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Question

Erfahrungskurveneffekt

Answer 1

inflationsbereinigte, wertschöpfungsbezogene Stückkosten sinken bei Erhöhung der kumulierten Produktionsmenge o durch Verdopplung der kumulierten Produktionsmenge kann Unternehmen preisbereinigte, wertschöpfungsbezogene Kosten um 20 - 30% senken

Answer 2

Lernkurveneffekt + Kostendegression + technische Fortschritte + Rationalisierungen

Answer 3

Die kumulierte Produktionsmenge ist die gesamt hergestellte Stückzahl eines Produkts über die Zeit und beeinflusst Kostensenkungen durch Lerneffekte.

Answer 4

Fixkosten pro Stück sinken, wenn die Produktionsmenge steigt, da sich die Fixkosten auf mehr Einheiten verteilen.

Answer 5

verkürzte Bearbeitungsdauer durch Erfahrung & Wiederholung

Answer 6

1. Unternehmen wollen Produktionsmenge steigern um Stückkosten zu senken → höherer Gewinn → kann Preise senken & Absatzmenge steigern 2. Rückschlüsse auf Situation der Konkurrenz, denn Marktführer ist durch höheren Marktanteil auf Erfahrungskurve weiter unten → relativer Kostenvorteil gegenüber Konkurrenz 3. Streben nach Umsatzwachstum und Größe 4. Wahl des Unternehmens zwischen Kostenführerschaft (billig) und Differenzierung (Qualitäts führerschaft)

Answer 7

BCG-Matrix (Produktlebenszyklus & strategische Einordnung) 1. Fragezeichen (Question Marks) Phase: Wachstumsphase Merkmale: Wachsender Markt, unsicherer Marktanteil Strategie: Investieren & Marktanteil ausbauen 2. Stars Phase: Reifephase Merkmale: Hoher Marktanteil, Cashflow neutral bis positiv Strategie: Weiter investieren, um Marktposition zu halten und auszubauen 3. Cash Cows Phase: Sättigungsphase Merkmale: Hoher Marktanteil, positiver Cashflow Strategie: Investitionen zurückfahren, finanzielle Mittel abschöpfen 4. Arme Hunde (Poor Dogs) Phase: Schrumpfungsphase Merkmale: Geringer Marktanteil, kein Zukunftspotenzial Strategie: Verkauf oder Einstellung, Ressourcen anderweitig nutzen

Answer 8

S = Strenghts (Stärken) W = Weaknesses (Schwächen) O = Opportunities (Chancen) T = Threats (Risiken) Das Wettbewerbsumfeld bringt kontinuierlich neue Herausforderungen (technischer Fortschritt, Konsumentenbedürfnisse, …). Das Unternehmen muss die internen Ressourcen an die externen Veränderungen anpassen (sog. „Fit“). → Die SWOT-Analyse liefert nur eine Strukturierungshilfe, noch keine konkreten Handelsempfehlungen.

Answer 9

komplexer als die BCG-Matrix und berücksichtigt zwei Hauptfaktoren: Geschäftsfeldstärke: Marktanteil, Marktpotenzial, Personalmotivation, Unternehmensstruktur, Kapitalausstattung Marktattraktivität: Marktgröße, Marktwachstum, Wettbewerbszahl, Preisbereitschaft der Kunden

Answer 10

Aufgabe: Festlegung der zu fertigenden Mengen für einen Planungszeitraum. Planungszeitraum kann von wenigen Tagen bis zu einem Jahr reichen.

Answer 11

Interdependenzen zwischen Güterwirtschaft und Finanzströme * Interdependenzen zur Investitionsplanung Absatzwirtschaftliche Verflechtungen * Sortimentseffekte: komplementäre Beziehungen zwischen Produkten * Kannibalisierungseffekt: negative Beziehungen zwischen Produkten

Answer 12

Fertigungstiefe ist Anteil der eigenen Wertschöpfung am Umsatz eines Produktes. Fertigungstiefe wird ausgedrückt in Integrationsgrad. kritische Hinterfragung der Unternehmensleistungen, Fokussieren auf Kernkompetenzen („Do what you can do best and outsource the rest“)

Answer 13

- Kostendegressionseffekt: Größere Produktionsmengen durch externe Lieferanten führen zu Erfahrungseffekten und Kostensenkungen für das Unternehmen. - Kostenstruktureffekt: Automatisierung und steigende Anforderungen erhöhen Fixkosten (KF) und senken variable Kosten (KV). Outsourcing wandelt Fixkosten in variable Kosten um. - Kapitalstruktur- & Rentabilitätseffekt: Weniger Kapitalbindung durch weniger Anlagevermögen führt zu einer höheren Eigenkapitalquote und besseren Rentabilitätskennzahlen, obwohl das Produkt unverändert bleibt.

