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Procesos de Producción Industrial > POLÍMEROS > Flashcards

POLÍMEROS Flashcards

1
Q

Propiedades de los polímeros

A
  1. Ligeros
  2. Aislantes eléctricos
  3. Baja resistencia térmica
  4. Baja rigidez: aumenta con esfuerzo (material compuesto)
  5. Se degradan con acción de factores como el agua o la luz
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2
Q

Los termoplásticos son semicristalinos, por lo que podemos trabajar con ellos tanto en estado fundido como gomoso

A

VERDADERO

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3
Q

LOS TERMOPLÁSTICOS tienen estructura

A

Ramificada, por lo que son reciclables

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4
Q

Los termoestables son polímeros reciclables

A

FALSO, porque tienen estructura entrecruzada

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5
Q

Los elastómeros son muy elásticos porque son estructuras poco entrecruzadas.

A

VERDADERO

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6
Q

Los elastómeros tienen elevada deformación plástica

A

VERDADERO

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7
Q

Los elastómeros tienen alta resistencia mecánica y alto módulo de elasticidad

A

FALSOS

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8
Q

Si es termoplástico tenemos que tener en cuenta la:

A

TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO

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9
Q

EXTRUSIÓN

A

Consiste en conformar productos de manera CONTINUA, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida.

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10
Q

PAJITAS

A

EXTRUSIÓN

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11
Q

EXTRUSIÓN PROCESO

A

Se alimentan los pellets del polímero en la tolva donde se funden por calentadores de bobinas eléctricas y por la fricción interna en el contenedor creada por el tornillo de transmisión. Al rotar, el tornillo mezcla los pellets con los aditivos y los fuerza a pasar a través del orificio (dado) obteniéndose una forma continua. Al ir saliendo el polímero extruido se enfría por aire o por el paso a través de un canal lleno de agua

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12
Q

TUVERÍAS DE PVC

A

EXTRUSIÓN

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13
Q

Inconvenientes de la EXTRUSIÓN

A

Variación de tamaño, solo para geometrías en forma de perfil, necesidad de control excesivo

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14
Q

Ventajas de la EXTRUSIÓN

A

Barato, proceso continuo, alta velocidad, buenos acabados, flexibilidad: perfiles complejos

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15
Q

BANDEJAS DE PLÁSTICOS

A

MOLDEÓ POR COMPRESIÓN

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16
Q

MOLDEÓ POR COMPRESIÓN

A
  1. Introduce el material moldeo, en forma de polvo o de pastilla, se cierra, se calienta y se aplica presión. Y se mantiene el tiempo determinado.
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17
Q

VENTAJAS EN MOLDEÓ POR COMPRESIÓN

A

Molde simple y barato, producción de grandes piezas, moldes compactos, baja abrasión

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18
Q

INCONVENIENTES DE MOLDEÓ POR COMPRESIÓN

A

Dificultad para fabricar piezas complicadas, el sobrante (rebabas) debe cortarse, difícil ajustar inserciones con bajas tolerancias

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19
Q

MOLDEÓ POR INYECCIÓN CARACTERÍSTICAS

A
  • Geometrías complejas
  • Procesos rápidos
  • Muy preciso
  • Marca de extrusión
  • Control exhaustivo para evitar atascos
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20
Q

TAPONES DE BOTTELLA

A

MOLDEÓ POR INYECCIÓN

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21
Q

TUPPER

A

MOLDEÓ POR INYECCIÓN

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22
Q

VENTAJAS DEL MOLDEÓ DE INYECCIÓN

A

Piezas de gran calidad, piezas complicadas, alta velocidad de producción, bajo coste de mano de obra, buenos acabados superficiales, automatización gradual

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23
Q

SOPLADO SOPLADO

A
  1. Extrusión del parison (gota que se coge para el soplado)
  2. Introducción del parison en el molde
  3. Soplado
  4. Enfriamiento
  5. Delmoldeo
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24
Q

VENTAJAS DEL SOPLADO

A

Adecuado para cuerpos huecos, gran versatilidad, proceso continuo: alta productividad

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25
Q

El soplado sólo se puede realizar con termoplásticos

A

VERDADERO

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26
Q

TERMOCONFORMADO

A

Dos etapas: Material se calienta, Lámina en estado gomosa, adaptarla a un molde, la enfrío y listo!
Todo lo que parece estar formado a partir de láminas ES TERMOCONFORMADO

27
Q

VENTAJAS DEL TERMOCONFROMADO

A

Geometrías complicadas, bajas presiones y temperaturas, moldes bajo coste

28
Q

¿Cuál es la desventaja del TERMOCONFORMADO?

