LM METAUX 08 Flashcards

Question

fabrication de l'alu quel types

Answer 1

l’aluminium primaire, ou aluminium de première fusion ; * l’aluminium secondaire, ou aluminium de deuxième fusion (aluminium recyclé). Aluminium primaire L’aluminium primaire se fabrique à partir de la bauxite, un minerai dont les principaux gisements se situent en Australie, en Afrique de l’Ouest, en Jamaïque et au Brésil. Dans un premier temps, on soumet la bauxite à un traitement sodique pour en extraire l’alumine – ou oxyde d’aluminium –, à partir de laquelle on produit ensuite l’aluminium par électrolyse ignée. Ce processus consomme beaucoup d’énergie électrique. Aluminium secondaire L’aluminium secondaire se fabrique à partir de déchets et de crasses d’aluminium, qui sont fondus ensemble. Les crasses sont des sous-produits issus de la fabrication et de la transformation de l’aluminium primaire. La fabrication d’aluminium secondaire ne requiert que 5 à 10 % de l’énergie nécessaire à la production primaire. En outre, la quantité de résidus de production générée est 20 fois moindre. Recycler l’aluminium s’avère donc judicieux du point de vue aussi bien économique qu’écologique.

Answer 2

Grande résistance mécanique * Légèreté * Malléabilité * Aptitude au soudage * Multiples possibilités de façonnage (étirage, laminage, matriçage, pliage) * Bonne conductivité électrique * Bonne tenue aux intempéries

Answer 3

* Cuivre (Cu) * Magnésium (Mg) * Manganèse (Mn) * Silicium (Si) * Zinc (Zn)

Answer 4

Les premiers sont destinés à être transformés par forgeage (laminage, extrusion) ; les seconds, à être moulés. Alliages de corroyage * Aluman * Anticorodal * Avional * Extrudal * Peraluman Alliages de fonderie * Alufont * Anticorodal

Answer 5

* Traitement de surface chimique * Anodisation * Application d’un revêtement

Answer 6

L’anodisation – appelée aussi oxydation anodique ou, en Suisse romande, éloxage – consiste à renforcer, par électrolyse, la pellicule d’oxyde qui se forme naturellement sur l’aluminium. D’une épaisseur de 5 à 25 μm selon les exigences, ce film protecteur, incolore et poreux, est apte à absorber des colorants ou pigments, ce qui permet de teinter l’aluminium de manière à ce que la couleur fasse partie intégrante de la couche protectrice.

Answer 7

L’application d’un revêtement ne modifie pas la structure superficielle de l’aluminium lui-même. Elle permet de conférer au métal les avantages du revêtement choisi, ce qui élargit encore les possibilités d’utilisation du matériau. Parmi les multiples procédés de revêtement envisageables pour l’aluminium, deux sont particulièrement répandus dans l’industrie du bâtiment, à savoir : * le laquage au pistolet (peinture liquide) ; * le poudrage électrostatique, ou thermolaquage (peinture en poudre). Tant dans le cas de l’anodisation que de l’application d’un revêtement, la pièce d’aluminium à traiter doit être préalablement soumise à une préparation mécanique ou chimique

Answer 8

Les traitements de surface chimiques étant peu employés dans l’industrie de la construction, il n’y a pas lieu de les décrire ici plus en détail.

Answer 9

L’aluminium est de loin le métal non ferreux le plus utilisé dans le bâtiment. Il s’agit d’un matériau pérenne, largement résistant à la corrosion et aisé à façonner, à la fois très léger et doté d’une grande résistance mécanique. Si sa fabrication se révèle très polluante et gourmande en énergie, l’aluminium peut être indéfiniment recyclé sans pertes de qualité, la production d’aluminium secondaire ne consommant en outre qu’environ 5 à 10 % de l’énergie nécessaire pour fabriquer de l’aluminium primaire. La part d’aluminium secondaire représente, en moyenne européenne, environ 50 % de la production totale d’aluminium.

Answer 10

La fabrication d’aluminium primaire est précédée d’un processus d’extraction de matière première très énergivore, et la transformation de la bauxite en aluminium se révèle très polluante. Pour chaque tonne d’aluminium sont en effet produites entre une et six tonnes de boues rouges, des résidus toxiques qui sont encore trop souvent déversés dans les mers et les grands lacs, voire les rivières, avec des conséquences la plupart du temps mortelles pour les écosystèmes touchés. Les procédés métallurgiques de fabrication et de transformation produisent des gaz nocifs pour la flore, la faune et les riverains des usines. La production d’une tonne d’aluminium pur nécessite environ 13’500 kWh d’énergie électrique. Celle d’une tonne d’aluminium secondaire dégage dix tonnes de CO2 en moins, ce qui correspond à une réduction des émissions de 85 %.

