit Blechen verbinden. Das Verfahren kann in diesem Fall komplexe ?(2)? ersetzen.
Es wird im Allgemeinen ein rotationssymmetrisches Bauteil an der Ausbauchstelle tangential gedehnt.
Je nach Wandstärke, Durchmesser und spezifischen Bauteilanforderungen kann ein Innenstempel zur Abstützung der nicht umzuformenden Bereiche eingesetzt werden.
Das Fügen durch Knickbauchen dient der Verbindung eines Hohlkörpers (i.d.R. eines Rohrabschnitts mit einem Blechteil), dabei wird der Hohlkörper in das Loch des Blechteils gesteckt und durch Knickbauchen derart geweitet, dass eine unlösbare Fügeverbindung entsteht.
Der Einsatz für hochfeste Stähle, die schweißtechnisch sehr problematisch zu verarbeiten sind, ist hier prädestiniert.
(1) Knickbauen
| (2) Schweißprozesse
74
Einteilung der Tiefziehverfahren nach DIN 8584-3
Wie kann grundlegend unterschieden werden?
- Tiefziehen mit Wirkenergie
- Tiefziehen mit Wirkmedium
—> mit Wirkmedien mit kraftgebundener Wirkung
—> mit Wirkmedien mit energiegebundener Wirkung
- Tiefziehen mit Werkzeugen
—> mit starrem Werkzeug
—> mit nachgiebigem Werkzeug
Weitere Unterteilungen siehe Folie 30!
75
Tiefziehen im Erstzug
Auf Folie 22 ist der prinzipielle Aufbau von Ziehwerkzeugen für Erst- oder Weiterzug dargestellt.
Ziehring und Ziehstempel bestimmen die ?(1)? des Werkstückes.
Der Niederhalter hat die Aufgabe eine ?(2)? während des Ziehvorgangs zu verhindern. Die erforderliche ?(3)? wird mit Hilfe von Federn oder durch einen in der Presse angeordneten pneumatischen oder hydraulischen Ziehapparat erzeugt.
Lässt sich die Werkstückform im Erstzug nicht herstellen erfolgt eine weitere Bearbeitung in einem ?(4)? (ein erneutes Tiefziehen mit neuem Ziehstempel und Ziehring).
Auch wenn das Verfahren definiert ist als Umformen ohne beabsichtigte Veränderung der Blechdicke erfolgt dies jedoch nicht immer 100%-ig. Die Blechdicke der Ronde bleibt nur im ?(5)? des Tiefziehteils erhalten. Die Blechdicke unter dem Niederhalter und dem Mantelbereich des Tiefziehteils ist ?(6)? als die Ausgangsdicke, da das Material in die ?(7)? „fließt“.
(1) Gestalt
(2) Faltenbildung
(3) Niederhalterkraft
(4) Weiterzug
(5) Bodenbereich
(6) kleiner
(7) Matrize
76
Rondenreduktion beim Tiefziehen (Funktion des Niederhalters)
Aufgrund des ?(1)? Spannungszustandes beim Einfließen des Materials in die Matrize entstehen ?(2)? und somit ?(3)?.
Man kann vereinfacht sagen, dass die auf Folie 23 oben rechts dargestellten schwarzen Dreiecke das Material sind, welches sich auffaltet und durch die ?(4)? eingeebnet wird.
Ein einfacher Versuch zur Verdeutlichung ist auf Folie 23 unten links dargestellt.
(1) mehrachsigen
(2) tangentiale Druckspannungen
(3) Falten
(4) Niederhalter
77
Formeln zur Berechnung des Ziehverhältnis für zylindrische Teile und des Grenzziehverhältnis.
—> siehe Folie 32
…
78
Nenne 3 Beispiele für Werkzeugmaschinen, welche beim Tiefziehen zum Einsatz kommen können.
