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Flashcards in Aulas 2 e 3 - arranjo físico e fluxo COPY COPY Deck (19)
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1
Q

Quais as características do arranjo físico/layout?

A

É a primeira coisa a ser notada
em uma visita (a uma empresa)

É o que determina o fluxo dos
materiais, produtos e pessoas

2
Q

Cite quais os impactos que o rearranjo/mudança do layout pode causar?

A

É difícil e
não é rápido, pois requer
movimentação de recursos
físicos;

Pode
interromper da
funcionamento fábrica e
gerar insatisfação ao cliente
e perdas de produção.

Um layout errado leva a: Fluxos longos e confusos
Formação de estoque
Filas de clientes
Inconveniente para clientes
Tempos de processamento longos
Operações imprevisíveis
Altos custos.

3
Q

Defina o que é arranjo físico?

A

Também é conhecido por layout. É a definição da
disposição de recursos de produção e sua interação em um
espaço delimitado.

É a manifestação física de um
tipo de processo produtivo

4
Q

Defina o que é disposição e interação?

A
  • Disposição: dimensões dos recursos e as dimensões
    necessárias para operação, manutenção,
    abastecimento de produtos a processar e escoamento
    de produtos processados;
  • Interação: a passagem de produtos e/ou informações
    de um recurso para outro, as alternativas de
    transporte, a prioridade ou importância das interações
    e os custos
5
Q

O que determina o processo?

A
  • O tipo de produto
  • Variedade de produtos
  • Volume de produção
  • Nível de padronização
6
Q

Quais os tipos de processo?

A

Manufatura (o mais importante é equipamentos e
máquinas):
* Muda o formato da
matéria-prima
* Muda a composição
* Muda a forma dos
recursos

Serviços (o mais importante é mão de obra e conhecimento)
* Há a transferência
de conhecimentos
e/ou tecnologia

7
Q

Fale sobre os fluxos de produção:

A

Fluxo em linha – produção contínua; padronizada, balanceada, alta eficiência, acentuada
inflexibilidade, mecanização, grande volume de produção, monotonia do trabalho;

Fluxo intermitente – produção em lotes, alternância de produção por mesmas máquinas,
organização do trabalho por tipo de habilidade, operação ou equipamento, adaptabilidade
dos equipamentos exige mão de obra especializada, tempos perdidos nos set-ups dos
equipamentos; flexibilidade, estoques;

Fluxo por grandes projetos/ sem repetição – cada projeto é um produto, sequência de tarefas ao longo do
tempo com pouca repetitividade, alto custo e dificuldade gerencial no planejamento e
controle.

8
Q

Quais os tipos de processos na manufatura e serviços?

A

Manufatura
* Projeto
* Jobbing (tarefas)
* Lotes ou bateladas (batch)
* Produção em massa (flow shop)
* Contínuo

Serviços
* Serviços profissionais
* Lojas de serviços
* Serviços de massa

9
Q

Ligue os tipos de processo com os tipos de fluxo:

A
10
Q

Diga qual a situação ideal do volume e tipo de produto para cada tipo de processo:
Fluxo confuso;
Fluxo linear (LOTE);
Fluxo linear conectado (LINHA DE MONTAGEM);
Fluxo contínuo.

A
11
Q

Qual o objetivo do arranjo físico e quais os tipos de arranjo:

A

Busca minimizar custos de movimentação, reduzir o
congestionamento de materiais e pessoas, incrementar a segurança, o moral e a
comunicação, aumentar a eficiência de máquinas e mão-de-obra e apoiar a flexibilidade.