Answer 11

On utilise souvent de l’aluminium là où d’autres matériaux moins énergivores pourraient rendre les mêmes services. Ainsi, une ossature en bois renferme environ dix fois moins d’énergie grise qu’une en aluminium. Certains emplois de l’aluminium se justifient cependant tout à fait d’un point de vue écologique. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, l’aluminium utilisé pour les portes et les fenêtres peut être mis en oeuvre non traité, ou anodisé mais non teinté. Un revêtement ne s’imposera que pour des raisons esthétiques, ou si l’élément concerné est exposé à des solutions alcalines, des acides ou des sels.

Answer 12

L’utilisation du cuivre comme matériau de construction remonte à l’Antiquité. Ses nombreuses propriétés favorables valent à ce métal une bonne réputation. Dans le bâtiment, on y recourt souvent pour fabriquer des conduites de toutes sortes, ainsi que pour réaliser des ouvrages de ferblanterie et de couverture.

Answer 13

* Fils électriques * Tuyaux pour installations de chauffage et sanitaires * Tôles pour travaux de ferblanterie et couverture * Tôles pour bardages

Answer 14

Comme pour l’acier et l’aluminium, on établit la distinction entre : * le cuivre primaire, ou cuivre de première fusion ; * le cuivre secondaire, ou cuivre de deuxième fusion (cuivre recyclé). Cuivre primaire Le cuivre primaire s’obtient à partir de divers minerais de cuivre, dont le principal est la chalcopyrite. Les minerais concassés sont d’abord enrichis par flottation, puis oxydés en plusieurs étapes dans des fours de grillage. L’oxyde de cuivre est ensuite transformé par réduction en cuivre de première fusion pour la construction, avec un degré de pureté d’environ 98.5 %. Pour pouvoir être utilisé dans l’industrie électrique, ce cuivre doit être débarrassé des impuretés restantes par électrolyse. Cuivre secondaire Le cuivre secondaire se fabrique à partir du cuivre issu de la collecte de produits en fin de vie (déchets électriques, tuyaux récupérés dans de vieux bâtiments, etc.) ainsi que des déchets issus des processus industriels eux-mêmes. La fabrication de cuivre secondaire ne nécessite que 20 % de l’énergie consommée lors de la production de cuivre primaire. À l’heure actuelle, près de la moitié du cuivre utilisé en Europe est issue de la production secondaire. Le cuivre peut être recyclé indéfiniment sans subir de pertes de qualité.

Answer 15

Le cuivre employé dans le bâtiment présente en général les propriétés suivantes : * Matériau antibactérien * Mauvaise aptitude au soudage * Excellente conductivité électrique * Excellente conductivité thermique * Malléabilité * Bonne tenue aux intempéries * Multiples possibilités de façonnage (étirage, laminage, matriçage, pliage, forgeage, brasage) * Ductilité

Answer 16

Le cuivre pur présente un éclat métallique et une teinte rougeâtre. Au contact de l’air, il se couvre très rapidement d’une mince pellicule d’oxyde imperméable à l’air et à l’eau, qui rend le métal très résistant à la corrosion. Au fur et à mesure que ce film s’épaissit, le cuivre prend une patine brun-noir tout à fait caractéristique. Lorsque le cuivre est très exposé aux eaux de pluie – par exemple lorsqu’il est mis en oeuvre comme matériau de couverture –, cette couche protectrice continue de se modifier. Il se forme des composés de cuivre alcalins qui génèrent, peu à peu, une patine verte. Cette patine ne doit pas être confondue avec du vert-de-gris.

Answer 17

Il existe plus de 400 alliages de cuivre (ou cupro-alliages) différents, dont chacun présente des propriétés spécifiquement adaptées à un usage particulier. Aucun autre métal n’offre par ailleurs, avec ses alliages, un éventail de teintes aussi large.

