RICO F Spezieller Fachbereich Schneidewerkzeuge Flashcards
LAP Fragen Zerspanungstechnik- Schneide-Werkzeuge (204 cards)
1
Q
Wie werden Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungablauf eingeteilt?
A
a. Einverfahrenschneidwerkzeuge
b. Mehrverfahrenschneidwerkeuge: Folgeschneidwerkzeuge und Gesamtschneidwerkzeuge
2
Q
Nennen Sie den Unterschied zwischen einem Einverfahr- und einem Folgeschneidwerkzeug.
A
Für jeden Hub ein eigenes Werkzeug erforderlich. Mehrere Verfahren kommen zur Anwendung zB.: Lochen, Ausschneiden,…
3
Q
Was ist die Charakteristik eines Folgeschneidwerkzeuges?
A
Verschiedene Schneideverfahren werden nacheinander oder in direkter Folge angewendet.
4
Q
Was ist die Charakteristik eines Gesamtschneidwerkzeuges?
A
Verschiedene Schneideverfahren werden gleichzeitig angewendet.
5
Q
Welche Werkstücke werden mit Gesamtschneidewerkzeugen hergestellt?
A
Dort, wo die Lage einer Innenform zur Außenform sehr genau sein muss. Wo große Stückzahlen benötigt werden.
6
Q
Erklären Sie den Aufbau eines Folgeschneidwerkzeuges.
A
Einspannzapfen, Kopf-, Druck-, Stempelhalteplatte, Schneidstempeln, Führungsplatte, Führungsleisten, Schneid-, Grundplatte, Anlagenstift.
7
Q
Was verstehen Sie unter einem Beschneidewerkzeug?
A
Trennen von Werkstoff, Werkstücke werden längs seiner offenen oder geschlossenen Schnittlinie abgetrennt.
8
Q
Was verstehen Sie unter einem Abgratschneidewerkzeug?
A
Entfernen eines Grates von einem Gussteil, Schmiedeteiles oder eines Formpressteiles.
9
Q
Wozu dienen Nachschneidewerkzeuge?
A
Erzielen glatter, rechtwinkliger Schnittflächen durch Abtrennen schmaler Ränder entlang offener oder in sich geschlossener Schnittlinien.
10
Q
Wie ist ein Feinschneidwerkzeug aufgebaut?
A
Werden meist als Gesamtschneidewerkzeuge gebaut. Schneidespalt ist gering. Die Führung erfolgt meist durch Säulengestelle, Ringzacke.
11
Q
Welche Art von Presse benötigt man bei einem Feinschneidwerkzeug?
A
Dreifachwirkende Presse
12
Q
Was bewirkt die Ringzacke bei einem Feinschneidwerkzeug?
A
Rechtwinkelinge, glatte Schnittflächen ohne Rissfläche.
13
Q
Nennen Sie die verschiedenen Bauteile eines Schneidwerkzeuges!
A
Grundplatte, Schneidplatte, Zwischenlage, Führungsplatte, Stempel, Stempelhalteplatte, Druckplatte, Kopfplatte, Einspannzapfen
14
Q
Aus welchen Werkstoffen werden die wichtigsten Bauteile hergestellt?
A
Grundplatte = Baustahl, GG/Schneidplatte = Werkzeugstahl/ Führungsplatte = Vergütungsstahl, Stempel = hochlegierter Werkzeugstahl, Stempelhalteplatte = Baustahl, Einspannzapfen = Baustahl
15
Q
Wie können Schneideplattendurchbrüche ausgeführt sein?
A
Mit den verschiedenen Freistellungen oder Winkeln
16
Q
Wozu dienen Docken?
A
Um dünne Stempel (Nadeln) zu verstärken und sie dadurch am Verbiegen zu hindern
17
Q
Sie werden Säulegestelle mit dem Pressenstößel verbunden?
A
Meist durch Aufnahmefutter und Kupplungszapfen
18
Q
Welche Vorschubbegrenzungen gibt es bei Schneidwerkezugen?
A
Verstellbare Anschläge, Anschlagstifte, Suchstifte, Seitenschneider, Nachschubapparate
19
Q
Was verstehen Sie unter einem Seitenschneider?
A
Sind kleine Stempel, die an den Seiten des Werkstoffstreifens kleine Rechtecke ausklinken.
20
Q
Welche Ausführungen von Seitenschneidern kennen Sie?
A
Glatte Seitenschneider, Formseitenschneider
21
Q
In welchem Fall werden Abdrückstifte (Klebestifte) vorgesehen?
A
Bei dünnen Blechen, die sonst am Ausstoßer kleben bleiben.
22
Q
Wovon hängt die Größe des Schneidespaltes ab?
A
Von der Dicke und von den Festigkeitseigenschaften des zu schneidenden Werkstoffes, sowie von der Art des Werkzeugaufbaues und der geforderten Qualität der Schnittflächen.
23
Q
Wie groß wird in der Regel der Schneidspalt gewählt?
A
Schneidspalt = 2% bis 5% der Blechdicke, Spiel = 4% bis 10% (2xSchneidspalt)
24
Q
Wann bekommt der Schneidplattendurchbruch und wann der Lochstempel das Nennmaß des Schnittteils?
A
Bei Außenformen erhält der Durchbruch das Nennmaß, beim Schneiden von Innenformen (Lochen) bekommt der Lochstempel das Nennmaß.
25
Warum muss die Lage des Einspannzapfens genau berechnet werden?