- Tiefziehpresse
- Großteil-Transferpresse für Karosserieteile
- Drückmaschine
(Abbildungen siehe Folie 33)
79
Werkstückbeispiele für Tiefziehen: ?? (3)
- tiefgezogene Spüle
- gedrückte Werkstücke (z.B. Lampenschirme)
- tiefgezogene Außenhautteile eines PKWs
(Abbildungen siehe Folie 34 + weiteres Bsp.)
80
Versagensfälle beim Tiefziehen
Unterscheide 4 Fälle (Erläutere kurz wo oder warum diese auftreten)!
- Falten 1.Art
—> im Ziehteilflansch aufgrund zu geringer Niederhalterkraft
- Falten 2.Art
—> in der Ziehteilzarge in Bereichen mit tangentialen Druckspannungen
- Reißer
—> weil bei zu hoher Ziehkraft übersteigen Zugspannungen die Zugfestigkeit des Werkstückes
- Rückfederung
—> hervorgerufen durch die mit plastischer Umformung einhergehenden elastischen Dehnungsanteile
(zu Abbildungen auf Folie 35 zuordnen)
81
Hervorgerufen durch die mit plastischer Umformung einhergehenden elastischen Dehnungsanteile.
Welcher Versagensfall beim Tiefziehen liegt hier vor?
Rückfederung
82
Liegen in der Ziehteilzarge in Bereichen mit tangentialen Druckspannungen vor
Welcher Versagensfall beim Tiefziehen hier beschrieben?
Falten 2.Art
83
Entstehen, weil bei zu hoher Ziehkraft Zugspannungen die Zugfestigkeit des Werkstückes übersteigen.
Welcher Versagensfall beim Tiefziehen?
Reißer
84
Entstehen im Ziehteilflansch aufgrund zu geringer Niederhalterkraft
Welcher Versagensfall beim Tiefziehen?
Falten 1.Art
85
In welche Verfahren kann Zugumformen gegliedert werden? (3)
- Längen
- Weiten
- Tiefen
86
Zugumformverfahren sind Umformverfahren bei denen idealerweise reine ?? wirken
Zugspannungen
87
?? ist gekennzeichnet durch eine von außen aufgebrachte und in der Werkzeuglängsachse wirkende Zugkraft.
Längen
88
Wo wird Längen z.B. eingesetzt? (2)
- zum Kalibrieren
| - im Zugversuch.
89
Unter ?? versteht man die Vergrößerung des Umfangs eines Hohlkörpers.
Weiten
90
?? dient der Erzeugung von Vertiefungen an einem ebenen oder gewölbten Blechwerkstück.
Tiefen
91
Welche Wirkung hat das Tiefen?
Oberflächenvergrößerung durch gleichmäßige Reduzierung der Blechdecke am gesamten Bauteil. (wesentlicher Unterschied zum Tiefziehen)
92
Zugumformen
Abbildungen zu:
- Längen
- Weiten
- Tiefen
—> Folie 37
…
93
Wie kann das Biegeumformen unterteilt werden? (2)
- Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung
| - Biegen mit drehender Werkzeugbewegung
94
Biegeumformen
Abbildungen zu:
- Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung
- Biegen mit drehender Werkzeugbewegung
—> Folie 39!
…
95
Welche Biegeverfahren können dem Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung zugeordnet werden? Nenne 3 Beispiele!
- freies Biegen
- Senkbiegen
- Knickbiegen
96
Welche Biegeverfahren können dem Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung zugeordnet werden? Nenne 2 Beispiele!
- Walzbiegen
| - Rundbiegen
97
Nenne beispielhaft 3 Werkzeugmaschinen, die beim Biegeumformen zum Einsatz kommen können!
- CNC Schwenkbiegemaschine
- Gesenkbiegemaschine (Abkantbank Praktik.)
- Rollbiegemaschine
98
Nenne Werkstückbeispiele des Biegeumformen! (3)
- gebogene Hohlprofile (Profilbiegen)
- im Gesenk gebogenes Gehäuse
- gebogene Drahtformfedern
99
In welche Untergruppen kann das Schubumformen gegliedert werden? (2)
- Verschieben
| - Verdrehen
100
?? mit einer gradlinigen Werkzeugbewegung, wobei in der Umformzone benachbarte Schnittflächen des Werkstücks in Kraftrichtung parallel zueinander verlagert werden. (Z.B.Durchsetzen oder Verschieben)
Verschieben
101
Beim ?? wird das Werkstück durch eine Drehbewegung verlagert.