Answer 18

Aluminium (Al) * Étain (Sn) * Nickel (Ni) * Zinc (Zn)

Answer 19

le bronze (cuivre + étain) ; * le bronze d’aluminium ; * le laiton (cuivre + zinc) ; * le laiton rouge ; * le cupronickel.

Answer 20

Les éléments en cuivre ou alliage de cuivre peuvent faire l’objet de traitements superficiels variés, parmi lesquels on choisira le plus approprié à la fonction de l’élément concerné. Les principaux modes de traitement envisageables sont les suivants : * Décapage * Dépôt d’une couche de protection * Émaillage * Coloration chimique * Patinage artificiel * Polissage − mécanique − chimique − électrolytique Dans le bâtiment, on recourt surtout au patinage artificiel, notamment pour les capteurs solaires, les bardages de façade et les placages de toiture.

Answer 21

La demande de cuivre ne cessant d’augmenter au niveau mondial, la question de sa disponibilité et de son recyclage devient toujours plus pressante. L’exemple de l’électromobilité illustre bien le phénomène : si le nombre de voitures électriques augmentait sensiblement au cours des dix prochaines années, les besoins en cuivre pourraient, dans ce seul domaine, être multipliés par neuf – ce métal étant utilisé aussi bien dans les moteurs électriques que dans les batteries. La production de cuivre secondaire ne nécessite qu’environ 20 % de l’énergie requise pour produire du cuivre primaire. À cela s’ajoute le fait que la fabrication d’une tonne de cuivre à partir de matériaux recyclés émet 3.4 tonnes de CO2 en moins, ce qui correspond à une réduction de 62 % par rapport à la production primaire. Au sein de l’Union européenne, le cuivre utilisé provient à 45 % de la production primaire et à 55 % du recyclage. Avec un taux de recyclage d’environ 65 %, toutefois, le potentiel en matière de récupération est loin d’être pleinement exploité.

Answer 22

Le cuivre et ses alliages sont, de tous les métaux, ceux qui exercent le plus fort impact sur l’environnement (exprimé en unités de charge écologique [UCE]). La très faible teneur naturelle en métal du minerai de cuivre (comprise entre 0.2 et 2.5 % seulement) nécessite, pour obtenir un rendement satisfaisant, des processus de transformation très gourmands en énergie. Au contact de l’air, le métal se couvre d’une patine qui le protège. Dans certaines circonstances, le cuivre peut aussi produire du vert-de-gris toxique. Si de grandes surfaces exposées aux intempéries sont couvertes de cuivre (notamment en toiture), il se peut que des ions de métaux lourds pénètrent dans les sols et les eaux, avec tous les problèmes qui en résultent.

Answer 23

Si du cuivre nu est mis en oeuvre sur de grandes surfaces exposées aux intempéries, il convient de filtrer les eaux s’écoulant depuis les toitures et les façades à l’aide d’un filtre à métaux approprié.

Answer 24

Comme leur nom l’indique, les métaux non ferreux sont les métaux et alliages qui ne contiennent pas de fer. Parmi les métaux non ferreux les plus utilisés dans le bâtiment figurent, outre l’aluminium et le cuivre, les métaux lourds suivants : * Plomb (Pb) * Étain (Sn) * Zinc (Zn)

Answer 25

En raison de sa toxicité, le plomb n’est pratiquement plus utilisé dans le bâtiment ; tout au plus y recourt-on encore pour des emplois spéciaux, en rénovation et dans le domaine de la protection contre les radiations. Il reste toutefois présent dans de nombreux bâtiments anciens, surtout en ferblanterie (étanchéité de la couverture des pans de toiture au niveau des pénétrations, etc.). Les vieilles conduites d’eau potable réalisées en plomb doivent être remplacées dans le cadre d’un concept de rénovation global, intégrant aussi les autres conduites contaminées, la robinetterie et les chauffe-eau.

Answer 26

L’étain n’est pratiquement pas utilisé dans le bâtiment à l’état pur. Il est en revanche employé comme élément d’alliage ou à des fins d’étamage (p. ex. dans l’acier étamé). Principaux domaines d’application : * Ouvrages de ferblanterie * Métal d’apport pour brasage * Ustensiles * Revêtement métallique (étamage)

Answer 27

La principale matière première intervenant dans la production de l’étain est la cassitérite, une espèce minérale composée de dioxyde d’étain, qui se présente sous forme de minerai. L’étain en est extrait au moyen d’un procédé en plusieurs étapes. Aujourd’hui, toutefois, une grande partie de l’étain utilisé est produit par recyclage.