Da sonst Kippmonmente in der Kopfplatte entstehen.
26
Wofür werden Messerschneidwerkzeuge verwendet?
Für weiche Materialien wie Leder, Gummi.
27
Wie müssen die Messer bei Messerschneidwerkzeugen für Außenformen gestaltet sein?
Für Außenformen = innen senkrecht, außen angeschrägt;
28
Wie müssen die Messer bei Messerschneidwerkzeugen für Innenformen gestaltet sein?
Für Innenformen außen senkrecht, innen schräg; für weiche Werkstoffe außen und innen schräg.
29
Wie ist ein Tiefziehwerkzeug aufgebaut?
Aufnahme, Ziehmatrize, Niederhalter, Ziehstempel.
30
Welche zwei Arten von Biegewerkzeugen gibt es?
Werkzeuge mit gradliniger oder drehender Bewegung.
31
Was verstehen Sie unter einem Biegeverbundwerkzeug?
Es wird zerteilt und umgeformt.
32
Nennen Sie Umformwerkzeuge mit Wirkmedien.
Biegewerkzeug mit Gummikissen, Weiten mit Gummistempel, Weiten mit Flüssigkeiten, Hohlprägen mit Gummikissen.
33
Beschreiben Sie den Aufbau eines Umformwerkzeuges, wo als Wirkmedium Flüssigkeit verwendet wird.
2-teiliges Gesenk, Gummibeutel, Stempel gefüllt mit Flüssigkeit.
34
Welchen Vorteil haben Verbundwerkzeuge?
Einsparung von Arbeitsgängen, einmaliges Einlegen, kein Einlegefehler
35
Nennen Sie verschiedene Stanzwerkzeuge.
Biegestanze, Prägestanze, Umformwerkzeuge.
36
Welche Prägewerkzeuge kennen Sie?
Hohl-, Voll-, Prägericht-, Flachrichtwerkzeuge,
37
Was ist der Unterschied zwischen einem Voll- und einem Hohlprägewerkzeug?
Hohlprägewerkzeug - Blechdicke bleibt gleich; Vollprägewerkzeug - Blechdicke wird verändert.
38
Wie ist ein Prägerichtwerkzeug aufgebaut?
Kopfplatte, obere Riffelplatte, untere Riffelplatte, Unterplatte
39
Nennen Sie die wichtigsten Teile eines Tiefziehwerkzeuges?
Ziehmatrize (Ziehring), Aufnahme, Niederhalter, Ziehstempel.
40
Welche Aufgabe hat der Niederhalter eines Tiefziehwerkzeuges?
Die Faltenbildung des Bleches verhindern.
41
Was versteht man unter "Ziehverhältnis" bei Ronden?
Das Verhältnis von Zuschnittdurchmesser zum Stempeldurchmesser.
42
Wozu dienen Fräs- und Bohrvorrichtungen?
Erleichtern die Arbeit, erhöhen die Genauigkeit, verkürzen die Arbeitszeit.
43
Aus welchen Elementen bestehen Fräs- und Bohrvorrichtungen?
Ausrichteelement, Stützelement, Bestimmelement, Spannelement, Bedienelement.
44
Welche Bestimmelemente werden im Vorrichtungsbau verwendet?
Auflagen, Anschläge, Bolzen, Stifte Prismen,...
45
Welcher Teil einer Vorrichtung hält das Werkstück während der Bearbeitung in einer fixen Lage?
Spannelement
46
Welchen Vorteil hat die Dreipunktauflage beim Spannen von Werkstücken?
Das Werkstück liegt an jedem dieser Punkte sicher auf und ist eindeutig bestimmt. (Für die Position der Punkte ist zu beachten, dass der Werkstückschwerpunkt innerhalb der durch die Auflagepunkte begrenzten Zonen liegt.
47
Welche Anforderungen werden an Spannvorrichtungen für Werkzeugmaschinen gestellt?
Sicheres Spannen des Werkstücks; Geringe Werkstückverformung und hohe Wiederholgenauigkeit. Einfache, schnelle und sichere Handhabung; leichter Austausch; Vielseitigkeit und Wiederverwendbarkeit der Elemente. Möglichst geringe Vorrichtungskosten.
48
Wie können Spanneinrichtungen von Vorrichtungen betätigt werden?
Mit oder ohne Körperkraft (mechanisch, pneumatisch, hydraulisch)
49
Welche Hilfsspannelemente kennen Sie?
Druckscheiben, Druckstücke, Spannhaken, Spanneisen, Spannhebel, Spannexzenter
50
Nennen Sie verschiedene Bedienelemente.
Kegel-, Kugelgriff, Sterngriff, Knebelschraube, Kreuzgriff, Rändelmutter, Handräder.
51
Welche Vorrichtungsverschlüsse kennen Sie?
Steckscheiben, Schwenkscheiben, Schwenkschrauben, Schnappverschlüsse.
52
Wie können Vorrichtungen auf der Werkzeugmaschine aufgenommen und gespannt werden?
Pass-, Nutensteine, Füße, Schwimmplatten
53
Welche Arten von Bohrvorrichtungen kennen Sie?
Bohrschablone, Aufsteck-, Klapp-, Ständer-, Kipp-, Schwenk-, Wechselbohrvorrichtungen.
54
Nennen Sie verschiedene Arten von Borhbuchsen.
Feste-, mitlaufende-, Steck-, Mehrlochbohrbuchse, Buchsen ohne und mit Bund.
55
Wozu dienen Bundbohrbuchsen?
