FABRICATION À PARTIR DE L'ÉTAT LIQUIDE (FONDERIE) Flashcards

1
Q

Quel type de moule observe-t-on ici?

A
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2
Q

Qu’est-ce que des soufflures lorsqu’on parle de moulage ?

A

Les soufflures proviennent principalement des gaz dissous (ou entraînés)
dans le liquide lors du remplissage du moule. Comme la solubilité du gaz
décroît rapidement lors de la solidification, il y a formation de bulles qui
deviendront des pores dans le métal solide.

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3
Q

Que’ce que la coulabilité? Elles déped de quels facteurs? (nommer en 4)

A

Terme coulabilité décrit la capacité qu’a le liquide à remplir une cavité.

Elle dépend de plusieurs facteurs :

  1. viscosité du liquide
  2. présence d’inclusion
  3. structure de solidification
  4. conception du moule
  5. propriété thermique du moule
  6. surchauffe
  7. vitesse d’écoulement
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4
Q

Qu’est-ce qu’une retassure?

A

La retassure est une porosité causée par le retrait de la solidification du métal
non compensé dans le moule.

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5
Q

Quel types de matériaux sont utilisé pour le moulage aux sables ?

A
  • Fonderie d’acier
  • Fonderie de fonte
  • Aluminium et ses alliages
  • magésium et ses alliages
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6
Q

Quelle sont les caractéristique imoportante a regarder lors du choix des sable pour le moulage aux sables ?

A
  • perméabilité
  • tenue à la chaleur
  • bonne résistance mécanique
  • absence de réaction chimique
  • bonne caractéristique mécanique à froid
  • facilité de préparation
  • possibilité de récupération
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7
Q

Des grains grossiers dans la microstructure d’une pièce augmente ou diminiue la durée de vie en fluage de la pièce en service à haute température?

A

AUGMENTE!

Une structure à grains grossiers peut être souhaitable pour augmenter la vie en fluage d’une pièce en service à haute température. La taille de grains la plus grande dans une pièce est le monocristal

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8
Q

Quelle technique peut-on utiliser pour evité les retassures?

A

Afin de combler le retrait du liquide, il est nécessaire d’alimenter le
moule constamment à l’aide de masselottes ou de contrôler le
profil de solidification

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9
Q

Quel type d’alliage ferreux utilise-t-on pour des coulés en moule?

A

Les fontes

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10
Q

Nommer quelque différent type de moulage en coquille

A
  • Moulage par gravité
  • Moulage basse pression
  • Moulage sous pression
  • Moulage très haute pression
  • Moulage en coquille centrifugée
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11
Q

À quel moment survient la fissure a chaud?

A

La fissuration à chaud peut survenir lorsque le rétrécissement
du matériau ne peut pas s’effectuer librement dans le moule
pendant le refroidissement

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12
Q

Comment fabrique-t-on un moule a cire perdu?

A

Le moulage à cire perdue est réalisé avec un moule en céramique
(monoblocs ou carapaces) qui a été fabriqué à partir d’un modèle solide en
cire qui a été fondu (retiré du moule) avant la coulée du métal.

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13
Q

Qu’est-ce que la ségregation lors du refroidissement d’une pièce?

A

La ségrégation est définie comme étant une distribution non-uniforme du
soluté dans le solide lors de la solidification.

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14
Q

Nommez quelque alliages de fonderie non-ferreux

A
  • Base Al (+Si, Cu)
  • Base Mg (+Al, Zn)
  • Base Zn (+Al, Cu)
  • Base Cu
    • Bronzes (Cu-Al, Cu-Zn)
    • Laiton (Cu-Zn)
  • Autre
    • Base Ti (+Al, V, etc)
    • Base Ni (+Ti, Cr, Mo, Nb, Fe)
    • Réfractaires (Mo ,Nb, W - tungsten)
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15
Q

Quel type de moulage observe-t-on ici ?

A

Moulage en coquille

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Perfectly
16
Q

Nommer quelque type de moulage

A
  • Moulage au sable
  • Moulage en carapace (shell molding)
  • Moulage V-process (vacuum molding)
  • Moulage à modeles perdus (investment molding)
  • Moulage en coquille (permanent mold casting)
17
Q

Quel type de défaut peuvent résulter d’une mauvaise technique de fonderie ? nommer en 4

A
  • bavures
  • cavité
  • discontinuités
  • défauts de surface
  • pièce incomplete
  • distorsions
  • inclusions
18
Q

Nommer les différentes partie d’un moule

A
19
Q

Vrai ou faux la coulée sous pression se fait avec des métaux à haut point de fusion

A

FAUX! La coulée sous pression est généralement limitée aux métaux
à bas point de fusion (Zn, Al, Mg, Pb, Sn et laiton) afin de ne pas attaquer « chimiquement » le piston et les autres composantes mécaniques.

20
Q

Quels facteurs (3) conditionnent le refroidissement d’un alliage liquide?

A
  • Taille des pièce
  • Type de moule
  • Écart de température (surchauffe)
21
Q

Pour quelles raison choisirait-on la fonderie comme procédé de fabrication?

A
  • Avoir des propriétés propre a la fonderie
  • Avoir un contrôle dimensionnel
  • Avoir une bonne cadence de production
  • Devoir produire des grande pièce
  • Coût réduit
22
Q

Quel types d’acier utilise-t-on pour le forgeage? Nommer en deux

A
  • Acier au carbone
  • Acier allié
  • Acier inoxydable
23
Q

Quel type de métal est-il possible d’utiliser pour le moulage aux sables? (4)

A
  1. Fonte grise
  2. Acier
  3. Aluminium
  4. Bronze
24
Q

Quel est ce type de moulage?

A

Moulage V-process

25
Q

Comment ce fait la fabrication d’un moule en carapace (shell molding, procédé corning)

A

Un melange de sable et de résines phénoliques thermodurcissable (résine de 2 à 5% en masse) est durci sur une plaque chauffé ayant la forme voulu du moule. Le une fois le mélange durci le ‘‘demi’’ moule et créé et prêt pour la coulé Voir image