Resumen II Parcial Gestión Flashcards
(149 cards)
1
Q
¿Qué busca Seis Sigma?
A
Busca reducir variabilidad, eliminando defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio
2
Q
Resultados obtenidos por Motorola tras implementar Seis Sigma
A
- Aumento de la productividad
- Disminución de costos de no calidad
- Eliminación de defectos
- Ahorros en costos de manufactura
- Crecimiento anual
- Entrenamiento compensa con beneficios
3
Q
¿Cuáles son los principios de Seis Sigma?
A
- Enfoque genuino en el cliente
- Mejora Basada en datos y hechos - información estadísticas
- Se busca mejora de procesos
- Dirección proactiva - con liderazgo, comunicación, recursos y recompensas
- Colaboración sin barreras - empleados comprometidos y entrenados
- Búsqueda de la perfección
4
Q
¿Qué es un defecto o no conformidad?
A
Cualquier evento que no cumpla la especificación de un CTQ
5
Q
Mejoras de 6 sigma
A
Ahorros de costos
Mínimos defectos
Máxima optimización de procesos
Oportunidades para retener y satisfacer a los clientes
Capturar nuevos mercados - competitividad
Construir una reputación de excelencia
6
Q
¿Qué es un DPU?
A
Defectos por unidad: cantidad de defectos en un producto
DPU = No. Defectos descubiertos / No. Unidades producidas.
7
Q
Que és DPO
A
Defectos por oportunidad.
#defectos descubiertos / #unidades producidas x oportunidad de error
8
Q
¿Cómo se define DPMO?
A
Defectos por millón de oportunidades: (No. Defectos descubiertos / total de unidades x oportunidades de error) x 1,000,000
Mide defectos encontrados en cada millón de unidades.
9
Q
A
10
Q
¿Qué es la metodología DMAIC?
A
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar
Es la base para desarrollar proyectos Six Sigma.
11
Q
¿Qué se busca en la fase de ‘Definir’ del DMAIC?
A
Concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo
Se definen también los participantes del programa.
12
Q
¿Qué se hace en la fase de ‘Medir’ del DMAIC?
A
Entender el funcionamiento actual del problema a partir de datos y estadística
Permite medir el problema efectivamente.
13
Q
¿Cuál es el propósito de la fase ‘Analizar’ en DMAIC?
A
Averiguar las causas reales del problema o defecto
Busca identificar la causa raíz del problema.
14
Q
¿Qué se busca en la fase ‘Mejorar’ del DMAIC?
A
Determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar
Esta fase se enfoca en implementar soluciones efectivas.
15
Q
¿Qué implica la fase ‘Control’ en DMAIC?
A
Tomar medidas para garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente
Asegura que las mejoras se mantengan en el tiempo.
16
Q
¿Qué significa ‘Búsqueda de la perfección’ en Seis Sigma?
A
Buscar la perfección en los procesos mediante un ciclo de mejora continua
Es un principio clave de la metodología.
17
Q
¿Qué se entiende por ‘Colaboración sin barreras’ en Seis Sigma?
A
Contar con personal capacitado y colaborativo en la resolución de problemas
Equipos integrados y bien formados son esenciales.
18
Q
¿Qué se busca minimizar en un proceso 6σ?
A
La variabilidad y los defectos en el proceso
Se busca que los datos estén más cerca del valor meta.
19
Q
¿Qué es un ‘Error’ en el contexto de Seis Sigma?
A
Causa de un defecto, generalmente una acción humana no deseada
Un error puede llevar a un defecto en el producto final.
20
Q
¿Qué se debe hacer para prevenir problemas en un proceso?
A
Realizar análisis de riesgos
Permite anticiparse a posibles fallas y establecer soluciones.
21
Q
¿Qué representan los límites inferior y superior de especificación en calidad?
A
Son los parámetros que definen la variabilidad aceptable en un proceso
Se utilizan para medir el rendimiento del proceso.
22
Q
¿Qué significa que un proceso tenga 6σ?
A
Que tiene muy poca variabilidad y se acerca a la perfección en el rendimiento
Un proceso 6σ tiene 3.4 DPMO.