Sie können als Anschlag dienen.
56
Welche Vor- und Nachteile besitzen Schwenkbohrvorrichtungen?
VT= Rasches Schwenken großer, schwerer Werkstücke; NT= Herstellung sehr teuer, nur bei Großserien wirtschaftlich.
57
Welche Arten von Fräsvorrichtungen kennen Sie?
Schraubenstockförmige, winkelförmige, plattenförmige Fräsvorrichtungen; Spannzangen, Mehrstückfräsvorrichtungen, Schwenkfräsvorrichtung, Teilfräsvorrichtung.
58
Was verstehen Sie unter einem Formpresswerkzeug?
Ein Presswerkzeug besteht aus Stempel und Gesenkeinsatz, aus welchen die dem zu pressenden Werkstück entsprechenden Formen herausgearbeitet werden.
59
Nennen Sie die wichtigsten Teile eines Formpresswerkzeuges?
Aufspannplatten, Führungssäulen, Einspannzapfen, Gesenkeinsatz, Stempeleinsatz, Heizplatten, Auswerfer.
60
Was ist der Unterschied zwischen Formpressen und Spritzpressen?
Formpressen: Vorgewärmte Pressmasse plus Härter wird in geöffnetes, vorgewärmtes Werkzeug eingebracht, ca. 170°C und Druck bis 200bar. Spritzpressen: Formmasse wir in geschlossenes Werkzeug eingespritzt.
61
Nennen Sie die Vorteile eines Spritzpresswerkzeuges.
Es entsteht fast kein Grat am Werkstück
62
Wie erfolgt die Beheizung bei Formpresswerkzeugen?
Elektrisch durch Heizstäbe und Heizbänder, die in Bohrungen des Werkzeuges eingebaut werden.
63
Wie ist eine Spritzgießmaschine aufgebaut?
Gestell, gemeinsames Maschinenbett für eine Plastifizier- und Spritzeinheit, sowie eine Öffnungs- und Schließeinheit für eine zweiteiliges Formwerkzeug (Heizung, Antriebe für Werkzeug und Schnecke.
64
Beschreiben Sie den Aufbau eines Spritzgießwerkzeuges.
Aufspannplatten, Formeinsatz für Düsen- und Schließseite, Formplatten, Führungssäulen, Auswerferelemente, Rückholfeder…
65
Was versteht man unter einem Anguss?
Strömungswege, in der die Formmasse in die Hohlform fließt.
66
Welche Angussmöglichkeiten gibt es?
Stangen- oder Kegelanguss, Punktanguss, Telleranguss, Schirmanguss, Ringanguss, Filmanguss, Tunnelanguss, Reihenanguss.
67
Welche Werkstoffe werden an Spritzgießmaschinen verarbeitet?
Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere.
68
Worauf muss bei der Temperierung von Spritzgießwerkzeugen geachtet werden?
Möglichst gleichmäßige Temperatur der Formnestoberfläche.
69
Wie wird der Spritzdruck beim Spritzgießen erzeugt?
Durch Hydraulikzylinder.
70
Warum sollten Flächen von Spritzgussteilen eine Neigung haben?
Damit sie leicht aus der Form entfernt werden können.
71
Wie groß muss der Abstand zwischen Oberwerkzeug und Führungsplatte sein, damit keine Quetschmöglichkeit besteht? Wie kann man vor Quetschungen absichern?
Mindestens 25mm (wenn kein Schutzgitter vorhanden ist), sonst sind Schutzeinrichtungen anzubringen, zB.: Schutzgitter.
72
Wie sollen Schnitt- und Stanzwerkzeuge transportiert werden?
Eigene Transportbehelfe mit Hubtischen, die so gebaut sein sollen, dass das Werkzeug nicht abgleiten kann.
73
Wie soll die Umschaltmöglichkeit von Einzel- auf Dauerhub ausgeführt werden?
Nur mit eigenen Schlüsseln.
74
Welche Schutzeinrichtungen kennen Sie an Pressen?
Schutzkörbe, Schutzgitter, Schutzscheiben, Zweihanddrücker, Lichtschranken, Werkzeugkontakte, Handabweiser, Einlegewerkzeuge.
75
Welche Möglichkeiten gibt es, um Werkstücke beim Fräsen zu spannen?
Maschinenschraubstock oder direkt am Tisch mittels Spannpratzen, Spannelementen, Fräsvorrichtungen, Exzenterspanner, Flachspanner, Schnellspanner, Pendelnde Auflagen, modulare Vorrichtungssysteme, Stütz- und Richtelemente.
76
Welche Möglichkeiten gibt es, um Werkstücke beim Drehen zu spannen?
Zwei-, Drei-, Vierbackenfutter, Planscheiben, Drehen zwischen Spitzen, Dreh-, Spanndorne, Spannzangen, Spannkopf, (eventuell mir Stirnmitnehmer), Drehvorrichtungen für Sonderwerkzeuge.
77
Wie werden Flachstücke beim Flachschleifen gespannt?
Auf einem Magnettisch.
78
Welche Möglichkeiten gibt es, beim Rundschleifen Werkstücke aufzuspannen?
Spitzloses Schleifen, zw. Spitzen, Aufnahme
79
Wie können beim Bohren Werkstücke gespannt werden?
Maschinenschraubstock , Spannpratze, Parallelschaubzwingen, Schraubzwinge, direkt auf Bohrtisch, Spann-, Bohrvorrichtungen.
