Fertigungstechnik Flashcards
(100 cards)
1
Q
Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen reinem Tiefziehen und Streckziehen?
A
Tiefziehen: Umformen mit Verringerung der Blechdicke.
Streckziehen: Umformen ohne beabsichtigte Veränderung der Blechdicke.
2
Q
Ab wie viel Grad Celsius kann Aluminium halbwarm umgeformt werden?
A
Ab ca. 150°C
3
Q
Was sind die Anforderungen an Tiefziehstähle?
A
Texturarmes Gefüge, ausgeprägte Streckgrenze, duktiler Werkstoff, hoher martensitischer Gefügeanteil, grobkörniges Gefüge.
4
Q
Warum ist das Verfahren des Zugdruckumformens für die Massenproduktion meist nicht geeignet?
A
Die Taktzeiten beim Drücken sind sehr lange und daher für die schnelle und günstige Massenproduktion nicht geeignet.
5
Q
Aus welchen Komponenten setzt sich die Aktivkraft zusammen?
A
Ff -> Vorschubkraft, FR -> Reaktionskraft, Fc -> Schnittkraft, Fp -> Passivkraft, F -> Zerspankraft.
6
Q
Bei welchem Durchlaufverfahren vom Gewindewalzen ist ein Umbau der Werkzeuge mit überschaubarem Aufwand möglich?
A
Beim kombinierten Durchlaufverfahren mit steigungslosen Walzwerkzeugen.
7
Q
Bei welcher Belastung entsteht die Oberflächenzerrüttung?
A
Rissbildung durch Druckspannungen, schwellende mechanische Belastungen, wechselnde mechanische Belastungen, Rissbildung durch Zugspannungen.
8
Q
Beschreiben Sie stichpunktartig den Ablauf eines Laserstrahlschneideprozesses.
A
- Laserstrahl wird erzeugt, 2. Laserstrahl trifft auf Werkstück, 3. Werkstoff wird erwärmt bis er schmilzt/verdampft, 4. Material wird durch Gasstrom aus Schnittfuge geblasen.
9
Q
Bis zu welchem Kohlenstoffgehalt bezeichnet man Eisenlegierungen als Stahl?
A
Bis 2,06%.
10
Q
Welches Verfahren wählen Sie zur Verjüngung des Halses einer Aluminium Trinkflasche und warum?
A
Durchdrücken, da beim Ziehen etwas benötigt wird, an dem man ziehen kann.
11
Q
Welche Probleme entstehen beim Gesenkgeschmieden eines Karabiners?
A
Hoher Materialverlust, ungünstige Faserlage im Material, kaltverfestigte Bauteile können nicht weiter verformt werden.
12
Q
Was beschreibt die Kienzle-Gleichung?
A
Die Kienzle-Gleichung beschreibt die Hauptschnittkraft und wird durch verschiedene K-Faktoren erweitert.
13
Q
Was wird durch die Anpassung der Niederhaltekraft an das Ziehverhältnis verhindert?
A
Bodenrisse und Faltenbildung am Bodenrand.
14
Q
Wie ist die Spanform in Bezug auf Umformung?
A
Die Spanform ist besser, je stärker dieser umgeformt wird und daher früher bricht.
15
Q
Was weist die hexagonale Elementarzelle auf?
A
Sie weist 3 Gleitsysteme auf, bestehend aus 1 Gleitebene und 3 Gleitrichtungen.
16
Q
Was weist die kubisch-flächenzentrierte Elementarzelle auf?
A
Sie weist ‘generell’ gute Verformbarkeit auf und zwölf Gleitsysteme auf, bestehend aus 6 Gleitebenen und 2 Gleitrichtungen.
17
Q
Was weist die kubisch-raumzentrierte Elementarzelle auf?
A
Sie weist zwölf Gleitsysteme auf, bestehend aus 6 Gleitebenen und 2 Gleitrichtungen.