23
Q
¿Qué es un ‘Problema’ en el contexto de Seis Sigma?
A
Un asunto que requiere una solución
Es importante identificar y analizar para encontrar soluciones efectivas.
24
Q
¿Qué es DMAIC?
A
Una herramienta utilizada en la gestión de calidad que incluye las etapas Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
DMAIC es un enfoque sistemático para mejorar procesos en Six Sigma.
25
¿Qué son las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP)?
Son normas que aseguran que los productos se fabrican de manera consistente y controlada según estándares de calidad.
## Footnote
GMP es la base para Six Sigma y DMAIC.
26
¿Qué se mide en la etapa de Medir del DMAIC?
Se utilizan gráficos de series de tiempo, hojas de control, análisis de capacidad de proceso y benchmarking.
## Footnote
Estos instrumentos ayudan a evaluar el desempeño del proceso.
27
¿Qué herramientas se utilizan en la etapa de Analizar del DMAIC?
Gráfico de Ishikawa, mapeo de procesos, gráficos de control y diagramas de causa-efecto.
## Footnote
Estas herramientas permiten identificar las causas de los problemas.
28
¿Qué se busca en la etapa de Mejorar del DMAIC?
Se busca aplicar estadística descriptiva, diseño de experimentos y Lean manufacturing.
## Footnote
El ciclo de Deming (PDCA) también es relevante en esta fase.
29
¿Cuál es el propósito del Diagrama de Flujo?
Representar gráficamente una secuencia de pasos en un proceso para identificar fases y problemas.
## Footnote
Ayuda a entender cómo funciona realmente un proceso.
30
¿Qué es la técnica de lluvia de ideas?
Es una técnica grupal para generar ideas originales en un ambiente relajado.
## Footnote
Fomenta la creatividad y la participación de todos los miembros del equipo.
31
¿Qué se busca con los 5 Porqués?
Determinar la causa raíz de un problema repitiendo la pregunta '¿por qué?' hasta llegar a la raíz del problema.
## Footnote
Es una técnica simple pero efectiva para el análisis de causas.
32
¿Qué es el Diagrama de Causa y Efecto de Ishikawa?
Es una herramienta que identifica causas que afectan un problema de manera cualitativa.
## Footnote
También conocido como diagrama de espina de pescado, ayuda a sistematizar la relación de causas y efectos.
33
¿Qué es Poka Yoke?
Es una técnica que ayuda a detectar problemas generados por errores humanos.
## Footnote
Se basa en el sentido común y busca prevenir defectos en el proceso.
34
¿Qué es el histograma?
Un tipo de diagrama de barras que mide datos cuantitativos y muestra la distribución de estos datos.
## Footnote
Permite estimar la tendencia central y la variabilidad de los datos.
35
¿Qué representa el gráfico de control?
Identifica causas especiales que afectan el promedio o la variación de un proceso a lo largo del tiempo.
## Footnote
Es utilizado en el control de calidad para tomar decisiones informadas.
36
¿Qué es el método de estratificación?
Un método estadístico para clasificar datos disponibles en grupos específicos.
## Footnote
Permite identificar problemas particulares dentro de categorías más amplias.
37
¿Qué se busca al definir los resultados esperados en un proyecto?
Identificar indicadores que permitan medir el éxito del proyecto y establecer criterios de éxito.
## Footnote
Ejemplo: no tener incidentes en la línea de producción.
38
¿Cuál es el objetivo principal de aplicar Six Sigma en un proceso?
Reducir la variabilidad y mejorar la calidad del proceso para minimizar defectos.
## Footnote
Six Sigma se enfoca en la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa.
39
¿Cómo se usa el Diagrama de Dispersión?
Para demostrar la relación entre dos clases de datos y cuantificar la intensidad de dicha relación.
## Footnote
Ayuda a identificar correlaciones entre variables.
40
¿Qué es el ciclo PDCA?
Un ciclo de mejora continua que incluye Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.
## Footnote
Es fundamental en la metodología de mejora de procesos.
41
¿Qué se entiende por 'gemba'?
Un término japonés que significa 'el lugar real' donde se realiza el trabajo.
## Footnote
Se enfatiza la importancia de observar el proceso en el lugar donde ocurre para resolver problemas.