80
Welche Spannwerkzeuge werden in der Serienfertigung verwendet?
Ganze Werkstückaufnahmen, Spannvorrichtungen.
81
Mit welchem Spannwerkzeug erreicht man eine hohe Rundlaufgenauigkeit beim Drehen?
Zw. Spitzen (mit Mitnehmer), Drehdorn, (c= 1:2000 eingepresst), Spanndorn, Spannzangen.
82
Beschreiben Sie das Aufspannen von Werkstücken mittels Spanneisen.
Werden dann verwendet, wenn man das Werkstück direkt am Tisch befestigt. In T-Nuten werden T-Nutensteine mit einem Schraubenbolzen hineingeschoben, und auf das Werkstück werden Spanneisen mittels einem Gegenlager (zB.: Treppenbock) gespannt.
83
Welche Spannwerkzeuge verwendet man beim Fräsen, um eine hohe Winkelgenauigkeit zu erhalten?
Präzisionsschraubstöcke
84
Was verstehen Sie unter einem Stirnmitnehmer?
Es erfolgt die Mitnaheme über gehärtete Mitnehmerzähne, allerdings wir die Planseite es Werkstückes beschädigt.
85
Nennen Sie Möglichkeiten, unförmige Werkstücke auf Drehmaschinen zu spannen.
Planscheibe, Axialspannfutter, Drehvorrichtungen für Sonderzwecke.
86
Wie können nicht magnetische Werkstücke auf Flachschleifmaschinen gespannt werden?
Durch Maschinenschraubstock, der auf die magnetische Platte aufgespannt ist.
87
Wie müssen Riemen- und Zahnradtriebe vor Hineingreifen oder Hineinreißen gesichtert sein?
Riemen- und Zahnradtriebe müssen durch Abdeckungen mittels Schutzbleche oder Schutzgitter abgesichert sein.
88
Wie muss die Schutzvorrichtung ausgeführt sein?
Sie müssen die Gefahrenstelle von allen Seiten sichern und dürfen sich ohne Hilfsmittel nicht entfernen lassen. Gestellte (verrückbare) Schutzvorrichtungen sind nicht erlaubt.
89
Warum müssen Getriebekästen bzw. Schutzvorrichtugnen innen mit Signalfarben gestrichen sein?
Damit es sofort erkennbar ist, dass die Schutzvorrichtung abgenommen ist.
90
Muss eine Riemenverkleidung auch innen geschlossen sein?
Ja, auch die Innenseiten müssen geschlossen ausgeführt sein.
91
Warum müssen Riemenauflaufstellen besonders gut gesichert sein?
Weil dort die größte Gefahr des Hineingreifens bzw. Hineinreißens besteht
92
Nennen Sie die wichtigsten Unfallverhütungsmaßnahmen beim Gasschmelzschweißen.
Schweißbrille tragen, Schläuche nicht kürzer als 3m, Azetylenflasche nicht liegend verwenden, Flaschen gegen Umfallen sichern, Sauerstoffflaschen frei von Öl und Fett halten, Flaschen von Sonnenbestrahlung und Frost schützen, Geeignete Kleidung tragen, für Frischluftzufuhr sorgen, bei Flammenrückstoß sofort das Flaschenventil schließen, Kupfer + Acetylen = explosives Kupfer-Acetylid; Acetylflaschenventile müssen mindestens 40 cm höher liegen als der Flaschenfuß, damit kein Aceton ausläuft, Gasentnehme bei Acetylflasche, darf nicht mehr als 1000l pro Stunde betragen.
93
Nennen Sie die wichtigsten Unfallverhütungsmaßnahmen beim Lichtbogenhand- bzw. Schutzgasschweißen.
Schutzgläser oder Schutzschirme, Schweißbereich abschirmen, geeignete Kleidung. Nicht auf feuchtem Boden stehen, Schweißkabel auf Beschädigung überprüfen, vor Strahlung schützen, Schweißrauch absaugen, Schweißen in Behältern nur unter Einhaltung der Schicherheitsvorschriften. (Leelaufspannung 42 V, Symbol K)
94
Was ist grundsätzlich beim Arbeiten mit Seilen und Ketten zu beachten?
Es ist auf die zulässige Hublast bei den verschiedenen Spreizwinkeln zu achten
95
Wie ist die maximale Tragfähigkeit bei Seilen gekennzeichnet?
Durch einen Metallanhänger
96
Wann trifft die Ablegerreife bei Stahlseilen ein?
Je nach Anzahl der Drahtbrüche bzw. sonstiger Beschädigung auf eine bestimmte Drahtlänge.
97
Welche Güteklassen sind bei Ketten am gängigsten und wie sind sie gekennzeichnet?
Güteklasse 2 für geringe Tragfähigkeit, Kennzeichen = runder Metallanhänger, Güteklasse 8 für hohe Tragfähigkeit, Kennzeichen= achteckiger Metallanhänger.
98
Was ist, wenn die Kennzeichnungsplakette verlorengegangen ist?
Kette darf nur mehr als solche der Güteklasse 2 verwendet werden.
99
Wann tritt eine Ablegerreife ein?
Keine Beschränkung, außer nach Beschädigung oder Überlastung.
100
Wofür werden Hilfsstoffe eingesetzt?
Zur Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken.
101
Nennen Sie mindestens zwei Kühlschmierstoffe.
Wasser/Öl-Emulsion
102
Nennen Sie mindestens zwei Schleif- und Poliermittel.
