Produktion och organisation Flashcards
(36 cards)
Vad innebär processval?
Det innebär att välja rätt typ av produktionsprocess beroende på produktens karaktär (volym, variation, efterfrågan). Det påverkar direkt layout, resurser och strategi.
vad är en layout?
Det är den fysiska utformningen av hur resurser (människor, maskiner, materialflöden) placeras och organiseras i en fabrik eller tjänsteverksamhet. Syftet är att stödja det valda produktionsflödet på ett effektivt sätt.
Vad finns det för olika layout typer? Och vad känntecknar dom?
Specifik plats: Produkten är stationär och resurser (människor, maskiner) flyttas till platsen. Ex: byggarbetsplatser, skeppsvarv.
Funktionell layout: Utrustning grupperas efter funktion (t.ex. borrning, målning). Flexibel men med längre ledtider. Används vid låg volym och hög variation.
Flödesgrupp (cell): Utrustning grupperas för att tillverka en familj av liknande produkter. Bra balans mellan flexibilitet och effektivitet.
Flödeslayout (lina): Maskinerna står i sekvens efter produktionsflödet. Lämplig vid hög volym och låg variation, som bilproduktion.
Processindustri: Kontinuerlig eller batchbaserad produktion, ofta med kemiska/fysiska transformationer. Ex: oljeraffinaderier, livsmedelsindustri.
Vad är kapacitetsstrategi?
Det handlar om hur ett företag planerar sin produktionskapacitet i förhållande till efterfrågan. En bra strategi minimerar kostnader och maximerar servicegrad.
Vilka är de tre huvudkategorierna av kapacitetsstrategi?
Absorbera variation: Ha överskottskapacitet som buffert mot variation i efterfrågan.
Ändra kapacitet: Skala upp eller ner kapaciteten vid behov (t.ex. övertid, tillfälliga anställningar).
Påverka efterfrågan: Jämna ut efterfrågan genom prissättning, kampanjer, bokningssystem etc
Vad är produktionsstrategi?
Det är en långsiktig plan för hur en organisation strukturerar och driver sin produktion för att stödja företagets övergripande affärsstrategi. Den avgör hur resurser används för att uppnå konkurrensfördelar.
Vad är Lean?
Lean är ett produktionskoncept som syftar till att skapa maximalt kundvärde med minsta möjliga resursanvändning. Det utvecklades från Toyotas produktionssystem.
- JUST IN TIME
- VÄRDEFLÖDESANALYS
- KAIZEN
- MUDA
- 5S
Vad är 5S?
Fem japanska ord (översatta) som står för en systematisk metod att skapa ordning och effektivitet på arbetsplatsen:
Seiri (Sortera) – Ta bort det som inte behövs.
Seiton (Systematisera) – Placera saker där de hör hemma för enkel åtkomst.
Seiso (Städa) – Håll arbetsplatsen ren och i gott skick.
Seiketsu (Standardisera) – Skapa standarder för ordning och städning.
Shitsuke (Skapa vana) – Upprätthåll och förbättra med disciplin och vana.
Vilka är de 7 slöserierna?
Identifierade inom Lean som aktiviteter som inte skapar värde för kunden:
Överproduktion – Tillverka mer än vad som behövs.
Väntan – Maskiner eller människor som väntar på material, information eller beslut.
Transporter – Onödiga förflyttningar av material eller produkter.
Överbearbetning – Göra mer arbete eller med högre kvalitet än vad som krävs.
Lager – Ha mer material, komponenter eller produkter än nödvändigt.
Rörelse – Onödiga rörelser av människor (söka verktyg, gå långa sträckor).
Defekter – Felaktiga produkter som kräver omarbete eller slängs.
Vad är SMED?
En Lean-metod som syftar till att minska ställtider vid omställning mellan olika produkter. Målet är att genomföra omställningar på under 10 minuter. Den delas upp i fyra steg:
Separera interna och externa moment – identifiera vad som kan göras medan maskinen kör (externa).
Omvandla interna till externa moment – flytta så mycket som möjligt till tiden utanför drift.
Effektivisera interna moment – korta tiden för varje kvarvarande steg.
Standardisera och förbättra – skapa rutiner och använd enkla verktyg för att ständigt förbättra omställningar.
Vad är value stream mapping?
Ett Lean-verktyg som används för att analysera och visualisera hela flödet av material och information som krävs för att producera en produkt eller tjänst. Målet är att identifiera slöseri och förbättringsmöjligheter i varje steg.
Vad är Littles lag?
Formel: PIA = Genomloppstid × Produktionstakt
Där:
PIA = Produkter i arbete (Work-In-Progress)
Genomloppstid = tid från start till färdig produkt
Produktionstakt = producerade enheter per tidsenhet
Används för att förstå hur mycket som “binder upp” i systemet beroende på hastighet och väntetider.
vad är Kingmans formel?
Används för att uppskatta väntetid i system med variation.
Ju större variation och ju närmare 100 % utnyttjande, desto längre blir väntetiden.
Viktig för att förstå behovet av buffertar och extra kapacitet.