42
Completa el espacio: El método de _____ es una técnica para identificar problemas en un proceso mediante la recopilación de datos.
estratificación
43
¿Qué se espera lograr al implementar 5S en un entorno de trabajo?
Mejorar las condiciones de trabajo, reducir riesgos y mejorar la calidad de producción.
## Footnote
5S es una metodología de organización y gestión visual.
44
¿Qué permite identificar el control estadístico de procesos?
Las fuentes de variación de un proceso
## Footnote
Es una herramienta que detecta problemas cuando algo se sale de los límites establecidos.
45
¿Cuál es la función de la línea central en un gráfico de control?
Indica el promedio
## Footnote
La línea central es de color verde.
46
¿Qué información contienen los puntos en un gráfico de control?
Lecturas realizadas, promedios de grupos de datos, rangos o valores individuales
## Footnote
Esto ayuda a visualizar el desempeño del proceso.
47
¿Qué son los límites en un gráfico de control?
Intervalo de confianza
## Footnote
Permiten identificar si el proceso está bajo control.
48
¿Qué significa SIPOC en el contexto de mejora de procesos?
Suppliers, Inputs, Process, Outputs, and Customers
## Footnote
Es utilizado para identificar todos los elementos relevantes en un proceso.
49
¿Qué se debe hacer al delimitar un proceso?
Hacer su diagrama de flujo
## Footnote
Esto ayuda a visualizar todas las etapas del proceso.
50
¿Cuáles son los niveles en el mapeo de un proceso?
Identificar salidas, clientes, entradas y proveedores
## Footnote
Estos son elementos críticos para el funcionamiento del proceso.
51
¿Cuál es el rol del director en un equipo de Six Sigma?
Definir objetivos estratégicos y seleccionar proyectos
## Footnote
También ayuda en la formación de equipos y comunica el desarrollo de proyectos.
52
¿Quiénes son los altos directivos o champions en Six Sigma?
Personas encargadas de área que tienen dirección estratégica y de recursos
## Footnote
Pueden incluir capacitaciones o entrenamientos para el proyecto.
53
¿Qué hace un maestro cinta negra (Master black belt) en Six Sigma?
Coordina y capacita a los Black Belts
## Footnote
Desarrollan actividades de coordinación y pueden no estar siempre presentes en las empresas.
54
¿Cuáles son las responsabilidades de un Black Belt en Six Sigma?
Liderar proyectos, asesorar y mantener el espíritu de mejora de procesos
## Footnote
También capacitan a los cinturones verdes (green belts).
55
¿Qué es un Green Belt en Six Sigma?
Expertos técnicos que dedican tiempo parcial a actividades de Six Sigma
## Footnote
Se enfocan en actividades cotidianas y lideran proyectos en su área.
56
¿Qué es un Yellow Belt en Six Sigma?
El nivel más bajo de capacitación, que recibe formación de un Green Belt
## Footnote
Se involucran en proyectos de mejora bajo la supervisión de cinturones superiores.
57
¿Cuál es el propósito del programa Six Sigma?
Determinar cuál problema debe ser resuelto como prioridad
## Footnote
Los problemas se clasifican según su categoría.
58
¿Qué son los problemas de conformidad en Six Sigma?
Problemas de insatisfacción y bajas de calidad en un sistema específico
## Footnote
Ejemplo: caídas en plataformas de sistemas bancarios.
59
¿Qué son los problemas de eficiencia en Six Sigma?
Desempeño deficiente que no proviene de los clientes, sino de la compañía
## Footnote
Ejemplo: problemas en costos y productividad.
60
¿Qué es la metodología DMAIC?
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar
## Footnote
Se utiliza para solucionar problemas en Six Sigma.
61
¿Qué significa DMADV en Six Sigma?
Metodología para el análisis y diseño de productos
## Footnote
Requiere métodos estadísticos para optimizar procesos.
62
¿Qué es el ciclo PDCA?
Planificar, Ejecutar, Verificar, Actuar
## Footnote
Se utiliza para la mejora continua en procesos.
63
¿Qué se busca con el ciclo SDCA?
Estandarizar, Ejecutar, Verificar, Actuar
## Footnote
Está enfocado en la gestión de rutinas diarias.