18
Q
Durch welche zwei Herstellverfahren kann ein Haltering für die Datenscheibe einer Festplatte wirtschaftlich hergestellt werden?
A
CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum mit Stangenlader und Feinschneiden.
19
Q
Welcher Spannungszustand herrscht, wenn ein Aluminiumwürfel in den Marianengraben geworfen wird?
A
Dreiachsiger Spannungszustand und hydrostatischer Spannungszustand.
20
Q
Welche Nachteile entstehen beim Biegen und Pressen eines Karabiners?
A
Eine Wärmebehandlung zum Erholen des Materials ist nicht direkt integrierbar und das maßgenaue Biegen ist nicht möglich.
21
Q
Wie groß ist die Schnittkraft Fc bei einem Zylinder aus C45E?
A
3012 N.
22
Q
Warum ist Zugdruckumformen und anschließendes Reibschweißen für die Herstellung einer Aluminium Trinkflasche nicht optimal?
A
Reibschweißen ist zeit- und energieaufwendig und Taktzeiten beim Drücken sind zu lange.
23
Q
Was passiert mit einem Aluminiumwürfel im Marianengraben aus technischer Sicht?
A
Der hydrostatische Druck führt aufgrund der Inkompressibilität von Metallen zu keiner Verformung.
24
Q
Welche Verschleißmechanismen spielen beim Drehen eine Rolle?
A
Oberflächenzerüttung, Abrasion, Adhäsion.
25
Für welche Umformvarianten ist das Formpressen/Gesenkschmieden geeignet?
Für Warmumformen von Stahllegierungen.
26
What are the wear mechanisms involved in turning?
Abrasion, surface yellowing, internal lattice fracture, adhesion, surface destruction.
27
For which forming variants is die forging suitable?
a. For hot forming of steel alloys
b. Only for cold forming of non-ferrous alloys.
c. Only for hot and warm forming of steel alloys
d. For cold forming of steel and non-ferrous alloys
d. For cold forming of steel and non-ferrous alloys
28
What is true about climb milling?
Climb milling produces a better surface.
29
What is true about conventional milling?
Conventional milling is mainly applied on conventional machines with a trapezoidal spindle.
30
What is the effect of a larger clearance angle?
The larger the clearance angle, the greater the cutting edge offset due to wear.
31
What is the effect of a larger chip angle?
The larger the chip angle, the better the chip flow.
32
In which areas of the workpiece do no normal stresses occur during deep drawing?
Bodenzone, Zargenbereich, Zone ohne Niederhalterkontakt.
33
Is the statement true or false? The iron-carbon diagram represents the technically relevant area of the phase diagram of the two-component mixture Fe and C.
True
34
Is the statement true or false? Extrusion is backward flow pressing.
False
35
Is the statement true or false? Pulling is used to manufacture individual workpieces (e.g., pressure vessels with thick bottoms and thin walls).
True
36
What happens when the cutting gap decreases?
The acting bending moment decreases.
37
Which crystal structures of metals exist?
Cubic face-centered, hexagonal close-packed, cubic body-centered.
38
What is true about chip formation?
... is better the more it is deformed and therefore breaks earlier.
39
Are line defects dislocations?
False
40
Which model describes the permanent deformation in metals?
The sausage slicing model.
41
Which method is most likely used to manufacture a marker pen?
Extrusion.
42
Which methods can be used to economically produce carabiners for climbers?
The form is stamped from a plate-like semi-finished product and then die-forged.
Stangenförmiges Material im kalten Zustand biegen und anschließendes Gesenkschmieden.
43
What are three problems that can occur during optical measurement in a tensile test?
Distortion due to optical effects (lens, sensor), possible chipping of the paint (layer on the measuring piece) leading to distortion of the measurement result, measurement can be affected by contamination on the sample.
44
What criteria are used to assess laser-cut parts?
