Flervalsfrågor Flashcards
(29 cards)
Supermarket
En supermarket är en buffert vars påfyllnad styrs av förbrukningen
Kanban formel
Y=DL(1-α)/Q.
Y=antal kanban (kort)
D=efterfrågan per tidsenhet
L=ledtid
Q=antal detaljer i behållare
α=säkerhetsfaktor
Kanban
-Antalet kort i ett kanbansystem är proportionerligt mot efterfrågan
-Ett kanbansystem är ett lagerstyrningssystem
-Kanban innebär INTE lagerlös produktion
Hoshin Kanri
-Hoshin Kanri är ett sätt att standardisera hur uppföljningarn avrapporteras och presenteras inom organisationen
-Det hjälper till att få alla att arbeta i linje med några få övergripande och betydelsefulla mål
-Det skapar en “lärande organisation”
Poka Yoke
Felsäkring
Andon
Andon innebär ett signalsystem för att påkalla hjälp
Heijunka
Heijunka inebär : det motsvarar förluster i ett kontinuerligt flöde
Cykeltid, takttid och processtid
-Cykeltiden ska vara kortare än takttiden.
-Om takttiden minskar drastiskt för en produkt som monteras på en monteringslinje är det troligt att det krävs fler operatörer.
-Processtiden för en process är den tid det tar att genomföra processer.
-Cykeltiden för en process är hur ofta en process i genomsnitt kan producera en enhet.
Systemförluster och kontinuerligt flöde.
Ett sätt att reducera systemförluster i kontinuerligt monteringsflöde:
-Inför standardiserat arbetssätt i stationerna i flödet
Vid observation av en station på en monteringslina framgår det att montören ibland är klar med sitt monteringsarbete på kortare tid än takttiden, men det händer också att montörer inte hinner utföra en monteringscykel inom takttiden. Vilken typ av förlust?
Systemförlust
Vilket av följande reducerar systemförlusten i ett kontinuerligt flöde?
Fler buffertplatser mellan stationerna i flödet
Vad påverkar storleken på systemförlusten i ett kontinuerligt flöde?
-Antal buffertplatser
-Antal stationer längs flödet
-Stationstidernas variation
Parallellt vs seriellt flöde
I ett produktionssystem som använder parallella flöden blir systemförlusterna lägre jämfört med om man använder ett seriellt flöde
Kvalitet.
Förutsättningar för att närma sig inbyggd kvalitet vid manuellt arbete:
-Arbetssätt är utformade så att det är lätt att göra rätt.
-Operatörerna följer överrenskomna arbetssätt dvs standard.
-Kunden och kundens behov är tydligt definierade
-Operatörerna har rätt kompetens
Utjämnad produktion
-Utjämnad produktion kan tidvis innebära en ökad lagerhållning
-Utjämnad produktion är möjlig även vid tillverkning av kundorderstyrda produkter.
Parallella vs seriella flöden
I ett produktionssystem som använder parallella flöden blir systemförlusterna lägre jämfört med om man använder ett seriellt flöde.
Paralella vs seriella.
Vilket reducerar hanteringsförlusterna?
-Öka parallelliseringsgraden i flöden.
Ledning-tre frågor som ska besvaras med ja
-Är företagets högsta chef engagerade i en långsiktig vision att öka värdet för kunden och samhället i stort?
-Är företagets högsta chefer engagerade i att utveckla och involvera sina anställda och partners?
-Kommer det att finnas kontinuitet i företagsledningens filosofi?
Omställningseffektivitet
-Vid arbete med ställtidsreduktion gäller det att omvandla inre ställtid till yttre ställtid.
-Inre ställtid är sådant som inte kan utföras när maskinen är igång och producerar
Kaizen event. Vad är det
Ett Kaizen event är en fokuserad och forcerad form av kaizen inom ett specifikt område (verkstadsavsnitt, en cell, ett kontor)
Standardiserat arbetssätt
-Ett av syftena med standardiserat arbetssätt är att identifiera farliga arbetsmoment och moment som kan orsaka defekter på produkten.
-På Toyota utvecklas det standardiserade arbetssättet av ingenjörer tillsammans med utvalda operatörer.
-Viktiga element i ett standardiserat arbetssätt är takttik och cykeltid.
-Standardiserat arbetssätt är grunden för ständiga förbättringar.
-Standardiserat arbetssätt inebär ett gemensamt arbetssätt och innehållet t.ex. beskrivning av arbetsmomentet, sekvenser av arbetsmoment samt tider för arbetsmoment.
-Standardiserat arbetssätt är det just nu bästa dokumenterade arbetssättet.
-Dokumentationen av det standardiserade arbetssättet kan i vissa fall vara en checklista.
Leanprinciper
-Arrangera verksamheten visuellt så att inga problem kan döljas
-Skapa kontinuerliga processflöden så att problemen blir synliga
-Fatta beslut omsorgsfullt och i samförstånd, med full hänsyn till alternativ, samt genomför sedan besluten snabbt.
-Basera era ledningsbeslut på långsiktigt tänkande, även då det sker på bekostnad av kortsiktiga ekonomiska mål.
Vad innebär teknisk produktionscykeltid
Teknisk produktionscykeltid vid cyklisk planering innebär den kortast möjliga produktionscykeltiden med hänsyn till kapaciteten och ställtider
Formel för produktionscykeltid T
T<= Σsi/(1-(Σ(tidi)))
Alltså:
T<=Σställtid/(1-Σ(stycktidbehov))