64
¿Qué es la Voz del Cliente (VOC)?
Deseos y necesidades de los clientes obtenidos a través de comentarios
## Footnote
Se recolecta mediante encuestas y entrevistas.
65
¿Qué son los Elementos Críticos de Calidad?
Requerimientos técnicos concretos derivados de la VOC
## Footnote
Ayudan a alinear las expectativas del cliente con el diseño.
66
¿Qué es el Análisis de Modo de Fallas y Efectos (DFMEA)?
Herramienta que identifica posibles fallas en el diseño y su impacto
## Footnote
Provee soluciones para mitigar riesgos.
67
¿Qué busca la función pérdida de Taguchi?
Evaluar la 'pérdida de calidad' en un proyecto con respecto a su nivel óptimo
## Footnote
Indica que desviaciones de los límites de especificación generan pérdidas.
68
¿Cuáles son algunas empresas que tienen certificación Six Sigma?
* Abbott Labs
* Apple Computers
* Ford Motor Company
* General Electric
* Microsoft
## Footnote
Estas empresas han implementado metodologías de Six Sigma para mejorar sus procesos.
69
¿Qué es Lean Manufacturing?
Concepto de manufactura esbelta que busca eliminar desperdicios
## Footnote
Nació en Toyota y se centra en la mejora continua.
70
¿Cuáles son los principios LEAN?
* Definir valor
* Flujo continuo
* Identificar cadena de valor
* Sistema Pull
* Perfección
## Footnote
Estos principios ayudan a optimizar los procesos de producción.
71
¿Qué es JIT en el contexto de Lean Manufacturing?
Just in Time, donde los materiales llegan cuando son necesarios
## Footnote
Busca minimizar el stock y optimizar el flujo de producción.
72
¿Qué significa JIDOKA en Lean Manufacturing?
Automatización con un toque humano que busca cero defectos
## Footnote
Cada proceso debe tener su propio autocontrol.
73
¿Cuáles son algunos beneficios de Lean?
* Reducción de costos de producción
* Mejora de calidad
* Reducción de tiempo de entrega
## Footnote
Se busca optimizar todos los aspectos del proceso.
74
¿Qué se busca lograr con el autocontrol en los procesos?
CERO DEFECTOS
## Footnote
No aceptar, no generar, ni entregar defectos.
75
¿Cuáles son los fundamentos de la mejora continua?
Estandarización, mejora continua
## Footnote
La estandarización asegura menos errores y mejora la certeza en los resultados.
76
¿Cuáles son los beneficios del enfoque LEAN?
* Reducción de costos de producción
* Reducción de inventarios
* Reducción de tiempo de entrega
* Mejor calidad
* Menos mano de obra
* Mayor eficiencia de equipo
* Disminución de desperdicios
## Footnote
Incluye sobreproducción, tiempos de espera, transporte, sobreproceso, inventarios, movimientos, mala calidad.
77
Define 'Muda'.
Despilfarro o ineficiencia
## Footnote
Se presentan en dos tipos: difíciles de eliminar pero que agregan valor y aquellas que pueden ser eliminadas a través de Kaizen.
78
¿Qué es Kaizen?
Proceso de mejora continua
## Footnote
Se enfoca en pequeñas y sucesivas mejoras.
79
¿Qué es Poka-Yoke?
Sistema a prueba de errores
## Footnote
Ejemplo de semáforos que previenen errores en procesos.
80
¿Qué busca el flujo de producción en el enfoque LEAN?
Fluidez en el sistema
## Footnote
Para encontrar homogeneidad en el trabajo.
81
¿Qué es Muri?
Sobrecargar equipos u operadores
## Footnote
Ocurre cuando se solicita un nivel de trabajo más alto del que están diseñados.
82
¿Cuáles son los 7 tipos de desperdicio en Lean Manufacturing?
* Sobreproducción
* Espera
* Transporte
* Exceso de procesamiento
* Inventario
* Movimiento
* Defectos
## Footnote
Cada tipo de desperdicio no agrega valor al producto desde la perspectiva del cliente.
83
¿Qué problemas oculta un exceso de inventario?