Rita upp intressentmodellen
Se föreläsning eller anteckningar
Vilka olika organisationsformer finns det? Rita upp dom och beskriv fördelar respektive nackdelar
Funktionsorganisation
Produktorganisation
Matrisorganisation (fördelar och utmaningar)
Nätverksorganisation
Vilka olika organisationsläror finns det?
Scientific Management (Taylor): arbetsdelning, standardisering, mått och mätning. –> Fordism och massproduktion
Human Relations (Mayo): sociala faktorer, motivation, Hawthornestudierna.
Byråkratisk skola (Weber): hierarki, regler, struktur.
Administrativa skolan (Fayol): planering, samordning, kontroll.
hur ser tidslinjen ut för den idustriella utvecklingen från 1900-talet till idag?
1900–1920: Scientific Management – F.W. Taylor: fokus på arbetsdelning, standardisering, effektivitet.
1920–1940: Human Relations – Elton Mayo: betydelsen av sociala behov och arbetsmiljö (Hawthorne-studier).
1930–1950: Byråkratisk skola – Max Weber: hierarki, tydliga regler och struktur.
1930–1950: Administrativa skolan – Henri Fayol: planering, organisering, ledarskap, kontroll.
1950–1970: Socioteknik – Tavistock Institute: självstyrande grupper, människans roll i tekniska system.
1970–1990: Lean Production – Toyota: eliminera slöseri, flödeseffektivitet, SMED, 5S.
1990–idag: Digitalisering och globalisering – automatisering, outsourcing, nätverksorganisationer, flexibel produktion.
Vad är mazows och herzbergs teorier
beskriv
Kan du ge exempel på hur olika produktionskoncept kan användas i olika verksamheter?
Lean i ett bilföretag (Toyota): Eliminering av slöseri, pull-produktion, Just-in-Time och självstyrande team används för att höja kvalitet och minska kostnader.
5S och SMED i en verkstad: Skapar ordning, minskar ställtid och möjliggör snabbare omställningar mellan olika uppdrag – höjer flexibilitet och utnyttjande.
Value Stream Mapping i ett sjukhusflöde: Identifierar flaskhalsar och onödiga väntetider i patientflödet, förbättrar servicekvalitet och genomströmning.
Flexibel kapacitet i en vårdcentral: Personal och lokaler planeras så att man kan skala upp vid tillfällig efterfrågetopp (influensaperioder).
Tidsstudier på ett lager: Genom att analysera plocktider och rörelser med MTM eller videostudier kan effektivitet öka utan att stressen för personalen gör det.
Digitalisering i äldreomsorgen: Appar och sensorer används för att automatisera vissa uppgifter, vilket frigör tid för omsorg.
Just-In-Time i livsmedelsbutiker: Dagliga leveranser minimerar lagret och minskar svinn – bygger på samarbete i leverantörskedjan.
Kaizen i en kommunal förvaltning: Kontinuerliga förbättringsförslag från medarbetare effektiviserar interna processer som handläggning av ärenden.
VILKA ÄR DE 5 OLIKA TYPERNA PÅ KUNDORDER
- PRODKTION MOT LAGER - MASSPRODUKTION
- MONTERING MOT KUNDORDER - DELSYSTEM FINNS INNAN
- PRODUKTION MOT KUND ORDER - EX DESIGNMÖBEL
- INKÖP MOT KUNDORDER - EX BYGGPROJEKT
- PRODUKTUTVECKLING MOT KUNDORDER
DET FINNS TRE SKÄL TILL ATT ETT PRDOUKTIONSSYSTEM BLIR INSTABILT
- VARIATION AV INPUT(ANVÄND STANDARDKOMPONENTER, MULTISOURCING, LAGER)
- VARIATION I PRODUKTIONSSYSTEMET (OUTPUTBUFFERT, INPUTBUFFERT, PROCESSÅTGÄRDER)
- VARIATION AV OUTPUT (EFTERFRÅGAN) (SKAPA BACKLOG, EXTRA KAPACITET, FLEXIBILITET)
Vilka fyra flödeslogiker finns i produktionsflödet och vad kännetecknar dem?
Konvergerande flöde (A): Många komponenter blir en komplex produkt.
Exempel: FLYGPLAN.
Divergerande flöde (V): Få råvaror omvandlas till många produkter i stor volym.
Exempel: Stålverk, OLJA.
Timglasflöde (X): Kombination av konvergerande och divergerande.
Exempel: Modulproduktion som hos Scania.
T-format flöde (T): Variation sker i sista steget.
Exempel: LÄSKBURK
vilka olika produktionsprocesser finns det?
Projekt:
Produktion av unika varor eller tjänster.
Enstycksproduktion:
Skräddarsydda produkter för varje kund.
Serieproduktion:
Produkter tillverkas i omgångar (batch), sedan byts sort.
Massproduktion:
Stora volymer av samma produkt (t.ex. bilar).
Kontinuerlig produktion:
Mycket stora volymer av en produkt, utan avbrott (t.ex. stålverk).
vilka konkurrensfaktorer finns det?
- PRIS
- LEVERANSFÖRMÅGA
- KVALITET
- FLEXIBILITET