Gratbildung, Schnittspalt, Kolkungen, Gemittelte Rautiefe, Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz.
45
46
Nennen Sie je einen Vor- und einen Nachteil bei der Verwendung von Aluminium und Stahl als Werkstoff für umformtechnische Fertigungsverfahren.
Stahl: Hohe Zugfestigkeit/Streckgrenze
Aluminium: Leicht, Korrosionsbeständig
## Footnote
Stahl: Anfällig für Korrosion, Schwer; Aluminium: niedrige Zugfestigkeit/Streckgrenze.
47
Nennen Sie neben dem Bohren ins volle ein weiteres Bohrverfahren.
Reiben
48
Ordne die Gittertypen nach aufsteigender Verformbarkeit.
kubisch raumzentriert (krz) → kubisch flächenzentriert (kfz) → hexagonal dichtest gepackt (hdp)
## Footnote
Begründung: krz → in der Mitte, kfz → am besten, hdp → am schlechtesten.
49
Ordnen Sie die Fräsarten richtig zu.
Profilfräsen: Fräsen, bei dem sich das Profil des Fräsers auf dem Werkstück abbildet.
Planfräsen: Fräsen mit geradliniger Vorschubbewegung zur Erzeugung ebener Flächen.
Rund- und Schraubfräsen: Fräsen mit kreisförmiger (wendelförmiger) Vorschubbewegung zur Erzeugung kreiszylindrischer (schraubenförmiger) Flächen.
Formfräsen: Fräsen mit gesteuerter Vorschubbewegung.
50
Welche Metalle liegen bei Raumtemperatur im kubisch-flächenzentrierten Gitter vor?
Kupfer, Aluminium, Gamma-Eisen
51
Welche Metalle liegen bei Raumtemperatur im kubisch-raumzentrierten Gitter vor?
Chrom, Wolfram, Alpha-Eisen
52
Welche Metalle liegen bei Raumtemperatur im hexagonalen Gitter vor?
Magnesium, Zink
53
Ordnen Sie die spanenden Fertigungsverfahren richtig zu.
Senken: Bohren zur Erzeugung von senkrecht zur Drehachse liegenden Planflächen oder rotationssymmetrischen Kegel- und Formflächen.
Bohren: Spanen mit kreisförmiger Schnittbewegung, bei dem die Drehachse des Werkzeuges und die Achse der zu erzeugenden Innenfläche identisch sind.
Reiben: Aufbohren mit geringer Spannungsdicke, zur Erhöhung der Oberflächengüte.
54
Ordnen Sie richtig zu: Erzeugung ebener, orthogonal zur Drehachse liegender Flächen.
Plandrehen
55
Ordnen Sie richtig zu: Erzeugung zylindrischer, koaxial zur Drehachse liegender Flächen.
Runddrehen
56
Ordnen Sie richtig zu: Erzeugen rotationssymmetrischer Werkstückformen durch Abbildung des Werkzeugprofils.
Profildrehen
57
Ordnen Sie richtig zu: Erzeugen von Werkstückformen durch Steuerung der Vorschubbewegungen.
Formdrehen
58
Ordnen Sie richtig zu: Erzeugung von koaxial zur Drehachse liegenden Schraubenflächen.
Schraubdrehen
59
Strangpressen ist Rückwärts-Fließpressen.
Wahr
60
Substitutionsatome sind Fremdatome, die Austausch-Mischkristalle bilden.
Wahr
61
Tiefziehen wird angewendet für:
Massenproduktionen
62
Trifft folgende Aussage zu: Beim einem Wendelbohrer ist ein Kraftanteil bis zu 75% der Vorschubkraft für die Spanbildung an der Querschneide nötig.
Wahr
63
Trifft folgende Aussage zu: Die Querschneide weist einen stark negativen Spanwinkel auf.
Wahr
64
Trifft folgende Aussage zu: Durch Bohren lassen sich lediglich Durchgangsbohrungen, aber keine Sacklöcher herstellen.