Korund, Schleifpaste
103
Nennen Sie mindestens zwei Reinigungsmittel für Metalloberflächen.
Kaltreiniger, Bäder
104
Nennen Sie mindestens zwei Hilfmittel beim Löten.
Flussmittel, Borax, Lötfett, Silox
105
Nennen Sie mindestens zwei Beschichtungsstoffe für Oberflächenschutz
Lacke, Öle, Anstriche, Kunststoffe
106
Nennen Sie mindestens zwei Schmierstoffe
Öle, Fette, Graphit
107
Nennen Sie mindestens zwei Energieformen.
Elektrischer Strom, Druckluft, Drucköl, Heissdampf, Wärmeenergie.
108
Erklären Sie den Begriff "Dichte eines Stoffes" anhand eines Beispiels.
Masse eines Würfels 1dm Kantenlänge zB.: Kupfer 8,93kg/dm3 (g/cm3, t/m3 )Masse eines Würfels 1dm Kantenlänge zB.: Kupfer 8,93kg/dm3 (g/cm3, t/m3 )Masse eines Würfels 1dm Kantenlänge zB.: Kupfer 8,93kg/dm3 (g/cm3, t/m3 )Masse eines Würfels 1dm Kantenlänge zB.: Kupfer 8,93kg/dm3 (g/cm3, t/m3 )Masse eines Würfels 1dm Kantenlänge zB.: Kupfer 8,93kg/dm3 (g/cm3, t/m3 )Masse eines Würfels 1dm Kantenlänge zB.: Kupfer 8,93kg/dm3 (g/cm3, t/m3 )Masse eines Würfels 1dm Kantenlänge zB.: Kupfer 8,93kg/dm3 (g/cm3, t/m3 )
109
Erklären Sie den Begriff "Schmelzpunkt" anhand eines Beispiels.
Ist die Temperatur bei der ein Werkstoff schmilzt in °C oder K (Cu 1083°)
110
Erklären Sie den Begriff "Elektrische Leitfähigkeit" anhand eines Beispiels.
Fähigkeit elektrischen Strom zu leiten, Leitwerkstoffe, Silber, Kupfer, Aluminium
111
Erklären Sie die Begriffe "Elastizität- Plastizität" anhand eines Beispiels.
Elastizität = Federndes Verhalten nach Belastung; Plastizität = bleibende Form nach Verformung.
112
Erklären Sie den Begriff "Härte" anhand eines Beispiels.
Widerstand, den ein Werkstoff dem Eindringen eines anderen Stoffes entgegensetzt (Härteprüfkörper)
113
Nennen Sie die Normbezeichnung eines Gusswerkstoffes mit Lamellengraphit.
EN-GJL-100
114
Nennen Sie zwei Eigenschaften des Werkstoffes EN-GJL-100 und beschreiben Sie die Bruchfläche.
Eigenschaften: Leichte Zerspanbarkeit, spröde, Schwingungsdämpfung, gut vergießbar. Bruchfläche: Graue, raue Bruchfläche durch Graphitlamellen.
115
In welchen Öfen wird Grauguss erschmolzen
In Kupolöfen oder Elektroöfen.
116
Woraus besteht das Grundmaterial bei der Graugussherstellung?
Giesereiroheisen, Gussbruch, Kreislaufmaterial, Stahlschrott.
117
Nennen Sie Beispiele für die Verwendung von Gusseisen mit Lammellengraphit
Ständer, Gestelle und Schlitten für Werkzeugmaschinen, Getriebegehäuse, Motorblöcke, Zylinderköpfe, Bremsscheiben.
118
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung EN-GJS-400-15
Gusseisen mit Kupfergraphit 400N/mm2, Mindestzugfestigkeit, 15% Bruchdehnung AGusseisen mit Kupfergraphit 400N/mm2, Mindestzugfestigkeit, 15% Bruchdehnung AGusseisen mit Kupfergraphit 400N/mm2, Mindestzugfestigkeit, 15% Bruchdehnung AGusseisen mit Kupfergraphit 400N/mm2, Mindestzugfestigkeit, 15% Bruchdehnung AGusseisen mit Kupfergraphit 400N/mm2, Mindestzugfestigkeit, 15% Bruchdehnung AGusseisen mit Kupfergraphit 400N/mm2, Mindestzugfestigkeit, 15% Bruchdehnung A
119
NennenSie Beispiele für die Verwendung von Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss).
Teile mit hoher Festigkeit und Dehnung, Zahnräder, Kurbelwellen, Lenkgehäuse, Pumpen und Turbinengehäuse.
120
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung EN-GJMW-350-4
Europäische Norm, Weißer Temperguss, 350N/mm2 Mindestfestigkeit, Bruchdehnung A=4%Europäische Norm, Weißer Temperguss, 350N/mm2 Mindestfestigkeit, Bruchdehnung A=4%Europäische Norm, Weißer Temperguss, 350N/mm2 Mindestfestigkeit, Bruchdehnung A=4%Europäische Norm, Weißer Temperguss, 350N/mm2 Mindestfestigkeit, Bruchdehnung A=4%Europäische Norm, Weißer Temperguss, 350N/mm2 Mindestfestigkeit, Bruchdehnung A=4%Europäische Norm, Weißer Temperguss, 350N/mm2 Mindestfestigkeit, Bruchdehnung A=4%
121
Beschreiben Sie die Bruchfläche von Temperguss
Metallisch hell
122
Nennen Sie drei Eigenschaften von Temperguss
Stahlähnliche Eigenschaften: zäh, bedingt schmiedbar, schweißbar.