* Mala planeación
* Fallas de máquinas
* Largos tiempos de espera
* Problemas de comunicación
* Ausentismo
* Falta de orden y limpieza
* Problemas de calidad
* Líneas no balanceadas
* Largos tiempos de cambio de modelo
## Footnote
Un margen de inventario amplio puede ocultar problemas significativos en una empresa.
84
Diferencia entre manufactura tradicional y manufactura Lean: enfoque en productos.
Manufactura tradicional: Productos estandarizados; Manufactura Lean: Productos personalizados
## Footnote
Se busca un enfoque en el valor agregado.
85
¿Qué se busca con la manufactura esbelta?
* Rendimiento de procesamiento mejorado
* Disponibilidad mejorada
* Sistemas simples
* Bajo costo de inversión
* Mayor responsabilidad
## Footnote
Busca calidad alta y menos inventario.
86
¿Qué son las 5'S?
* Seiri: Separar
* Seiton: Ordenar
* Seiso: Limpieza
* Seiketsu: Estandarizar
* Shitsuke: Sistematizar
## Footnote
Estas prácticas ayudan a aumentar la seguridad y la calidad.
87
¿Qué es Kanban?
Sistema visual para controlar el flujo de producción
## Footnote
Utiliza tarjetas para el transporte y la producción.
88
Define Jidoka.
Verificación de proceso
## Footnote
Integración de calidad en el proceso de producción.
89
¿Qué es TPM?
Mantenimiento productivo total
## Footnote
Busca maximizar la eficiencia y prevenir pérdidas en todas las operaciones.
90
¿Qué es SMED?
Single Minute Exchange of Die
## Footnote
Busca reducir tiempos de cambio en las máquinas.
91
¿Qué es Six Sigma?
Conjunto de técnicas para mejorar la calidad de productos y servicios
## Footnote
Se enfoca en la satisfacción del cliente.
92
¿Cómo se define la ergonomía en el contexto de Lean?
Adapta la máquina al hombre
## Footnote
Busca que el trabajo humano sea cómodo, fácil y seguro.
93
¿Cuáles son las métricas Lean más comunes?
* FTT: First Time Through
* RTY: Rolled Throughput Yield
* OTD: On Time Delivery
* OFLT: Order Fulfillment Lead Time
## Footnote
Estas métricas ayudan a medir la eficiencia y calidad en la producción.
94
¿Cuáles son algunas barreras para implementar LEAN?
* Resistencia al cambio
* Falta de liderazgo
* Falta de compromiso
* Falta de recursos para capacitación
## Footnote
Superar estas barreras requiere enfoque organizado y persistente.
95
¿Qué es Lean Six Sigma?
Programa de mejora de procesos que combina Lean y Six Sigma
## Footnote
Busca eliminar desperdicios y reducir variabilidad.
96
¿Qué es Lean manufacturing?
Un sistema de producción que busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia.
## Footnote
Lean manufacturing se basa en principios que optimizan la producción y mejoran la calidad del producto final.
97
Menciona dos casos de éxito en Lean manufacturing.
Toyota, Intel, Caterpillar.
## Footnote
Estas empresas son reconocidas por implementar prácticas efectivas de Lean manufacturing.
98
¿Cuáles son algunos problemas que se deben eliminar para alcanzar Lean manufacturing?
* Variabilidad del equipo
* Carencia de procedimientos estandarizados
* Condiciones ambientales incontroladas
* Operaciones largas
* Entregas tardías de proveedores
* Decisiones de Gerencia Inadecuadas
## Footnote
Estos problemas pueden afectar la eficiencia y efectividad de la producción.
99
¿Cuáles son algunas ventajas del Lean manufacturing?
* Sistema de producción
* Moral más alta
* Duración de ciclo más corto
* Alta confiabilidad del equipo
* Tiempos de línea más cortos
* Eliminación del desperdicio
* Mayor flexibilidad de producción
* Alta calidad
* Mejor servicio al cliente
* Mayor rendimiento de procesamiento
* Beneficios crecientes
* Plantas intachables
## Footnote
Estas ventajas contribuyen a una mejor competitividad y rentabilidad de la empresa.
100
¿Qué significa DMAIC?
Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.