Verdrehen
102
Schubumformen
Abbildung zu:
- Verschieben
- Verdrehen
—> Folie 43
…
103
Verdrehen des Werkstücks im Ganzen nennt man ?(1)?.
| Ein örtliches Verdrehen wird ?(2)? genannt.
(1) Verwinden
| (2) Schränken
104
Nenne 3 Sonderverfahren der Umformtechnik!
- Hydromechanisches Tiefziehen
- Innenhochdruckumformung (IHU)
- Impulsmagnetische Umformung (IMU)
105
Hydromechanisches Tiefziehen
Lese dir die Eigenschaften durch!
- geringere Werkzeugkosten durch die entfallende Matrize
- Umformung unterschiedlicher Blechwerkstoffe und Blechdicken mit einem Werkzeug
Im Vergleich zum konventionellen Tiefziehen günstigerer Spannungszustand im Ziehteil durch senkrecht zur Werkstückoberfläche wirkenden Mediumdruck, dadurch:
- höhere Ziehverhältnisse im Erstzug
- gleichmäßigere Blechdickenverläufe
- höhere Form- und Maßgenauigkeit
- hohe Oberflächengüte
- günstigere Eigenspannungszustände
106
Im Vergleich zum konventionellen Tiefziehen hat das hydromechanische Tiefziehen einen günstigeren Spannungszustand im Ziehteil durch senkrecht zur Werkstückoberfläche wirkenden Mediumdruck, dadurch ergeben sich welche Verbesserungen/Vorteile: ?? (5)
- höhere Ziehverhältnisse im Erstzug
- gleichmäßigere Blechdickenverläufe
- höhere Form- und Maßgenauigkeit
- hohe Oberflächengüte
- günstigere Eigenspannungszustände
107
Hydromechanisches Tiefziehen weist geringere Werkzeugkosten auf als konventionelles Tiefziehen. Warum?
Aufgrund der entfallenden Matrize
108
Hydromechanisches Tiefziehen ermöglicht die Umformung unterschiedlicher Blechwerkstoffe und Blechdicken mit einem Werkzeug.
Wahr/Falsch?
Wahr
109
Nenne Nachteile des hydromechanischen Tiefziehens: ?? (2)
- höhere Investitionskosten
| - geringere Ausbringung
110
Wirkmedienbasiertes Umformen
Nach DIN 8584 ist Tiefziehen mit Wirkmedien das hineinziehen eines Zuschnittes oder eines Hohlkörpers in eine starre Matrize oder das Anlegen derartiger Werkstücke an einen starren Stempel durch Wirkung eines Mediums.
Das Medium kann direkt auf das Werkstück einwirken oder auch von diesem durch eine Dichtung getrennt sein.
Hierbei kann es sich um einen formlosen, festen Stoff wie Sand, Stahlkugeln oder eine Flüssigkeit oder ein Gas handeln.
Das Wirkmedium ersetzt den starren Stempel oder die starre Matrize.
Es handelt sich hierbei um ein sehr materialschonendes Umformverfahren geeignet für die Einzelteilfertigung aufgrund einer geringen Produktivität.
(Nur lesen)
…
111
Innenhochdruckumformung ist das Aufweiten metallischer Rohre durch Wasserdruck von innen in einem geschlossenen Werkzeug.
Das Werkzeug wird im allgemeinen durch eine hydraulische Presse geöffnet, geschlossen und zugehalten.
Das sogenannte Vorrohr kommt gerade, gebogen oder anderweitig vorgeformt zum Einsatz.
Hierbei lassen sich komplex geformte, rohrförmige Hohlkörper aus einem Stück fertigen, die mit anderen Fertigungsverfahren nicht oder nur mehrteilig herstellbar wären.