A escolha do tipo de arranjo físico depende em grande parte da escolha do processo, e
são classificadas em:
* Arranjo físico posicional ou por posição fixa;
* Arranjo físico por processo ou funcional;
* Arranjo físico em linha ou por produto;
* Arranjo físico celular;
* Arranjo físico híbrido, combinado ou misto

12
Q

Fale sobre o layout por posição fixa - posicional:

A
  • O material permanece fixo
    em uma determinada posição
    e as máquinas e operadores
    se deslocam até o local
    executando as operações
    necessárias
  • Recomendado para volumes
    pequenos ou unitários
  • Fluxo por grande projetos
    A localização dos recursos é definida com
    base na conveniência dos recursos
    transformadores e não no fluxo dos
    recursos transformados;
  • Objetivo: maximizar a contribuição dos
    recursos transformadores
  • Técnica utilizada para definir a posição dos
    recursos: análise de recursos locacionais
    ex.: construção de aviões, casas, barcos, navios.
13
Q

Fale sobre o layout por processo/funcional:

A

Processos e os equipamentos
do mesmo tipo são
desenvolvidos na mesma
área
* Operações ou montagens
semelhantes são agrupadas
na mesma área
* É flexível, adequado a
produções diversificadas em
pequenas e médias
quantidades
* Fluxo intermitente;
No layout funcional (ou por processo) todas as operações
cujo tipo de processo de produção é semelhante são
agrupadas, independentemente do produto processado.
*Alta complexidade devido à relação fatorial
para combinar recursos (complexidade
combinatória).
*Objetivo: minimizar custos da função
processo
* Ex.: em uma fábrica de móveis, localizar
os centros de trabalho próximos a fim
reduzir perdas com transporte

14
Q

Fale sobre as características, vantagens e para que é adequado um layout funcional (por processo):

A

*CARACTERÍSTICAS:
- As máquinas são agrupadas de modo a realizar operações análogas, em um mesmo local ou
departamento;
- O material move-se por seções especializadas.
- Difícil obter um layout ótimo
* Técnicas utilizadas:
* Systematic Layout Planning (SLP);

*VANTAGENS
* Layout flexível;
* Fluxos são variáveis e roteiros são diversos;
* Melhor utilização das máquinas;
* É adaptado a uma variedade de produtos e a mudanças na sequência e operação;
* É adaptado à demanda intermitente;
* É mais fácil manter a continuidade de produção no caso de quebra de máquina,
falta de material, faltas.

*ADEQUADO PARA:
- Produções diversificadas, sendo utilizado por vários setores tais como: têxtil, metalomecânico,
serviços.
- Ex: Bibliotecas, hospitais, etc.

15
Q

Fale sobre o layout linear ou por produto:

A
  • A ordem dos recursos já é definida pelo processo de
    fabricação;
  • O objetivo é balancear a linha de produção.
  • Os equipamentos são
    dispostos de acordo com uma determinada sequência de operações,
    ficando fixos, enquanto os materiais se movem pelos vários
    equipamentos.
16
Q

Fale sobre as vantagens, limitações e para que é indicado o layout linear (por produto):

A
  • VANTAGENS:
  • O manuseio do material é reduzido;
  • Os operadores não necessitam de muitos
    conhecimentos profissionais;
  • Controle simples da produção;
  • Quantidades reduzidas de material em processo;
  • LIMITAÇÕES:
  • Se uma máquina para, toda a linha de produção para;
  • O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha
    de produção;
  • Requer um supervisor;
  • Alto investimento em equipamento
  • Indicado para produção com pouca ou
    nenhuma diversificação, em quantidade
    constante ao longo do tempo e em grande
    quantidade
17
Q

Fale sobre o layout celular:

A
  • Combina vantagens dos layout
    linear e funcional
  • É uma evolução do layout
    funcional em direção ao linear,
    pois parte do entendimento do
    agrupamento de conjunto de
    funções para formar uma
    pequena linha de produção.
  • Não é uma linha de
    produção, pois trabalham-se
    com famílias de produtos
    (variedades) e não tão altos
    volumes

Características gerais:
Arranjo em um único local de
máquinas diferentes que
possam fabricar o produto
inteiro
* Material se desloca buscando
processos necessários
* Flexibilidade quanto ao
tamanho de lotes por produto
* Limitado à família de produtos
* Alto nível de qualidade

18
Q

Qual a diferença entre layout linear (por produto) e celular?

A
19
Q

Fale sobre o layout híbrido:

A
  • Combina as vantagens
    do layout funcional e de
    linha, com áreas em
    sequência com
    máquinas do mesmo
    tipo como no layout
    funcional, continuando
    com uma linha clássica
  • Ex.: restaurantes