123
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung EN-GJMB-600
Europäische Norm, Schwarzer Temperguss, 600N/mm2 Mindestfestigkeit, Europäische Norm, Schwarzer Temperguss, 600N/mm2 Mindestfestigkeit, Europäische Norm, Schwarzer Temperguss, 600N/mm2 Mindestfestigkeit, Europäische Norm, Schwarzer Temperguss, 600N/mm2 Mindestfestigkeit, Europäische Norm, Schwarzer Temperguss, 600N/mm2 Mindestfestigkeit, Europäische Norm, Schwarzer Temperguss, 600N/mm2 Mindestfestigkeit,
124
Nennen Sie Beispiele für die Verwendung von weißen und schwarzen Temperguss
Fahrzeugbau für Pleuelstangen, Lenksäulen, Schaltgabeln, Fittings, Ventilgehäuse, Lenkhebel.
125
Nennen Sie zwei Verwendungsbeispiele für Allgemeinen Baustahl
Stahlbau, Schiffsbau, Fahrzeugbau.
126
Nennen Sie zwei Gründe, weshalb Stähle legiert werden.
Verbesserte Härtbarkeit, Warmfestigkeit, Schneidfähigkeit.
127
Aus welchem Grund werden bei den Stahlbezeichnungen Multiplikatoren verwendet?
Damit für die Höhe der Legierungsanteile immer ganze Zahlen stehen.
128
Nennen Sie drei Multiplikatoren
4, 10, 100, und 1000
129
Nennen Sie drei Legierungsanteile die den Multiplikator 4 haben.
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W.
130
Übersetzen Sie die Stahlbezeichnung HS 6-5-2-5
Schnellarbeitsstahl mit 6% Wolfram, 5% Molybdän, 2% Vanadium, und 5% Kobalt..
131
Nennen Sie die max. Arbeitstemperatur niedriglegierter Werkzeugstähle.
400°C
132
Nennen Sie die Arbeitstemperatur hochlegierter Werkzeugstähle
600°C
133
Nennen Sie die max. Arbeitstemperatur für Hartmetall.
900°C
134
Weshalb werden Stähle auch nach Nummern geordnet?
Für ein Ordnungssystem zur Datenverarbeitung.
135
Erklären Sie die Werkstoffnummer 1.0570
1. Zahl Hauptgruppe (1 für Stahl), 2. und 3. Stahlgruppennummer, 4. und 5. Zahl Zählnummer.
136
Suchen Sie sich drei Werkstücke aus Stahl aus dem Prüfungskoffer und erklären Sie diese.
Hohlprofil, Winkelstahl, U-Stahl, T-Stahl, Spiralbohrer, Senker, Gewindebohrer, usw.
137
Übersetzen Sie die Stahlbezeichnung S275JR
Stahl für Stahlbau, 275 N/mm2 Mindeststreckgrenze, Kerbschlagarbeit von 27 Joule bei +20°CStahl für Stahlbau, 275 N/mm2 Mindeststreckgrenze, Kerbschlagarbeit von 27 Joule bei +20°CStahl für Stahlbau, 275 N/mm2 Mindeststreckgrenze, Kerbschlagarbeit von 27 Joule bei +20°CStahl für Stahlbau, 275 N/mm2 Mindeststreckgrenze, Kerbschlagarbeit von 27 Joule bei +20°CStahl für Stahlbau, 275 N/mm2 Mindeststreckgrenze, Kerbschlagarbeit von 27 Joule bei +20°C
138
Wovon hängt bei Baustählen die Schweißeignung ab?
Vom C-Gehalt, zunehmender C-Gehalt, abnehmender Schweißeignung.
139
Welche Besonderheiten zeichnen Automatenstähle aus.?
Unlegierte Qualitätsstähle mit erhöhtem S-Gehalt (bis 0,3%) kurzbrechende Späne.
140
Übersetzen Sie die Stahlbezeichnung 10S20.
Niedriglegierter Automatenstahl, 0,1% Kohlenstoff, 0,2% Schwefel.
141
Aus welchem Grund sind Automatenstähle nicht schweißgeeignet?
Wegen des erhöhten Phosphor- und Schwefelgehaltes
142
Welchen C-Gehalt haben Einsatzstähle?
C-Gehalt <0,24%
143
Welche Eigenschaften haben gehärtete Einsatzstähle?
Harte verschleißfeste Randschicht und ungehärteter, zäher Kern.
144
Nennen Sie drei Beispiele für Werkstücke aus Einsatzstahl
Zahnräder, Führungsbolzen, Nocken, Schaltgabeln,
145
Nennen Sie Einsatzmittel zum Aufkohlen der Einsatzstähle.
Feste (Kastenaufkohlung), flüssige (Badeaufkohlung) und gasförmige (Schachtofen).
146
Nennen Sie den Arbeitsablauf beim Einsatzhärten.
Einsetzen (Aufkohlen) - Abkühlen - Erwärmen auf Härtetemperatur - Halten der Temperatur - Abschrecken - Erwärmen auf Anlasstemperatur- Halten der Temperatur - Langsam Abkühlen.
147
In welchem Temperaturbereich erfolgt das Aufkohlen?
ca. 880° - 980°
148
Wovon hängt die Tiefe der Aufkohlungsschicht ab?
Von der Aufkohlungszeit - ca. 0,1mm pro Stunde max. 1mm
149
Worauf muss beim Aufkohlen mit flüssigen Einsatzmitteln geachtet werden?
