gestion de production Flashcards
Quel est le rôle de l’ordonnancement
Organiser dans le temps la réalisation d’une suite de tâche, en prenant en compte les contraintes de production
Quelles sont les 3 contraintes de production
Temporelle : délais requis, retard, priorité
Technique : contraintes d’enchainement, technologie de machines
capacitaire : disponibilité des ressources
Qu’est ce que le MRP
Material Requirement Planning
MRP 2 (1979) : plan stratégique, PIC, PdP, CBN, Pilotage d’atelier
Rappel des 5 étapes du Juste à Temps
1- Lisser la production
2- Flux continu
3- Takt Time
4- Flux tiré
5- Petits lots
Rappel des 5 étapes du SMED
1- Observer
2- Identifier tâches externes/internes
3-Regrouper
4-Externaliser
5-Optimiser
Explication TPM
Total : considérer tout les aspects & y associer tout le monde
Productive : assurer la maintenance tout en produisant (pénalisant au min la prod)
Maintenance : maintenir en bon état & accepter d’y consacrer le temps nécessaire
Le pilotage par les contraintes
Niveau de stock et débit de sortie dépendent d’un “goulet d’étranglement”
Il détermine donc le niveau d’utilisation des autres ressources non critiques
Les cycles de la performance
Standardisation : diminution de la variabilité (suivi quotidien)
Kaïzen : amélioration continue (suivi hebdomadaire)
gap de progrès : souvent sur 1 an (suivi mensuel)
Vérification du respect du standard
1- prévenir de l’audit
2- observer & chronométrer son cycle de travail
3- comparer le cycle au standard
4- débrief avec l’opérateur
5-évaluer : standard respecté, non-respecté, non applicable, amélioration proposée
Qu’est ce que
Muda
Mura
Muri
Muda = gaspillage : transport, stock, gestes, attentes, sur-process, défauts, compétences, sur-production
Mura = variabilité
Muri = surcharge
Objectif du 6 sigma
produire moins de 3.4 pcs défectueuses par million
si x sigma < 6 sigma, production hétérogène trop variable
VSM/MIFA et objectif
Value Stream Mapping
Material & Information Flow Analysis
Identifier les tâches à V.A & non V.A (gaspillages), éliminer les gaspillages pour réduire la variabilité du processus puis le LEAD TIME. Avec l’implication de tous sur le terrain
VA dans le processus
processus associe des ressources & des moyens (process simple = LT court = coûts faible)
Si >5% de VA par rapport au lead time très bonne pratiques
Chantiers VSM
Etat des lieux
définition cible idéale (technologiquement réalisable)
définition cible retenu (sous contraintes)
définition du plan d’action
Goulots d’étranglement
Point menant
Point bouchon
processus avec le débit de sortie le plus lent
point le plus lent (ressources critiques = ne doit pas s’arrêter)
processus arrêtant le plus souvent le point menant