Answer 28

Les impacts connus de l’étain sur l’environnement interviennent au niveau de la production primaire, qui présente un assez fort potentiel d’émissions de gaz à effet de serre et d’acidification.

Answer 29

* Grande tendreté * Ductilité et malléabilité * Bonne coulabilité * Bonne aptitude au soudage et au brasage L’étain pur présente un éclat métallique et une teinte blanc argenté. Au contact de l’air, il se couvre très rapidement d’une mince pellicule d’oxyde qui le rend très résistant aux altérations.

Answer 30

Dans le bâtiment, le zinc est surtout utilisé comme élément d’alliage – notamment sous forme de zinc-titane, qui est en réalité un alliage de zinc, de titane et de cuivre –, ainsi qu’à des fins de galvanisation. Principaux domaines d’application : * Ouvrages de ferblanterie, bardages et placages de toiture (zinc-titane) * Fils * Revêtement métallique (galvanisation)

Answer 31

Le zinc est un élément très répandu dans la nature, qui se présente principalement sous forme de sphalérite, un minerai de sulfure de zinc composé d’environ 65 % de zinc. Ce dernier peut être obtenu au moyen d’un procédé pyrométallurgique ou d’un procédé hydrométallurgique. Le zinc possédant un point de fusion assez bas, la production primaire nécessite relativement peu d’énergie. Près d’un tiers du zinc utilisé aujourd’hui est issu de la production secondaire.

Answer 32

* Matériau cassant * Aptitude au forgeage, au laminage et à l’étirage * Bonne coulabilité * Bonne aptitude au brasage Le zinc pur présente un éclat métallique et une teinte blanc bleuté. Au contact de l’air, il se couvre très rapidement d’une mince pellicule d’oxyde qui le rend très résistant aux altérations. Le zinc entre en réaction avec la chaux, le plâtre, le ciment et le béton liquides, raison pour laquelle il convient de le protéger pendant les travaux.

Answer 33

impacts connus du zinc sur l’environnement interviennent au niveau de la production primaire, plus précisément au niveau de l’extraction et de la préparation des minerais, qui portent par ailleurs fortement atteinte aux paysages.

Answer 34

La corrosion engendre chaque année, dans le monde, des coûts de plusieurs milliards de francs. Il importe donc de comprendre comment les phénomènes de corrosion peuvent se produire, et comment on peut les prévenir.

Answer 35

* La corrosion chimique * La corrosion électrochimique

Answer 36

* la corrosion de contact ; * la corrosion par piqûres ; * la corrosion uniforme (ou généralisée) ; * la corrosion caverneuse (ou par crevasses) ; * la corrosion fissurante sous contrainte.

Answer 37

La corrosion chimique est provoquée par la réaction entre deux éléments qui forment, lorsqu’ils entrent en contact, une liaison chimique. Lorsqu’un métal quelconque – à l’exception des métaux nobles – entre en contact avec de l’oxygène, il se forme à sa surface une mince pellicule d’oxyde (oxydation). Dans la plupart des cas, ce film protège le métal sous-jacent des intempéries. Dans le cas des métaux ferreux – et donc aussi de l’acier –, l’oxydation ne se produit que sous l’action de l’eau. La couche d’oxyde de fer qui se forme est peu dense et poreuse, de sorte que les couches de métal sous-jacentes continuent de réagir avec l’oxygène. Si aucune mesure de protection n’est prise, ce processus se poursuit indéfiniment : le métal se détériore progressivement. C’est ce phénomène que l’on appelle, dans le langage courant, la rouille. Les éléments de construction en acier doivent toujours être protégés de la corrosion par des moyens appropriés.

Answer 38

* les gaz ; * l’eau ; * l’air humide ; * les sels ; * les acides et les bases.

Answer 39

Dans le cas de la corrosion électrochimique, il n’est pas nécessaire que les deux éléments intervenant dans le processus – la plupart du temps deux métaux – entrent en contact direct l’un avec l’autre pour entrer en réaction. Sous l’action de l’eau, il se crée un courant électrique où le métal le moins noble cède des ions au métal le plus noble, ce qui entraîne la décomposition progressive du premier. Les sels dissous dans l’eau fonctionnent ici comme des électrolytes, sans lesquels le phénomène ne se produirait pas. Il suffit d’un très mince film d’eau pour susciter le processus de corrosion. La corrosion électrochimique concerne tous les métaux. Les pièces de fixation exposées aux intempéries ou à un air très humide doivent être protégées en conséquence. Les pièces de fixation des tôles doivent être d’un métal plus noble que les tôles elles-mêmes.