Salzschmelze (Cyansalze) hochgiftig! Richtlinien mit giftigen Substanzen beachten.
150
Welche Möglichkeiten gibt es, dass gewünschte Stellen nicht aufgekocht werden?
Abdeckpaste oder Verkupfern, Übermaß lassen, die eingesetzte Schicht vor dem Härten entfernen.
151
Übersetzen Sie die Bezeichnung GD-ZnAl4Cu1
Druckguss - Zinklegierung, Zink 95%, Aluminium 4%, Kupfer 1%
152
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung CuAl8Fe3
Knetlegierung, Kupfer ca. 89%, Aluminium ca. 8%, Eisen 3%.
153
Nennen Sie Dichte und Schmelzpunk von Aluminium.
Dichte 2,7kg/dm3, Schmelzpunkt 658°C
154
Nennen Sie drei Beispiele für die Verwendung von Kupfer.
Leitwerkstoff für Elektrotechnik, Lötkolben, Heiz- und Kühlschlangen, Dachabdeckungen, Legierungsmetalle.
155
Beschreiben Sie die Oberfläche von Zink.
Silberweiß, leicht bläulich glänzende Oberfläche, Eisblumenmuster, feuerverzinkte Teile
156
Nennen Sie zwei Beispiele für die Verwendung von Zinn.
Zinnfolien, Zinngeschirr, Weichlot (Zinn-Bleilegierung)
157
Nennen Sie drei häufig verwendete Nichteisenschwermetalle.
Kupfer, Nickel, Blei, Zinn, Zink, Cadmium, Quecksilber.
158
Nennen Sie Dichte und Schmelzpunk von Kupfer.
Schmelztemperatur: 1083°C; Dichte: 8,93kg/dm3Schmelztemperatur: 1083°C; Dichte: 8,93kg/dm3Schmelztemperatur: 1083°C; Dichte: 8,93kg/dm3Schmelztemperatur: 1083°C; Dichte: 8,93kg/dm3
159
Nennen Sie drei Eigenschaften von Kupfer.
Weich, gut formbar, hohe Leitfähigkeit für Elektrizität und Wärme, korrosionsbeständig.
160
Wodurch ist Kupfer von selbst vor Korrosion geschützt?
Patina, eine dünne braungrüne Schutzschicht aus Kupferkarbonat.
161
Erklären Sie die Bearbeitbarkeit von Kupfer.
Gießbar, walzen (Bleche), zerspanbar nur mit sehr guter Schneide.
162
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung CuZn35
Kupfer/Zink Legierung, Kupfergehalt ca. 65%, Zinkgehalt ca. 35% (Messing)
163
Nennen Sie drei Beispiele für die Verwendung von Kupfer-Zinklegieungen.
Feinmechanik, Elektroindustrie, Kupferlot, Armaturen, Lager, allgemeine Kleinteile.
164
Worauf muss bei der Bearbeitung von Cu-Zn Legierungen geachtet werden?
Werkstücke gut einspannen, geringer Freiwinkel der Werkzeugschneide.
165
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung CuSn8.
Kupfer/Zinn Legierung, Kupfergehalt ca. 92%, Zinngehalt ca. 8% (Bronze)
166
Nennen Sie drei Beispiele für die Verwendung von Kupfer/Zinnlegierungen
Ausgezeichneter Lagerwerkstoff, Spindelmuttern, Schneckenräder.
167
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung NiMn3Al.
Nickellegierung, Ni-Gehalt ca. 97%, Mn - Gehalt ca. 3%, geringer Anteil Aluminium.
168
Nennen Sie zwei Beispiele für die Verwendung von Nickel.
Galvanische Überzüge, Rein- und Legierungsmetall, Chemische Apparate.
169
Beschreiben Sie die Oberfläche von Nickel.
Silberweiße Oberfläche, durch polieren Hochglanz.
170
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung GD-ZnAl4Cu1
Druckguss - Zinklegierung, Zink-Gehalt ca. 95%, Aluminium 4%, Kupfer 1%
171
Übersetzen Sie die Werkstoffbezeichnung PbSb10Sn6
Bleilegierung, Blei-Gehalt ca. 84%, 10% Antimon, 6% Zinn.
172
Nennen Sie den Schmelzpunkt und die Dichte von Blei.
Schmelztemperatur: 327°C; Dichte:11,3kg/dm3Schmelztemperatur: 327°C; Dichte:11,3kg/dm3Schmelztemperatur: 327°C; Dichte:11,3kg/dm3
173
Beschreiben Sie, wodurch Sie den Werkstoff Blei erkennen können.
Mattgraue, sehr weiche Oberfläche, große Dichte, leicht verformbar.
174
Nennen Sie drei Eigenschaften von Blei.
Gut gießbar, leicht umformbar, weicher Werkstoff, schwer giftig, absorbiert Röntgen- und radioaktive Strahlen.
175
Nennen Sie zwei Beispiele für die Verwendung von Blei.
Akkumulatorplatten, Bleilote, Strahlenschutzplatten, Legierungsmetall.
176
Beschreiben Sie, wodurch Sie den Werkstoff Zinn erkennen können.
Silberweiß, grauglänzend, weich.
177
Nennen Sie drei Eigenschaften von Zinn.
Niedriger Schmelzpunkt (232°C), gut gießbar, weich, Dichte 7,3kg/dm3Niedriger Schmelzpunkt (232°C), gut gießbar, weich, Dichte 7,3kg/dm3
178
Beschreiben Sie, wodurch Sie den Werkstoff Magnesium erkennen können.