## Footnote
DMAIC es una herramienta usada para la mejora de procesos en proyectos que aplican Six Sigma.
101
¿Qué es Six Sigma?
Una metodología para la mejora continua con un enfoque en la reducción de variabilidad y defectos en los procesos.
## Footnote
Six Sigma se basa en datos y utiliza herramientas estadísticas para mejorar la calidad.
102
¿Cuáles son las etapas de un proyecto DMAIC?
* Definir proyecto
* Medir situación actual
* Analizar causas raíz
* Mejorar
* Controlar para mantener la mejora
## Footnote
Estas etapas son esenciales para estructurar el proceso de mejora continua.
103
¿Cuál es la principal diferencia entre DMAIC y PDCA?
DMAIC tiene una planificación más detallada y generalmente utiliza métodos estadísticos.
## Footnote
Ambas metodologías buscan la mejora continua, pero DMAIC está más orientado a problemas recurrentes.
104
¿Qué es el ciclo PDCA?
Planificar, Hacer, Verificar, Actuar.
## Footnote
El ciclo PDCA es un modelo de mejora continua que permite a las organizaciones implementar cambios de manera sistemática.
105
¿Qué tipo de problemas se pueden resolver aplicando el Ciclo del Belt?
El 80% de los problemas del día a día.
## Footnote
Estos problemas suelen ser inmediatos y requieren soluciones rápidas.
106
¿Qué porcentaje de problemas se pueden resolver con metodología DMAIC básica?
15%.
## Footnote
Estos problemas están relacionados con líneas de producción o equipos específicos.
107
¿Qué porcentaje de problemas requieren la ayuda de expertos como green belts y black belts?
5%.
## Footnote
Estos problemas son más complejos y afectan múltiples áreas o unidades de negocio.
108
Menciona un ejemplo de requisitos del cliente en el contexto de Six Sigma.
Mejoramiento de los costos de no calidad.
## Footnote
Esto implica reducir los costos asociados con productos defectuosos o servicios insatisfactorios.
109
¿Qué son los objetivos SMART?
Específicos, Medibles, Alcanzables, Relevantes, con Tiempo.
## Footnote
Estos criterios ayudan a establecer metas claras y efectivas en los proyectos.
110
¿Qué herramientas se utilizan en la etapa de Medir del DMAIC?
* Plan de colección de datos
* Diagrama de Ishikawa
* Pareto
* Carta de proyecto
## Footnote
Estas herramientas son cruciales para recopilar y analizar datos sobre el rendimiento actual del proceso.
111
¿Cuál es el objetivo de la etapa de Analizar en DMAIC?
Identificar la causa raíz del problema.
## Footnote
Esta etapa es fundamental para entender y validar las causas del problema antes de implementar soluciones.
112
¿Qué se busca en la etapa de Mejorar del DMAIC?
Identificar y probar soluciones a las causas raíz del problema.
## Footnote
Esta etapa es donde se implementan cambios para mejorar el proceso.
113
¿Cuál es el enfoque de la etapa de Control en DMAIC?
Controlar las acciones para asegurar que no se pierdan los resultados.
## Footnote
Esta etapa implica monitorear el desempeño y documentar el proceso para garantizar la mejora continua.
114
¿Qué asegura la cuantitativa en la toma de decisiones?
Decisiones basadas en datos objetivos que permiten identificar la magnitud del problema y medir el impacto de futuras mejoras.
115
¿Cuál es la importancia de la recopilación de datos actuales?
Es crucial para obtener una comprensión precisa del proceso de producción.
116
Menciona métodos utilizados para la recolección de datos.
* Observación directa de las operaciones
* Entrevistas con empleados
* Encuestas
* Revisión de registros históricos
117
¿Qué proporciona la observación directa en la recolección de datos?
Información sobre los tiempos de ciclo y los movimientos de los operadores.
118
¿Qué permiten las entrevistas y encuestas en la recolección de datos?
Identificar los desafíos diarios enfrentados por el personal.
119
¿Qué se evalúa al revisar registros históricos?
La producción pasada.
120
¿Qué tecnologías avanzadas se implementan en la recolección de datos?
Sensores y software de gestión que proporcionan datos en tiempo real.
