Processo Flashcards

(34 cards)

1
Q

De onde vem a água branca?

A

A água branca usada vem do próprio processo de branqueamento e
deslignificação da poupa da celulose, sendo utilizados produtos como
dióxido de cloro, hipoclorito de sódio e peróxido de hidrogênio.

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2
Q

Como funciona o regulador de consistência?

A

O regulador de consistência controla a densidade da poupa com sensores e uma válvula automática. Quando a consistência é baixa, a válvula adiciona menos água; quando é alta, adiciona mais água. Isso garante a consistência ideal da massa (Disco Perfurado).

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3
Q

Para que serve o agitador da caixa de massa?

A

Serve para manter a poupa homogeneizada, garantindo uma melhor
distribuição da massa na caixa de entrada do tambor de sucção gerando assim uma boa formação da folha.

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4
Q

Em que ponto o agitador
desarma e por que?

A

O agitador desarma quando o tanque atinge uma altura de 1,50, afim de proteger o equipamento evitando
possíveis danos.

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5
Q

Qual a função do separador de gotas?

A

O separador de gotas tem a função de garantir a eficiência da bomba de
vácuo, sendo necessário manter um nível médio constante de 45% de
água, caso o nível esteja baixo o vácuo não é eficiente o suficiente para unir as fibras no tambor, e se o nível estiver muito alto afogamos a bomba.

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6
Q

Como funciona o sistema a vácuo?

A

A bomba de vácuo tem pressão suficiente para remover uma parte da água da poupa durante a formação da folha, o tambor de sucção é cheio de furos no seu interior, assim quando a pressão negativa é aplicada pela bomba e o tambor gira, a água é sugada e as fibras unidas na sua superfície.

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7
Q

Qual a função da bomba de mistura?

A

Ajuda a assegurar e garantir uma mistura eficaz e homogenia da água branca e da massa antes de ser direcionada a caixa de entrada.

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8
Q

Quais são os testes da Máquina 1?

A

Determinação de umidade absoluta, teste de ponto preto, % seco,
alvura, viscosidade, fluorescência, gramatura e PH.

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9
Q

O que é o ponto preto?

A

O ponto preto é a fibra não branqueada ou sujeiras presentes na folha.

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10
Q

Porque medir a folha de celulose?

A

Para que o fardo entre sem problemas na prensa de fardos, não haja anomalias na embalagem (capa) do fardo e que não rasgue no transporte da talha e do elevador.

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11
Q

Quais as pressões de vapor aplicada na máquina?

A

No pré-secador a pressão aplicada é de 53 psi (3,6 kgf/cm²) e no secador é de 142 psi (9 kgf/cm²).

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12
Q

Qual a importância do controle de nível do tanque de condensado
do secador?

A

Se o nível do tanque estiver muito alto, afogamos o secador, fazendo com que entre condensado nele, se o nível estiver baixo o ar quente seco não entra, ou seja, o controle do nível é importante para garantir uma boa eficiência e secagem
da celulose para cumprir com os parâmetros.

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13
Q

Qual a função do vaso comunicador?

A

O vaso comunicador equaliza a pressão e o nível entre duas torres com destinos diferentes. Na máquina 1, utiliza-se a torre B2 e a bomba do meio, raramente a bomba grande. Se a bomba do meio falhar, a válvula do vaso é manobrada para direcionar a massa à bomba grande. O mesmo processo é aplicado à torre B1.

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14
Q

Qual a função da bomba de recalque? O que é recalcar?

A

Recalcar significa empurrar, na nossa fábrica as tubulações sobem, a bomba de recalque tem a função de recalcar, ou seja, dar força a massa, que por ter uma “alta consistência” tende a ter dificuldade para subir as
tubulações.

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15
Q

Qual a função da válvula macho?

A

Auxiliar na diluição.

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16
Q

Qual a função do chuveiro da tela?

A

Manter a limpeza da tela do tambor de sucção é essencial para garantir a eficiência do vácuo. Resíduos de massa não removidos podem impedir a aplicação adequada do vácuo, causando buracos na manta e quebrando a folha.

17
Q

Em quais partes do processo se utiliza água branca?

A

Na diluição da sucção da bomba de massa da torre de alta densidade,
na diluição da massa na caixa de massa regulando a consistência,
desfibrador de refugos e chuveiros auxiliares e mangueiras de limpeza da parte úmida da máquina.

18
Q

Quais os tipos de celulose feitos na M1?