Answer 14

Nutzung externer Ressourcen = Reduktion der Wertschöpfungstiefe (Bsp. Autoindustrie)  Verschiedene Prozesse in einem Unternehmen: o Primärleistung/ -prozess (Autos bauen, vermarkten) → zentrale Unternehmensleistung o Sekundärleistung (Einkauf, Logistik, Personal) → nicht unmittelbar aber unverzichtbar o Tertiärleistung (Kantine, Garage) → ohne unmittelbaren Bezug zur Primärleistung  schlanke Unternehmen: Prozessorientierung, Outsourcing von Sekundär- & v.a. von Tertiärprozessen

Answer 15

- Abhängigkeit vom Lieferanten: Qualität und Zuverlässigkeit hängen vom Lieferanten ab, Marktmacht und Monopolismus erhöhen das Risiko. - Know-how-Verlust: Verlust von Produktionswissen, schwer reversibel. Innovationsverlust: Kein Einfluss auf Innovationen und technischen Fortschritt. - Schutz geistigen Eigentums: Risiko von Missachtung durch Lieferanten

Answer 16

Früher: Operative Auslegung, Lösung operativer Probleme Heute: Strategische Schlüsselkompetenz für Wettbewerbsvorteile Wichtige Aspekte: Klassifizierung von Materialien Materialbedarfsprognose Auftragsgrößenplanung Strategischer Einkauf

Answer 17

bestimmt den Materialbedarf exakt basierend auf festen Produktionsplänen. (Gozinthograph)

Answer 18

Balance zwischen einmaligen Bestellkosten & Lagerkosten

Answer 19

vom Materialverbrauch vergangener Perioden wird auf zukünftigen Bedarf geschlossen Bedarfsermittlung mit statistischen Prognoseverfahren, Vorratshaltung zum Ausgleich stochastisch auftretender Schwankungen vorausgesetzt. wichtige Methoden: - gleitendes arithmetisches Mittel - lineare einfachregression

Answer 20

In der Serien- und Sortenfertigung werden ähnliche Produkte auf derselben Maschine produziert. Der Produktwechsel erfordert eine Umrüstung der Anlage, was Kosten und Zeitverlust verursacht.

Answer 21

Balance zwischen einmaligen Rüstkosten & Lagerkosten

Answer 22

Wie viele Mengeneinheiten pro Sorte vor Sortenwechsel? Bei größeren Losen geringere anteilige Rüstkosten pro Mengeneinheit, aber Lagerkosten steigen. Optimale Losgröße: Minimum der Summe von Lager- und Rüstkosten.

Answer 23

Menge eines Erzeugnisses, die ohne Unterbrechung produziert wird

Answer 24

Zeitlich durchsetzbarer Maschinenbelegungsplan gesucht, sodass ständige Lieferbereitschaft jeder Sorte ermöglicht und Anlage nie doppelt beansprucht wird.

Answer 25

Der Umrüstaufwand hängt von den aufeinanderfolgenden Sorten ab. Ziel ist es, die Reihenfolge so zu wählen, dass Umrüstkosten und -zeiten minimal sind.

Answer 26

* Beschaffung von mehreren Lieferanten * Wettbewerb unter Lieferanten → Preisdruck → niedrigere Einkaufspreise, gelingt oft * kurzfristige Kontakte, sporadische Verhandlungen, fixiert auf Preis * kein Vertrauensverhältnis, Komplexität der Prozesse hoch * Anlieferung unpraktisch, unregelmäßig in großen Losen an Zentrallager

Answer 27

Beschaffung von einem Lieferanten * Abhängigkeit des Kunden vom Lieferanten * langfristige Verträge, partnerschaftliche Beziehung, große Offenheit * Informationsaustausch, Integration der Prozesse (→ Forward Sourcing) * Anlieferung in kleinen/ optimalen Losen, direkt an Verbrauchsorte

Answer 28

 wie Single Sourcing, zweiter Lieferant wird immer aktiv gehalten (Backup)  Vorteil: Abhängigkeit von einem Lieferanten fällt weg

Answer 29

Monopolsituation des Lieferanten, d. h. unfreiwilliges Single Sourcing  vermeiden, da absolute Abhängigkeit und große Marktmacht des Lieferanten

Answer 30

 Hersteller bezieht Einzelteile von vielen Teilefertigern/ Rohstofflieferanten  Preisdruck dominiert den Markt, keine Differenzierung → Multiple Sourcing

Answer 31

 pyramidale Zuliefererstruktur: Rohstofflieferant → Unterlieferant → Modullieferant → Endprodukthersteller  Beschaffung von Modulen, von Modullieferant aus Einzelteile und Rohstoffe montiert