Answer 40

Les phénomènes de corrosion se produisant en général sous l’action de l’eau, les mesures préventives consistent principalement à empêcher que le métal à protéger n’entre en contact direct avec celle-ci, ni avec l’oxygène et les autres substances susceptibles de favoriser le processus. Cela peut se faire en recouvrant le métal d’une fine couche protectrice. Il existe pour cela divers procédés qui sont décrits dans les chapitres consacrés aux différents métaux, ainsi que dans la partie « Métaux plus ».

Answer 41

* les procédés métalliques ; * les procédés non métalliques.

Answer 42

noble au plus noble Mg Magnésium Al Aluminium Ti Titane Mn Manganèse Zn Zinc Cr Chrome Fe Fer Ni Nickel Sn Étain Pb Plomb Cu Cuivre Ag Argent Pt Platine Au Or plus noble

Answer 43

La fonte est un alliage de fer et de carbone. De nos jours, on l’utilise surtout pour fabriquer des couvercles de regard. La fonte est très résistante à la compression et moins sujette à la corrosion que l’acier normal. Sa teneur en carbone étant toutefois supérieure à 2 %, elle est très cassante et résiste donc mal aux contraintes de traction et de flexion. Du fait de son point de fusion relativement bas et de sa fluidité à l’état de masse en fusion, elle présente une bonne coulabilité, mais ne peut être travaillée par forgeage. En architecture, on parle parfois de « construction en fer » pour désigner les ouvrages en fonte ou en fer puddlé (c’est-à-dire en fonte décarburée) réalisés avant l’apparition de l’acier. Il s’agit toutefois d’un abus de langage.

Answer 44

Au XIXe siècle, la fonte a beaucoup été utilisée dans l’architecture industrielle et la construction de ponts, ainsi que sous la forme d’éléments de façade. C’est aussi en fonte qu’était en général construite la structure porteuse des serres. Une mauvaise connaissance des propriétés du matériau a toutefois donné lieu, par la suite, à une série d’accidents graves. Ainsi la mauvaise tenue au feu de la fonte, souvent sous-estimée, a-t-elle notamment entraîné, sous l’effet des flammes, la brusque défaillance de la structure de plusieurs usines, qui se sont dès lors effondrées. Avec le développement de l’acier moderne, dont les propriétés sont bien meilleures, la fonte a pratiquement cessé d’être utilisée comme matériau de construction. De nombreuses innovations datant de l’époque de la fonte ont cependant été reprises dans la construction en acier, ce qui a favorisé l’émergence, dans les grandes villes américaines, de l’ère des gratte-ciel à ossature métallique.

Answer 45

Le fer est un élément chimique de symbole Fe, dont le nom vient du latin ferrum. Il est le quatrième élément le plus abondant dans la croûte terrestre continentale, dont il constitue environ 5.6 % de la masse. Cette proportion dépasse même un quart si l’on considère la masse totale de la Terre. Minerai de fer Dans la nature, le fer se présente surtout sous la forme de minerais de fer. Ceux-ci sont des mélanges de roches et de minéraux ferrugineux, qui sont en général des oxydes de fer ou des carbonates de fer. Les trois principaux minéraux ferrugineux sont : * la magnétite (teneur en fer allant jusqu’à 72 %) ; * l’hématite (teneur en fer allant jusqu’à 70 %) ; * la sidérite (teneur en fer allant jusqu’à 48 %). Le minerai de fer peut être extrait aussi bien à ciel ouvert que dans des mines souterraines. Les principaux pays producteurs sont la Chine, l’Australie, le Brésil et l’Inde, qui assurent à eux quatre plus de 80 % de l’extraction mondiale. En Europe, les principaux pays producteurs sont la Russie, l’Ukraine et la Suède.

Answer 46

Dans la nature, le fer se présente aussi sous sa forme pure (fer natif ou tellurique), la plupart du temps en petites quantités seulement, sous forme de corpuscules ou de paillettes dans la roche environnante. Plus rarement, on trouve le fer natif sous forme de masses plates pouvant peser jusqu’à 25 tonnes. Le fer est donc aussi classé comme minéral.