A

VE (Venda Externa), CI (Consumo Interno), AB (Alvura Baixa) e VB
(Viscosidade Baixa).

19
Q

Quais os químicos utilizados para limpeza da máquina?

A

O Presstige é utilizado para limpeza no tambor e o DL90 é um desengraxante para limpar o secador.

20
Q

Para onde vai a massa do desfibrador?

A

Atualmente, a massa vai direto para a caixa de massa da máquina,
mas, antigamente a massa com grau alto de sujeira (graxa, óleo, etc) era mandada para o branqueamento, para repassar pelo processo
“completo” novamente.

21
Q

Quantas toneladas de massa cabe por metro na caixa de
massa?

A

4 toneladas por metro.

22
Q

Por onde entra a massa na caixa?

A

A massa que vem direto das torres entra por cima (parte úmida da
máquina), a massa que vem do desfibrador e a que retorna da caixa de
nível constante entra por cima, porém visível somente no térreo

23
Q

Quanto % a massa sai seca de cada processo?

A

Tambor de sucção: 25% a 30% seca
Primeira prensa: 43% seca
Segunda prensa: 53% seca
Secador: 85-88%

24
Q

Qual a pressão aplicada, na 1ºprensa, pré-secador, 2º prensa e secador?

A

Primeira prensa: 225 kg/cm²
Pré-secador (vapor): 3,6 kgf/cm² (53 psi)
Segunda prensa: 350 kg/cm²
Secador (vapor): 9 kgf/cm² (142 psi)

25
O que é o passe?
O passe é a diferença de velocidade entre fases/equipamentos e deve ser controlado para evitar que a folha fique esticada "passe alto" (risco de rasgo) ou com barriga "passe baixo" (risco de quebra). Quando o passe está incorreto, o rolo tensor aciona sensores que indicam a avaria no painel.
26
O que é o NIP?
O NIP é basicamente o encontro/distância de ambos os rolos das prensas na folha de celulose.
27
Como é feito o teste do NIP?
Devemos separar 9 folhas de sulfite de 3 em 3, dobra-las na vertical e identifica-las como NORTE, SUL e MEIO e qual prensa está sendo testada. Posicionamos os papeis no NIP (entre os rolos) até encostar nas raspas e acionamos a prensa, depois aliviamos e analisamos visualmente se a prensagem está devidamente regulada e sem avaria (não atravessa/corta a folha, nem está distante demais).
28
Propriedades da folha de celulose (gramatura e largura)
Possui em média 1.200g/m² a 1.400g/m² e tem 3,20m de largura.
29
O que é o motor excitatriz?
O motor trabalha de forma a excitar o motor de corrente continua da máquina. A corrente continua fica estagnada se não houver excitação (por falta de corrente alternada).
30
Para onde vai o desaguamento das duas prensas?
Atualmente o desaguamento vai direto para o esgoto no tratamento de efluentes, mas antigamente elas desaguavam diretamente no tanque da máquina.
31
Quais são os parâmetros da celulose?
VE: 87% seco, 90 de alvura, viscosidade em 22cp e grau de sujidade em 2 mm²/Kg. CI: 85% seco, 88,2 a 90 de alvura, viscosidade de 18 a 22cp e grau de sujidade em 5 mm²/Kg. AB: Alvura abaixo de 88,2. VB: Viscosidade abaixo de 18cp. VE e CI: Carimbo vermelho. AB e VB: Carimbo azul
32
Propriedades do Secador ( qntd. lances, tubinhos, válvulas de vapor, e como a folha é aquecida e o tempo que a folha leva em média para chegar as cortadeiras)
O secador possui 13 lances, com 155 tubinhos por lance, totalizando 2.015 tubinhos. Ele é composto por 32 válvulas de vapor e 17 conjuntos de vapor, sendo que os conjuntos 3 e 12 são únicos, e os demais divididos em dois para melhor eficiência. O vapor aquece a folha indiretamente através das serpentinas por convecção. Para sair do secador a folha leva em média 60mins.
33
Porque o secador deve ser lubrificado e com que frequência ocorre?
O secador deve ser lubrificado para evitar o travamento das correias que transportam a folha, que resseca devido ao calor. Utiliza-se óleo de cristal como lubrificante, e a bomba de lubrificação opera por 6 minutos a cada 4 horas, podendo variar conforme a necessidade.
34
O que toca nos sensores quando o passe está "alto/baixo"?
O rolo tensor é o responsável por encostar nos sensores quando o passe está alto/baixo.