Silbergraues Metall, geringe Dichte (1,74 kg/dm3)Silbergraues Metall, geringe Dichte (1,74 kg/dm3)
179
Nennen Sie Beispiele für die Verwendung von Magnesium.
Gehäuse für leichte Geräte, Anode für kathodischen Korrosionsschutz.
180
Beschreiben Sie die Eigenschaften von Titan.
Silberweißes, leichtes Metall (Dichte 4,5 kg/dm3), schwer verformbar, (Schmelzpunkt 1650-1700°C).Silberweißes, leichtes Metall (Dichte 4,5 kg/dm3), schwer verformbar, (Schmelzpunkt 1650-1700°C).
181
Nennen Sie Beispiele für die Verwendung von Titan.
Bauteile mit geringem Gewicht und großer Festigkeit und Zähigkeit wie Rotoren, Antennen, Implantate, Fahrräder (teile), Raumfahrt.
182
Benennen und beschreiben Sie zwei Nichteisenmetalle aus dem Prüfungskoffer.
zB.: Aluminium, Messing, Kupfer.
183
Benennen und beschreiben Sie zwei Lote aus dem Prüfungskoffer.
zB.: Aluminiumlot, Messinglot, Zinn-Bleilot, Silberlot.
184
Welche Werkstoffe werden als Verbundwerkstoffe bezeichnet?
Stoffe, die aus zwei oder mehreren Einzelstoffen bestehen.
185
Wodurch kommt der große Vorteil der Verbundwerkstoffe zustande?
Gute Eigenschaften mehrerer Einzelwerkstoffe lassen sich vereinigen, schlechte Eigenschaften werden ausgeschaltet.
186
Aus welchen Komponenten besteht Hartmetall?
Titan-, Tantal-, Wolframkarbid, Bindemittel = Kobalt oder Nickel.
187
Erklären Sie, wie bei Hartmetall die guten Eigenschaften zustande kommen.
Für Härte und Hitzebeständigkeit, sprödharte Karbide, für ausreichende Zähigkeit, Bindemittel Kobalt oder Nickel
188
Aus welchen Pulverwerkstoffen werden Hartmetalle hergestellt?
Titan-, Tantal-, Wolframkarbid, Bindemittel = Kobalt oder Nickel.
189
Welche Schneidwerkstoffe kennen Sie?
Werkzeugstähle, Hartmetall, Schneidkeramik, Diamant, Bornitrid
190
Welche Hartmetallsorten kennen Sie?
P=für langspanende Werkstoffe, M=für lang- und kurzspanende Werkstoffe, K=für kurzspanende Werkstoffe.
191
Wie erfolgt die farbliche Kennzeichnung von Hartmetall?
P= blau, M = gelb, K = rot.
192
Welche Arbeitstemperatur ist bei Schneidkeramik zulässig und wozu wird Schneidkeramik verwendet?
bis 1200°C, zur Bearbeitung von Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Nitrierstahl, Schnellarbeitsstahl, empfindlich gegen Schlag- und Biegebeanspruchung bzw. wechselnde Schnittkräfte.
193
Wozu werden Diamantwerkzeuge verwendet?
Zur Bearbeitung von NE-Metallen, Legierungen, Grauguss, Glas, Keramik (für Stahl ungeeignet).
194
Was verstehen Sie unter kubischem Bornitrid?
Schneidstoff zur Bearbeitung von gehärteten Stahl, Hartguss.
195
Welche Vorteile haben mit Polykristalinem Diamant (DP) beschichtete Schneidplatten?
Bessere Kantenfestigkeit und Stoßbelastbarkeit als Naturdiamant (DP = Polykristaliner Diamant)
196
Erläutern Sie die Hartmetallbezeichnung "K20".
K = für kurzspanende Werkstoffe, je höher die Zahl, desto zäher jedoch weniger verschleißfest.
197
In welche drei Gruppen werden Schrauben grundsätzlich eingeteilt?
Maschinen-, Sonder-, Holzschrauben.
198
Was verstehen Sie unter einer "Einziehschraube"?
Eine Verbindung, bei der ein Teil mit einem Sacklochgewinde versehen ist und mit einer Schraube ohne Mutter verbunden wird.
199
Welche Formen von Sechskantmuttern kennen Sie und wie wird deren Mutterhöhe ermittelt?
Normale Form = 0,8 x Nenndurchmessser (D); Niedrige Form = 0,5 x Nenndurchmesser (D); Sechskantmutter mit Bund = 1,5 x D hoch Sechskant- Verlängerungsmuttern = zB.: 3 x D
200
Nennen Sie ein Beispiel für die Verwendung einer Kreuzlochmutter.
Zum Einstellen von einem Spiel (Lagerspiel).
201
Wozu verwendet man Kerbstifte (Kerbnägel)?
Bei keiner großen Passgenauigkeit und wenn die Verbindung selten gelöst wird.
202
Wie erhält man die Maßgenauigkeit bei Stiften?
Blank ziehen oder schleifen.
203
Mit welcher Passungsqualität werden Passfedernuten hergestellt?
Werden immer auf P9 oder N9 gefertigt, Nuten je nach Verwendungszweck.
204
Warum ist eine Nietverbindung eine unlösbare Verbindungsart?
Genietete Teile können nur durch Zerstörung der Verbindungselementes (des Nietes) gelöst werden.