Falsch
65
Um bei längeren Bauteilen die Seiten stabil zu machen, versucht man diese im Tiefziehprozess zusätzlich zu strecken. Das kann durch_____erreicht werden.
den Einsatz eines Ziehwulsts
66
Verschleiß verändert die Spanform.
Wahr
67
Von was hängt die Umform- bzw. Verformbarkeit eines realen Stahlwerkstoffes ab?
Anzahl der Gleitsysteme
68
Vorteile des Gewindewalzens.
Höhere Maßgenauigkeit als beim Gewindeschneiden (spanend) herstellbar, Erhöhung der Wechselfestigkeit, Werkstoffersparnis
69
Wahr oder Falsch: Durch Bohren kann bei normaler Sorgfalt eine Oberflächengüte wie beim Schleifen erreicht werden.
Falsch
70
Wahr oder Falsch: Durchziehen wird zur Herstellung von Einzelwerkstücken verwendet.
Wahr
71
Wahr oder Falsch: Ein Vielkristall verhält sich bei Umformung quasiisotrop.
Wahr
72
Wann wird Gegenlauffräsen häufig verwendet?
Wenn eine hohe Oberflächengüte und präzise Formgebung erforderlich sind
73
Wann wird das Freiformen vornehmlich eingesetzt?
Bei geringer Stückzahl, Bei sehr großen Bauteilen
74
Warum eignet sich das Verfahren Durchziehen nicht zur Herstellung einer Aluminium Trinkflasche?
Der daraus resultierende Boden wäre zu dick, und dadurch zu teuer
75
Warum fängt die Fließkurve nicht bei kf=0 N/mm² an?
Da Fließen ein plastisches Phänomen ist und plastisches Fließen nicht bei 0N/mm² liegt.
76
Warum ist Fließpressen bei großen Bauteilen besser als Tiefziehen?
Bei großen Bauteilen kann es sein, dass beim Tiefziehen zu einer Stanzung kommt.
77
Warum ist Zerspanung in der Produktion von einer Aluminium Trinkflasche zu vermeiden?
Es braucht unnötig viel Material und dauert lange.
78
Warum ist das Umformen durch Fließpressen möglich und führt nicht zum Bruch des Bauteils?
Es entstehen überwiegend Druckspannungen die nicht zum Versagen des Bauteils führen.
79
Warum wird in Phase 6 (Normalschneiden) die Kraft im Kraft/Stempelweg Diagramm negativ?
Der Umkehrpunkt des Stempels wird erreicht.
80
Warum würde man Laserschneiden für ein hochvolumiges Massenprodukt nicht als Fertigungsmethode für den Sechskantschlüssel wählen?
Zu teuer, zu zeitaufwendig
81
Was bewirken die Zugspannungen beim Scherschneiden?
Verhindern hohe Glattschnittanteile.
82
Was bezeichnet man als Gefüge in Bezug auf Metalle?
Gemenge der Körner oder Kristallite sowie möglicherweise auftretende intermetallische Phasen und Defekte.
83
Was bzw. wo ist die Ursache für Bodenreißer beim Tiefziehen?
Frage 30 Antwort
a.
Alterung des Werkstoffs
b.
im Werkzeug
c.
erschöpftes Formänderungsvermögen
d.
Zu geringe Blechhalterkraft oder unebener Blechhalter
erschöpftes Formänderungsvermögen
83
Was führt zu einer Reduzierung des Zugspannungszustandes in der Schneidzone? [3]
Frage 208 Antwort
a.
Fase an der Schneidkante der Schneidplatte
b.
Verringerung des Schneidspalts
c.
Schneiden ohne Ringzacke
d.
Vergrößerung des Schneidspalts
e.