Answer 47

Agglomération Pour produire de la fonte brute à partir du minerai de fer, on soumet d’abord celui-ci à un processus de conditionnement appelé agglomération sur chaîne. Le minerai, mélangé avec du coke, est ici brûlé sur un convoyeur perméable à l’air, jusqu’à ce que les fines de minerai atteignent leur température de frittage (entre 800 et 1400 °C selon le type de minerai) et fondent en surface. Arrivé à l’extrémité de la chaîne, le produit ainsi obtenu, appelé aggloméré, se brise en tombant, suite à quoi il est broyé pour être envoyé au haut-fourneau. Haut-fourneau Le haut-fourneau est alimenté depuis le haut, par couches alternées de coke et d’aggloméré. On y ajoute – en plus d’autres additions – du calcaire, qui lie les impuretés. Au bas du haut-fourneau, on injecte de l’air préchauffé à une température comprise en 1200 et 1300 °C (« vent »), afin d’attiser le feu au sein du fourneau. La combustion du coke dégage du monoxyde de carbone, qui capte l’oxygène dont se compose l’oxyde de fer contenu dans le minerai. Ce processus, appelé réduction, permet d’obtenir la fonte brute liquide qui se forme, à une température d’environ 1800 à 2000 °C, dans la zone de fusion et qui s’accumule dans le creuset. À intervalles réguliers, on fait s’écouler d’abord le laitier, puis la fonte brute, dont la température est d’environ 1450 °C. Les gaz brûlants et toxiques générés au sein du haut-fourneau montent jusqu’au gueulard, où ils sont récupérés pour être épurés. Ils sont ensuite en partie réutilisés pour chauffer l’air injecté dans le haut-fourneau. Près de 90 % des hauts-fourneaux produisent ce qu’on appelle de la fonte blanche, à partir de laquelle on fabrique de l’acier. Les autres installations produisent de la fonte grise, à partir de laquelle on fabrique différentes nuances de fonte.

Answer 48

La galvanisation à chaud compte parmi les procédés de métallisation au trempé. Elle sert à protéger l’acier de la corrosion. La pièce à protéger est d’abord nettoyée selon un procédé en plusieurs étapes, puis immergée dans un bain de zinc en fusion d’une température d’environ 450 °C. Durant le processus de galvanisation, il se forme, sur la surface de contact, une couche très résistante composée d’un alliage de fer et de zinc et, par-dessus, une couche de zinc pur caractérisée par une excellente adhérence. Lorsqu’elle vient d’être déposée, cette couche de zinc présente encore un aspect brillant clair. Au fil du temps, l’oxydation confère à la surface son aspect gris foncé mat caractéristique.

Answer 49

Procédé discontinu (à la pièce) * Procédé continu (à la chaîne)

Answer 50

On commence ici par fabriquer la pièce en acier à protéger, puis on la galvanise à chaud en entier, sans qu’aucun autre traitement ne soit ensuite nécessaire.

Answer 51

Ici, de l’acier en plaques minces est immergé dans un bain de zinc en fusion, puis transformé par formage, perforation ou découpage – ce qui détruit la couche de zinc protectrice au niveau des tranches.

Answer 52

* Protection anticorrosion passive * Protection anticorrosion active

Answer 53

La protection passive contre la corrosion résulte de l’effet de barrière déployé par le revêtement de zinc, qui protège l’acier sous-jacent de l’action de l’eau et de l’oxygène.

Answer 54

La protection active contre la corrosion résulte de l’effet cathodique du revêtement de zinc. Ce dernier étant un métal moins noble que le métal ferreux qu’est l’acier, il fonctionne, sous l’action de l’eau, comme une anode sacrificielle. Il se produit une corrosion électrochimique lors de laquelle le zinc cède des ions à l’acier, qu’il protège ainsi en se décomposant lui-même peu à peu.

Answer 55

Le thermolaquage, aussi appelé poudrage électrostatique, est un procédé de revêtement auquel on recourt principalement pour l’acier et l’aluminium.

Answer 56

L’anodisation consiste à transformer la couche supérieure d’une pièce en aluminium, par un procédé électrochimique, en une pellicule d’oxyde protectrice très résistante. Ce procédé est aussi appelé oxydation anodique ou, en Suisse romande, éloxage.

LM METAUX 08 Flashcards

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