A

Solo una cara copia exactamente el molde

29
Q

MOLDEÓ POR CALANDRADO

A
  • PARA PELÍCULAS PLÁSTICAS
  • Entre rodillos: láminas
  • El espesor depende de la separación entre rodillos
30
Q

HINCHABLES

A

MOLDEÓ POR CALANDRADO

31
Q

CONTENEDOR

A

MOLDEO ROTACIONAL (ROTOMOLDEO)

32
Q

MOLDEÓ ROTACIONAL

A
  • Piezas muy grandes: contenedores.
  • Geometrías complejas
  • Procesos baratos
33
Q

PROCESOS DE FABRICACIÓN TERMOPLÁSTICOS

A

Extrusión, moldeo por compresión, moldeo por inyección, soplado, TERMOCONFORMADO, moldeo por calandrado, moldeo rotacional

34
Q

PROCESOS DE FABRICACIÓN TERMOESTABLES (RESINAS)

A

Moldeó por colada, moldeo por compresión, moldeo por transferencia

35
Q

MOLDEÓ POR COLADA

A

Resina + entrecruzante (catalizador, si queremos acelerar el proceso), se vierte en el molde sin aplicar presión

36
Q

MOLDEÓ POR COMPRESIÓN

A

Resina+ entrecruzante

37
Q

MOLDEO POR INYECCIÓN

A

Dos partes de un molde, se pueden moldear ambas. Resina + entrecruzante, catalizador si quiero acelerar la reacción, la meto en el molde y con calor la solidifico

38
Q

MOLDEÓ POR TRANSFERENCIA

A

En vez de meter la resina ya con el entrecruzante, ahora la mezcla se hace en el interior de un molde. Para materiales que se solidifican muy fácilmente.
Para circuitos eléctricos, enchufes, …

39
Q

SLA

A

CURADO CON LÁSER
Para resinas no sensibles a la luz.

  • base, le echamos una capa de resina, curo con un láser.
40
Q

DLP

A

resinas, no se funden. CURADO CON PROYECTOR

41
Q

VENTAJAS DEL SLA Y EL DLP

A
  • prototipos translúcidos
  • precisión dimensional Y acabado superficial especialmente destacable
  • tecnología madura y rápida
42
Q

APLICACIONES DEL SLA Y DLP

A
  • Fabricación de moldes de inyección
  • Joyería
  • aplicaciones dentales: aparatos, coronas, …
  • audífonos
43
Q

LIMITACIONES DE LA IMPRESIÓN 3D

A
  • pérdida de propiedades mecánicas con el tiempo por la luz solar y sensibilidad a la humedad
  • necesidad de estructuras de soporte
  • contracciones, alteraciones dimensionales
44
Q

LIMITACIONES DE LAS RESINAS

A
  • Caras, mal olor y tóxicas deben ser protegidas de la luz para evitar una prematura polimerización
  • frágiles, baja durabilidad y resistencia a impacto
45
Q

FDM

A

Resinas sensibles a la luz. Modelado de deposición fundida

46
Q

Qué usarías para hacer una pieza con alta precisión y acabado liso. SLA/FDM

A

SLA

47
Q

Qué usarías SLA/FDM para abaratar el coste

A

FDM

48
Q

Para hacer joyas SLA/FDM

A

SLA

49
Q

cómo se fabrica una botella

A

mediante la extrusión y moldeo por soplado

50
Q

procesos de fabricación para polímeros termoplásticos

A

moldeo por extrusión
compresión
inyección
soplado
termoconformado
calandrado
rotacional

51
Q

como se hace un tupper

A

moldeo por inyección (marca de entrada)

52
Q

como se hace un tapón de las botellas

A

moldeo por inyección

53
Q

como se hace una botella de lejia

A

moldeo por extrusión- soplado/ inyección-soplado si tiene una preforma de rosca

54
Q

como se hace un juguete

A

termocnformado

55
Q

cómo se hace el papel film

A

moldeo por calandrado

56
Q

cómo se hace un castillo hinchable

A

moldeo por calandrado

57
Q

cómo se hace un contenedor

A

moldeo rotacional

58
Q

procesos de fabricación para polímeros termoestables

A

moldeo por colada
compresión
inyección
transferencia

59
Q

mecla de resina, endurecedor y catalizador se vierte en el molde sin aplicar presion

A

moldeo por colada

60
Q

cómo se hacen los enchufes

A

moldeo por transferencia

61
Q

La técnica de impresión 3D FDM se basa en el curado de una resina con ayuda de un láser mientras la técnica DLP usa un. Filamento de polímero que va fundiendo

A

FALSO

62
Q

LOS POLÍMEROS TERMOESTABLES necesitan un catalizador o entrecruzante para poder fabricarse

A

VERDADERO

63
Q

¿Cuál de estos procesos no corresponde a la fabricación de polímeros termoplásticos?

I.Moldeo por transferencia

II.Termoconformado

III.Moldeo rotacional

IV.Extrusión

A

MOLDEÓ POR TRANSFERENCIA

Procesos de Producción Industrial (6 decks)

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