Radius an der Schneidkante der Schneidplatte
Fase an der Schneidkante der Schneidplatte
Verringerung des Schneidspalts
Radius an der Schneidkante der Schneidplatte
83
Was für Bearbeitungsmöglichkeiten hat eine konventionelle Drehmaschine?
Frage 102 Antwort
a.
Gewindedrehen
b.
Material-Abnahme mit einem Drehmeißel
c.
Querbohrungen einbringen
d.
Fräsen außerhalb der Drehachse
e.
Bohren mit dem Reibstock
Material-Abnahme mit einem Drehmeißel,
Bohren mit dem Reibstock,
Gewindedrehen
84
Was für Unterschiede gibt es bei der spanenden Verarbeitung von Aluminium und Stahl?
Unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten
Unterschiedliche Werkzeuge
Unterschiedliche Kräfte auf das Werkzeug
85
Was für Werkstücke können mit einer Drehmaschine hergestellt werden?
Es können rotationssymetrische Werkstücke hergestellt werden
86
Was gibt Rp0,2 an?
Frage 134 Antwort
a.
Die Spannung bei 0,2 % Belastung des Werkstoffes
b.
Die Grenze vor plastischer und nach elastischer Verformung
c.
Die Grenze, an der die Spannung 0,2% beträgt
d.
Die mechanische Spannung, bei der die auf die Anfangslänge der Probe bezogene bleibende Dehnung nach Entlastung 0,2 % beträgt
e.
Die Grenze, ab der es zu signifikanten Verformungen kommt
Die mechanische Spannung, bei der die auf die Anfangslänge der Probe bezogene bleibende Dehnung nach Entlastung 0,2 % beträgt
Die Grenze, ab der es zu signifikanten Verformungen kommt
87
Was gilt für linienförmige Gitterfehler?
Frage 100 Antwort
a.
Sie entstehen u.a. durch Abkühlen aus der Schmelze.
b.
Sie sind die Grundlage für eine bleibende Verformung von Metallen.
c.
Sie erwirken elastische Verformungen im Metall.
d.
Sie entstehen durch Wärmeeinwirkung.
e.
Sie sind ein Ergebnis von Kräfteeinwirkung durch hydrostatischen Druck.
Sie sind die Grundlage für eine bleibende Verformung von Metallen
Sie entstehen u.a. durch Abkühlen aus der Schmelze.
88
Was hat einen für die Fertigungstechnik relevanten Einfluss auf die Fließkurve?
Frage 21 Antwort
a.
Die chemische Zusammensetzung des verwendeten Werkstoffs.
b.
Der k-Wert - Anisotropie
c.
Die Fertigungskosten der Probe.
d.
Die Lage des Punktes Bg, ab dem sich die Steigung der Fließkurve signifikant ändert.
e.
Das verwendete Prüfverfahren zur Aufnahme der Fließkurve.
Das verwendete Prüfverfahren zur Aufnahme der Fließkurve
Die chemische Zusammensetzung des verwendeten Werkstoffs.
89
Was ist Planfräsen?
Frage 116 Antwort
a.
Das Fräsen entlang einer vorgegebenen Form
b.
Das Ebnen der Oberfläche des Werkstücks
c.
Das Fräsen entlang einer schraubenförmigen Bahn
d.
Das Fräsen von runden Konturen
Das Ebnen der Oberfläche des Werkstücks
90
Was ist beim Tiefziehen erwünscht?
Frage 280 Antwort
a.
Umformen des Werkstoffs
b.
Blechdicke ändern
c.
Schneller Prozess
d.
Reibung
e.
Biegung des Werkstoffs
Schneller Prozess
Umformen des Werkstoffs
91
Was ist der Hauptunterschied zwischen Gegenlauffräsen und Gleichlauffräsen? [1]
Frage 143 Antwort
a.
Die Temperatur des Werkstücks
b.
Die Geschwindigkeit des Fräsers
c.
Die Drehrichtung des Fräsers
d.
