Conformado de materiales compuestos Flashcards
(23 cards)
¿Cómo se lleva a cabo el moldeo manual?
Se prepara el molde con gelcoat y desmoldeante, se colocan capas de refuerzo (fibra) y se impregnan manualmente con resina catalizada usando brocha o rodillo hasta lograr el espesor deseado. Se cura a temperatura ambiente sin presión.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo manual?
Ventajas: Proceso simple; sin restricción de tamaño; bajo costo de moldes y equipamiento; excelente terminación superficial en la cara expuesta.
Desventajas: Solo una cara bien acabada; alta dependencia de la habilidad del operario; productividad limitada.
¿En qué consiste el moldeo por aspersión?
Con un equipo de aspersión se rocían simultáneamente fibra picada, resina, catalizador y acelerador sobre el molde; luego se elimina el aire y se consolida la capa con rolleteado.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por aspersión?
Ventajas: Refuerzo en sitio más económico; mayor productividad que el hand lay-up; bajo costo de moldes; sin límite de tamaño.
Desventajas: Solo una cara con buena terminación; requiere operario calificado para manejar el aspersor.
¿Cómo se realiza el bobinado de filamentos?
Un mandril rotatorio se cubre con filamentos (preimpregnados o secos) que son depositados a través de un guía-carril, formando capas concéntricas según el patrón deseado.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del bobinado de filamentos?
Ventajas: Alta resistencia con bajo peso; producción continua y automatizable; buen control de espesores.
Desventajas: Inversión inicial elevada; limitado a geometrías huecas de revolución.
¿En qué consiste el moldeo por prensa fría?
Se coloca refuerzo y resina en un molde cerrado, se aplica baja presión mecánica; el calor del curado acelera el proceso, pero no se usa fuente externa de calo
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por prensa fría?
Ventajas: Más rápido que un molde abierto; acabados en ambas caras; menor trabajo manual.
Desventajas: Costo mayor de equipamiento; vida útil limitada del molde; piezas de complejidad moderada.
¿Cómo funciona el moldeo por prensa caliente?
Con calor (115–190 °C) y presión (hasta 7 MN/m²) en prensa, el material fluye y llena cavidades macho-hembra; se cura en caliente y luego se desmolda la pieza.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por prensa caliente?
Ventajas: Alta tasa de ciclos (ej. 100 ciclos/h); permite formas complejas; buena repetibilidad y acabados en ambas caras; automatizable.
Desventajas: Inversión y coste de prensa elevados; tamaño limitado por fuerza de prensa; requiere gran volumen de producción.
¿En qué consiste el moldeo por infusión de resina (explicar los dos casos)? (explicar los dos casos)
a) La resina se inyecta y es asistida por un sistema de vacío. Es un proceso similar al de prensa caliente ya que son dos moldes que se cierran. La resina se inyecta a baja presión dentro de la cavidad y fluye atreves de las cavidades del molde. El vacío colabora en el flujo de resina.
b)La infusión de resina es un proceso mediante el cual el vacío succiona resina hacia un laminado de fibra seca en un
molde de un solo lado. Se coloca una membrana de película rígida o flexible sobre la parte superior y se sella alrededor de la periferia del molde. La infusión de resina se considera un “proceso a molde cerrado”
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por infusión de resina?
a) Ventajas: Más rápido que moldes abiertos; doble acabado superficial; menor trabajo manual.
Desventajas: Coste de moldes y equipo mayor; vida útil limitada del herramental; complejidad de las piezas limitada.
b) Ventajas: Mejor relación fibra-resina; laminado más resistente; menor exposición a emisiones; ahorro de resina.
Desventajas: Horas de preparación y material adicionales; solo una cara pulida; requiere operario entrenado.
¿En qué consiste el moldeo por inyección?
Se mezcla termorrígido con agregados / fibras y se inyecta a presión en un molde; al enfriar, el polímero solidifica y forma la pieza.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por inyección?
Ventajas: Completamente automatizable; permite geometrías muy complejas.
Desventajas: Inversión de molde y máquina alta; tamaño limitado por la prensa; requiere gran tirada.
¿Cómo funciona el proceso de pultrusión?
Fibras continuas impregnadas de resina son arrastradas por una matriz caliente de sección constante y curan al pasar creando perfiles estructurales.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del proceso de pultrusión?
Ventajas: Calidad y estabilidad dimensional constantes; buen acabado; bajo peso.
Desventajas: Limitado a sección constante; alta exigencia en la matriz; velocidad de producción moderada.
¿Qué caracteriza al material preimpregnado por fibras y cómo se usa?
Fibras con resina parcialmente curada que se cortan y orientan sobre molde, luego se envasan al vacío y se curan en horno o autoclave.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del material preimpregnado por fibras?
Ventajas: Control exacto de relación fibra-resina; manejo limpio; menor exposición a químicos.
Desventajas: Almacenaje a –18 °C; vida útil limitada fuera del frío; coste de la cadena de frío.
¿Cómo se aplica la técnica de bolsa de vacío en autoclave?
El laminado se envuelve en bolsa sellada, se genera vacío interno y se coloca en autoclave donde presión externa (aire/nitrógeno) y temperatura compactan y curan la pieza.
¿Cómo se fabrica una estructura sándwich?
Se unen dos caras rígidas y delgadas (composite o metal) con un núcleo ligero (espuma o nido de abeja) usando adhesivo o resina, mediante presión y temperatura según el sistema.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las estructuras sándwich?
Ventajas: Muy bajo peso con alta rigidez; buena capacidad de absorción de energía.
Desventajas: Riesgo de separación por calor o humedad; diseño complejo en uniones y ángulos.
¿En qué consiste el poteo de insertos?
Se coloca un inserto (para roscas o refuerzos) en el panel y se rellena el espacio remanente con adhesivo o resina, consolidando la unión.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del poteo de insertos?
Ventajas: Mejora la resistencia de uniones mecánicas; gran variedad de formas y materiales adaptables.
Desventajas: Requiere tratamiento superficial previo; dependencia de la técnica artesanal del operario.
