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(30 cards)
Les coûts de la qualité
Coûts de prévention
Coûts de contrôle
c’est quoi les coûts de contrôle
inspection, mesures,vérification
c’est quoi les coûts de prévention
(formation, surveillance, programmes d’amélioration)
Coûts de la non-qualité
Coûts de défaillance interne
Coûts de défaillance externe
Coûts de défaillance externe
(après livraison au client… retours, rappels, garantie…)
Coûts de défaillance interne
(avant livraison au client…, remise en fabrication, pertes, temps)
Contrôle statistique de la qualité
Détection des défauts
Prévention des défauts
Détection des défauts
Contrôle par échantillonnage statistique
Prévention des défauts
Contrôle Statistique des Procédés
et Capacité opérationnelle
Plans d’échantillonnage
Définition : Une procédure qui permet de déterminer si un lot doit être accepté ou refusé.
En général, un plan d’échantillonnage est défini par n, c :
Le nombre d’unités (n) à prélever dans le lot (taille = N)
Le nombre maximal d’unités défectueuses (c) dans un échantillon pour que le lot soit accepté («c» est le critère d’acceptation)
Les risques d’erreurs
Échantillon de taille «n» MEILLEUR que
le lot dont il est tiré. Donc, on accepte un lot dont la qualité ne serait pas normalement tolérée :
risque du client (ß)
Échantillon de taille «n» PIRE que
le lot dont il est tiré. Donc, on rejette un lot dont la qualité serait normalement tolérée : risque du fournisseur (α )
Méthode des observations instantanées
Méthode par échantillonnage qui consiste à observer le travail à des instants répartis au hasard dans le temps et à analyser la proportion des observations correspondant à chacune des activités étudiées.
Permet de déduire la fréquence ou la durée de chacune des activités par rapport à la fréquence ou durée totale de l’ensemble.
Méthode des temps prédéterminés
Permet la reconstitution des temps nécessaires aux mouvements à analyser à l’aide de tables.
Permet de déterminer le temps nécessaire à une opération sans avoir à faire des observations.
Permet de concevoir des méthodes de travail pour un travail qui n’a jamais été fait et d’estimer avec précision le temps requis pour l’exécuter.
Mesure du travail
Déterminer les temps requis pour traiter les unités de production à chacune des étapes du processus afin d’être en mesure toutes les étapes de la production
Étude du travail
Ensemble des techniques qui sont utilisées pour l’examen du travail effectué par l’homme, quel qu’en soit le contexte, et impliquant l’analyse de tous les facteurs affectant l’efficacité et l’efficience de la situation étudiée, afin d’obtenir une amélioration.
L’organisation du travail
Objectif : Éliminer toute opération inutile et développer la méthode la plus rapide, la plus efficace et la plus sécuritaire dans l’exécution de cette tâche en vue d’élever la productivité :
Éliminer les mouvements superflus;
Combiner des activités;
Réduire la fatigue;
Améliorer la disposition des lieux de travail;
Améliorer la conception des outils et du matériel.
Principe :
Accroître la productivité, non pas en travaillant plus, mais en faisant mieux travailler!
Facteurs déterminants de la capacité
Le temps de réalisation
Nombre de ressources (humaines et équipements)
Arrêts ou ralentissements possibles
Nombre d’heures travaillées
Gamme de produits et taille des lots fabriqués
Processus de transformation
Phénomène d’apprentissage
Capacité conception
(c’est la capacité maximale théorique)
Exemple : la voiture peut aller jusqu’a 250km/h
Capacité maximale = 250km/h
Capacité réelle = la loi permet juste 100km/h
Production réelle = il y a du traffic donc on ne va pas toujours a 100km/h
Capacité réelle
ce qu’on pourrait produire réellement)
Exemple : la voiture peut aller jusqu’a 250km/h
Capacité maximale = 250km/h
Capacité réelle = la loi permet juste 100km/h
Production réelle = il y a du traffic donc on ne va pas toujours a 100km/h
Production réelle
(ce qu’on produit réellement)
Exemple : la voiture peut aller jusqu’a 250km/h
Capacité maximale = 250km/h
Capacité réelle = la loi permet juste 100km/h
Production réelle = il y a du traffic donc on ne va pas toujours a 100km/h
type de produit
Sur commande
pour les stocks
Stratégies de conception de produits
Standardisation
Réduction du nombre de pièces et du nombre d’étapes de fabrication
Conception modulaire
Différenciation retardée
Conception durable
Type des processus
Processus de type atelier
Processus de type masse par lot
Processus de type masse en continu
Processus de type traitement
type de flux
flux discontinue, semi-continue et continue