Die Art des eingesetzten Fräswerkzeugs
Die Drehrichtung des Fräsers
92
Was ist der Unterschied zwischen dem Spannungs-/Dehnungsdiagramm und der Fließkurve? Benennen Sie die wahren Aussagen
Frage 34 Antwort
a.
Die Fließkurve wird über der wahren Fließung und das Spannungs-/Dehnungsdiagramm über der technischen Dehnung aufgetragen
b.
Die Fließkurve beschreibt die plastische Umformung und das Spannungs-/Dehnungsdiagramm den elastischen und plastischen Teil
c.
Die Fließkurve wird über der wahren Dehnung und das Spannungs-/Dehnungsdiagramm über der technischen Dehnung aufgetragen
d.
Es gibt keine Unterschiede
e.
Beide Diagramme sind komplett unabhängig voneinander
Die Fließkurve beschreibt die plastische Umformung und das Spannungs-/Dehnungsdiagramm den elastischen und plastischen Teil
Die Fließkurve wird über der wahren Dehnung und das Spannungs-/Dehnungsdiagramm über der technischen Dehnung aufgetragen
93
Was ist der Vorteil von Gesenkschmieden mit Grat gegenüber Gesenkschmieden ohne Grat? [2]
Frage 124 Wählen Sie eine oder mehrere Antworten:
- Es ermöglicht eine Qualitätskontrolle, indem kontrolliert wird ob überall ein Grat entsteht.
- Ohne Grat kann nicht erkannt werden, wann die Werkzeughälften zusammengefahren sind.
- Das anschließend abgetrennte Material des Grats kann wiederverwendet werden und ist damit Ressourcenschonender.
- Der Grat ist günstig für die Kerbwirkung im Bauteil
- Schwankungen in den Dimensionen des Halbzeugs sind weniger relevant.
Es ermöglicht eine Qualitätskontrolle, indem kontrolliert wird ob überall ein Grat entsteht
Schwankungen in den Dimensionen des Halbzeugs sind weniger relevant.
94
Was ist der Zugversuch?
Ein Zugversuch ist ein Prüfverfahren, mit dem festgestellt wird, wie ein Material auf eine angewandte (ziehende) Kraft reagiert. Eigenschaften, die bei der Durchführung eines Zugversuchs direkt gemessen werden können, sind die Zugfestigkeit, die maximale Dehnung und die Brucheinschnürung
95
Was ist die Hauptaufgabe der Spannuten am Wendelbohrer? (eine Antwortmöglichkeit) (DUBB)
Frage 28 Antwort
a.
Spanen
b.
Steifigkeit erhöhen
c.
Spanabtransport
d.
Umformen des Werkstückmaterials
Spanabtransport
96
Was ist die Schließfalte beim Gewindewalzen?
Frage 46 Antwort
a.
Übergang am Gewindegrund
b.
entsteht durch den Werkzeugauslauf am Ende des Gewindes
c.
Fehler an der Gewindespitze
Fehler an der Gewindespitze
97
Was ist die Ursache für Faltenbildung im Flansch (Falten 1. Art) beim Tiefziehen?
Frage 129 Antwort
a.
Zu geringe Blechhalterkraft oder unebener Blechhalter
b.
Wirkung von Eigenspannungen bei erschöpftem Formänderungsvermögen
c.
Fehlende formschlüssige Stützung in der freien Zone
d.
Stempelradius zu groß
Zu geringe Blechhalterkraft oder unebener Blechhalter
98
Was ist die Ursache für Zipfelbildung (Textur) beim Tiefziehen?
Frage 11 Antwort
a.
im Werkzeug
b.
Anisotropie des Werkstoffs durch Richtung der Körner beim Walzen
c.
Wirkung von Eigenspannungen bei erschöpftem Formänderungsvermögen
d.
Alterung des Werkstoffs
b.
Anisotropie des Werkstoffs durch Richtung der Körner beim Walzen
