Module 5 - Goulot, flux poussé/tiré, JAT, KANBAN, maintenance Flashcards
Quelle est la définition du goulot d’étranglement en production?
Poste de travail qui a la plus faible cadence.
Dans un système de production continu, quelle est la capacité qui fixe la capacité totale de production?
La capacité du goulot
V/F La capacité du goulot représente la vrai capacité de production
Vrai
Comment doit-on maximiser l’utilisation du poste goulot? (2 façons)
–Utilisation d’un stock tampon pour éviter les arrêts.
–Réduction du nombre de mises en course
Expliquez l’orientation du flux poussé et donnez un exemple
–Production pour stock
–MRP/DRP
Exemple : véhicules automobiles. Ils produisent un nombre de voiture et les stocks. L’année d’après, s’il y a un surplus il y a des ventes à bas prix pour libérer pour les nouveaux modèles.
Expliquez l’orientation du flux tiré et donnez un exemple
–Production en mode Juste-En-Temps
–Production par lot ou unitaire
–Zéro-stock
Exemple: Production des remorques personnalisées, le client passe sa commande et la prod commence après.
Quelle est la définition du juste-à-temps ?
Produire les items requis, selon les spectres de qualité requis et les quantités requises, au moment précis où ils sont requis.
Nommez 3 objectifs du juste-à-temps (7 possibles)
- Zéro défaut : Traditionnellement on vise plutôt un certain niveau de rejet, ici on cherche à éliminer les problèmes à la source.
- Zéro temps de mise en course : Lié à la réduction des lots et à la réduction des délais. Impact important sur l’élimination des inventaires (WIP et produits finaux). •Zéro inventaire : Réduction des WIP et des produits maintenus en inventaire. Donc, une meilleure coordination avec les fournisseurs et une meilleure gestion.
- Zéro manutention : Concerne toutes les étapes de manutention (e.g. montage, déplacement et inspection des pièces). Ces opérations, qui peuvent représenter 95% du temps de production, n’apportent pas de valeur au produit.
- Zéro bris et interruption de travail
- Zéro délai :Les délais trop longs impliquent des prévisions à long terme. Cela peut provoquer des problèmes au moment de répondre à la demande réelle.
- Lot unitaire : permet de répondre plus précisément à la demande. Cela n’est possible que si les coûts de set-up et de prise de commande sont presque nuls
V/F Le kanban permet d’opérationnaliser le JET
Vrai
Quel est l’objectif principal du KANBAN
de créer un flot de production synchronisé au rythme d’utilisation des produits (pour permettre le jàt)
Qu’est-ce que le méthode KANBAN?
Carte, document ou signal utilisé pour autoriser l’acheminement d’un produit d’un point à un autre, du point de stockage du poste précédent (A) au point de stockage amont du précédent (A) au point de stockage amont du poste suivant (B).
Nommez et expliquez les deux types de KANBAN les plus utilisés
- KANBAN à retrait : indique la quantité de matière à retirer du poste subséquent (interprocessus et fournisseurs)
- KANBAN de production: indique la quantité de produits ou de composantes à fabriquer ou à assembler afin de remplacer ceux qui ont été consommés.
V/F Le Kanban est une méthode qui nécéssite peu de données
V. c’est manuel et apparaissant au fur et à mesure des besoins
Que faut-il connaitre avant d’établir la politique de maintenance?
la fiabilité du système.
Quand doit-on avoir recours à une maintenance corrective?
Suite à une défaillance. (dépannage et réparation)