Answer 32

 Beschaffung vorgefertigter, einbaufertiger Systeme die aus Modulen bestehen  Innnovationskompetenz und Qualität dominieren Markt → Single-/ Dual Sourcing

Answer 33

 Suche nach leistungsfähigstem Lieferanten in naher Umgebung  Risikominderung Transportausfall, geringere Lieferzeiten, reduziert Verständnisschwierigkeiten  notwendig für just-in-time/ just-in-sequence Belieferung

Answer 34

 Suche nach leistungsfähigstem Lieferanten im Inland/ mit nationalem Bezug  ähnlich wie Local Sourcing

Answer 35

- Weltweite Lieferantensuche durch globale Kommunikation & günstige Logistik - Ausnutzung von Lohnkosten-, Wirtschaft- und Wachstumsunterschieden - Global Sourcing passt zu: Multiple Sourcing (billigste Lieferanten weltweit) Single Sourcing (bester Lieferant weltweit)

Answer 36

- Langfristige Planung und Steuerung von Lieferantenbeziehungen - Auswahl, Entwicklung und Zusammenarbeit zur Kostenoptimierung - Sicherstellung von Qualität und Förderung von Innovationen

Answer 37

- Datenerhebung: Erfassung von Transaktionsdaten wie Wareneingang und Nutzerzufriedenheit, standardisiert und automatisiert. - Lieferantenklassifikation: Bewertung der Lieferanten mit Scoring-Modellen. - Lieferanteninformation: Informieren über Evaluationsergebnisse, Kommunikation und Lösungsfindung. - Lieferantenentwicklung: Passiv: Kontinuierliche Information und finanzielle Anreize. Aktiv: Verbesserungsmaßnahmen durch Schulungen und Projekte, ggf. Auszeichnungen für gute Leistung.

Answer 38

- Strukturierung der Produktion zeitlich und räumlich - Festlegung von Produktionsterminen und Arbeitsgängen - Bestimmung, wann welcher Auftrag auf welcher Maschine bearbeitet wird Ziel: effiziente Abläufe und minimierte Wartezeiten

Answer 39

- Bestimmt, wann Aufträge in die Produktion gehen - Zu frühe Freigabe → längere Warteschlangen - Längere Warteschlangen → höhere Wartezeiten für andere Aufträge - Ziel: Effiziente Abarbeitung ohne unnötige Wartezeiten

Answer 40

Bestimmt, wie schnell Aufträge bearbeitet werden können Höhere Kapazität → schnellere Abarbeitung von Aufträgen Anpassung durch Überstunden, Kapazitätsänderung oder Fremdvergabe → variierte Abfertigungsraten

Answer 41

Bestimmt, wie groß die Produktionsmengen pro Auftrag sind Große Lose → längere Fertigungszeit und mehr Wartezeit Kleinere Lose (Lossplitting) → kürzere Wartezeiten

Answer 42

1. Fehlerhafte Teile 2. Warte- und Stillstandszeiten 3. Überproduktion 4. Ungeeignete Arbeitsprozesse 5. Unnötige Bewegungen 6. Lagerhaltung 7. Teiletransport

Answer 43

geglättete Produktion Die stetige Lieferbereitschaft für möglichst viele Produkte. → Reduktion von Rüstzeiten, Fertigung in kleinen Losen

Answer 44

ständige Verbesserung

Answer 45

* Konstante Produktions- und Absatzmengen. * Die Rüstkosten sind unabhängig von der Sortenreihenfolge. * Die Nachfrage muss zu jedem Zeitpunkt befriedigt werden, so dass Fehl- bzw. Verzugsmengen nicht zulässig sind. * Es liegen keine Beschränkungen bezüglich der Lagerkapazität oder der Finanzierungskapazität vor. * Einstufige Fertigung auf einem Aggregat.

Answer 46

Betriebsgrößendegressionseffekte senken die Kosten pro Einheit bei steigender Produktionsmenge durch:  Rationalisierung durch den Einsatz automatisierter Produktionsmittel (z.B. Industrieroboter)  Verwendung normierter Teile und zentralisierte Lagerhaltung  Günstigere Beschaffung der Produktionsfaktoren (Zentralisierung von Unternehmen = Nutzung von Synergien

Answer 47

- Phasenorientiertes Modell von der Entstehung der Produktidee bis zum Ausscheiden des Produktes aus dem Markt. - Zeigt die Kosten- bzw. Umsatzentwicklung eines Produktes im Zeitablauf

Answer 48

Der relative Marktanteil (x-Achse) dient als Indikator des Erfahrungsvorsprungs gegenüber dem stärksten Konkurrenten. Höherer Marktanteil=niedrigere Stückkosten

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