121
¿Para qué son esenciales los datos recopilados?
* Identificar áreas donde se necesitan mejoras
* Proporcionar indicadores clave de rendimiento (KPIs)
122
¿Qué permiten los KPIs en el contexto de la producción?
Proporcionan información crítica sobre la eficiencia y la calidad del proceso.
123
¿Qué se examina en la etapa de analizar en Lean Six Sigma?
Los datos recogidos durante la fase de medición para identificar las causas raíz de los problemas.
124
¿Cuáles son beneficios clave de la etapa de análisis?
* Identificación de Causas Raíz
* Reducción de Defectos y Desperdicios
* Mejora de la Eficiencia del Proceso
* Toma de Decisiones Basada en Datos
* Mejor Comprensión del Proceso
125
¿Qué herramientas se utilizan en la fase de análisis?
* Diagrama de Pareto
* Análisis de Causa y Efecto (Diagrama de Ishikawa)
* Diagramas de Flujo y Simulaciones de Proceso
* Análisis de Varianza (ANOVA)
126
¿Qué evalúa el Análisis de Varianza (ANOVA)?
Si existen diferencias significativas entre las medias de diferentes grupos.
127
¿Qué establece la Hipótesis Nula (H0) en ANOVA?
Que no hay diferencias significativas entre las medias de los grupos comparados.
128
¿Qué plantea la Hipótesis Alternativa (H1) en ANOVA?
Que existen diferencias significativas entre las medias de los grupos.
129
¿Qué asumen la mayoría de los métodos estadísticos paramétricos?
Que los datos siguen una distribución normal.
130
Completa la frase: La _______ asegura que la muestra sea seleccionada de forma aleatoria.
muestra aleatoria
131
¿Qué se asegura con la independencia de las observaciones?
Que las observaciones en la muestra deben ser independientes unas de otras.
132
¿Qué significa homogeneidad de las varianzas?
Se asume que las varianzas de los grupos que se están comparando son iguales.
133
¿Qué se asegura en la fase de control de Lean Six Sigma?
La sostenibilidad de las mejoras a través de sistemas de monitoreo continuo y planes de control.
134
¿Qué permiten los Procedimientos Operativos Estándar (SOPs)?
Estandarizar la forma en que se ejecutan las tareas, reduciendo la variabilidad.
135
¿Qué son los Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs)?
Métricas que miden la eficiencia y efectividad de los procesos.
136
¿Cuál es el objetivo de la mejora de procesos en Lean Six Sigma?
Reducir la variabilidad.
137
¿Qué enfatiza la definición de valor desde la perspectiva del cliente?
La importancia de comprender y definir lo que el cliente valora en un producto o servicio.
138
¿Qué implica la mejora continua o Kaizen?
Un esfuerzo constante para mejorar todos los aspectos de los procesos de una organización.
139
Menciona algunas estrategias de mejora continua.
* Desarrollo y capacitación
* Pruebas de proyectos
* Comunicación constante
* Seguimiento y control permanente
* Revisión y adaptación periódica de procesos
140
¿Qué es el diagrama SIPOC?
Una herramienta que representa Supplier - Inputs - Process - Outputs - Customers.
141
¿Qué es un Project Charter?
El acta de constitución de un proyecto.
142
¿Qué se identifica en la fase de definir de Lean Six Sigma?
La necesidad de mejora y el problema con claridad.
143
¿Qué se busca en la fase de medir?
La búsqueda de datos para entender los factores causales.
144
¿Qué se investiga en la fase de analizar?
Por qué ocurren los defectos, errores o variaciones.
145
¿Qué se desarrolla en la fase de mejorar?
Las ideas que pueden mejorar el problema.
146
¿Qué asegura la cultura de mejora continua en una empresa?
Valora y busca la excelencia.
147
¿Qué se necesita para mantener el monitoreo constante de cambios realizados?
Aplicación de indicadores claves de rendimiento (KPI’s).
148
¿Qué se debe instaurar para asegurar el cumplimiento de procedimientos establecidos?
Una cultura de mejora continua.
149
¿Cuál es el objetivo de la estrategia Lean - Six Sigma sostenible?
Identificar la causa raíz de las deficiencias en la cadena de suministro.