Innenhochdruckumgeformte Bauteile zeichnen sich durch hohe gleichmäßige Festigkeit und Steifigkeit, optimiertes Gewicht und geometrische Genauigkeit aus.
Konkurrenz erhält das Verfahren durch das zunehmende entwickeln von selektiven lasergemeldeten Bauteilen.
(Nur lesen)
…
112
?? bezeichnet das Aufweiten metallischer Rohre durch Wasserdruck von innen in einem geschlossenen Werkzeug.
Innenhochdruckumformung
113
Innenhochdruckumformung
Es lassen sich komplex geformte, rohrförmige Hohlkörper aus einem Stück fertigen, die mit anderen Fertigungsverfahren nicht oder nur mehrteilig herstellbar wären.
Wahr/Falsch?
Wahr
114
Innenhochdruckumgeformte Bauteile zeichnen sich durch was aus? (3)
- hohe gleichmäßige Festigkeit und Steifigkeit
- optimiertes Gewicht
- geometrische Genauigkeit aus.
115
Innenhochdruckumformung
Wodurch erhält das Verfahren Konkurrenz?
durch das zunehmende entwickeln von selektiven lasergemeldeten Bauteilen.
116
Die Innenhochdruckumformung lässt sich in 4 Schritte aufteilen.
Nenne diese!
1. Presse schließen
2. Füllen mit Druckmedium
3. Horizontalzylinder anfahren, Druck regeln, Gegenhalter führen
4. Presse öffnen, Teil ausstoßen
(Abbildungen siehe Folie 48)
117
Nenne Werkstückbeispiele für Innenhochdruckumformung: ?? (3)
- Querträger
- Fahrradlenker
- Längsträger
118
Die Impulsmagnetische Umformung nutzt die Kraftwirkung eines Impulsmagnetfeldes zur Umformung ?? Werkstücke
elektrisch leitfähiger Werkstücke
119
Impulsmagnetische Umformung
Das Wirkprinzip beruht darauf, dass ein Stoßstrom durch die Spule geschickt wird.
Ein magnetisches Feld wird im Werkstück induziert. Die Wirbelströme in der Oberfläche des Werkstücks schirmen die Magnetfeldlinien ab und drängen sie in den Spalt zwischen Spule und Werkstück. Dort entsteht der magnetische Umformdruck (auch Maxwellscher Druck genannt).
Die Prozessgeschwindigkeiten liegen zwischen 25-40 Mikrosekunden.
Umformgeschwindigkeiten zwischen 150 - 300 m/s werden erreicht.
Die magnetischen Drücke gehen etwa von 300 N/mm^2 bis hoch auf 1000 N/mm^2.
(Nur lesen)
…
120
Nenne Vorteile der impulsmagnetischen Umformung: ?? (6)
- hohe Wiederholgenauigkeit (wenige Parameter)
- berührungsloses Verfahren
- auch Werkstücke mit nichtleitender Beschichtung umformbar (Lack)
- nichtleitende Werkstoffe mittels Treiber umformbar
- Kaltumformung
- keine Emission von Schadstoffen
121
Nenne Nachteile der impulsmagnetischen Umformung: ?? (2)
- nicht zur Massivumformung geeignet
| - schlechter Wirkungsgrad bei großflächiger Umformung von Blechen
122
Impulsmagnetische Umformung
Nenne Verfahrensvarianten: ?? (3)
- Kompression
- Expansion
- Flachumformung
(Abbildungen siehe Folie 52)
123
Besonders geeignet zur Impulsmagnetischen Umformung sind??
—> warum?
Aluminiumlegierungen
| —> wegen ihrer hohen Leitfähigkeit und Umformbarkeit
124
SIEHE ZUSAMMENFASSUNG FOLIE 55!
…
125
Hydromechanisches Tiefziehen ist für kleine Losgrößen bei häufig wechselnden Geometrien geeignet.
Wahr/Falsch?
Wahr
