SELECCION Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGIA Flashcards

UNIDAD 4 (47 cards)

1
Q

¿Cuál es la importancia de diseñar un proceso de fabricación eficiente?

A

Permite fabricar un producto a bajo coste, reduciendo tiempos y satisfaciendo los niveles de calidad demandados por el mercado.

Un proceso eficiente de fabricación es crucial para fabricar productos a bajo coste, en tiempo reducido y con calidad adecuada.

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2
Q

¿Qué efectos tiene la elección de un proceso productivo?

A

Condiciona la configuración de los equipos, capacidad productiva, plantilla y grado de cualificación, como el porcentaje de inversión en activos fijos necesarios.

También afecta a las inversiones en activo fijo y a largo plazo sobre la eficiencia, flexibilidad, coste y calidad.

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3
Q

Nombra los cinco tipos de diseño de procesos.

A
  • Procesos por proyecto
  • Talleres de trabajo
  • Procesos por lotes
  • Línea de ensamblaje
  • Flujo continuo

Cada tipo tiene características y aplicaciones específicas en la producción.

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4
Q

¿Qué caracteriza a los procesos por proyecto?

A

Fabricación de un único producto exclusivo adaptado a necesidades específicas del cliente.
>Diseño de secuencias productivas únicas para cada proyecto.
> Personal altamente cualificado y polivalente capaz de adaptarse.
>Proyectos complejos que demandan de un largo periodo de tiempo para su realización.

Requiere personal altamente cualificado y polivalente.

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5
Q

¿Cómo se define un taller de trabajo?

A

Fabricación de lotes pequeños de una gran variedad de productos adaptados a necesidades del cliente

También conocido como producción intermitente o tipo job-shop.

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6
Q

¿Qué son los procesos por lotes?

A

Tipo especial de taller con cierto grado de estandarización y mayor volumen de producción que en talleres

Se utiliza en industrias como la electrónica y la química.

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7
Q

¿Qué caracteriza a una línea de ensamblaje?

A

Fabricación de productos estandarizados en un flujo secuencial controlado

Requiere mano de obra con baja cualificación y alta automatización.

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8
Q

¿Qué es el flujo continuo en procesos de producción?

A

Producción continua sin pausas entre operaciones

Común en industrias de bebidas, química y energía; requiere alta automatización.

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9
Q

¿Qué aspectos deben considerarse al diseñar procesos en empresas de servicios?

A
  • Grado de implicación del cliente
  • Tipo de actividades a realizar

La flexibilidad es clave debido a la naturaleza de los servicios.

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10
Q

¿Cuáles son los cuatro esquemas diferenciados en el diseño de procesos de servicios?

A
  • Fábrica de servicios
  • Autoservicios
  • Servicios por proyecto
  • Alianzas de servicio

Cada esquema presenta diferentes niveles de participación del cliente.

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11
Q

¿Qué es la integración vertical en el diseño de procesos?

A

Realización interna de la mayoría de las fases del proceso de creación de valor

Busca reducir costes y consolidar actividades.

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12
Q

¿Cuáles son las ventajas de la subcontratación estratégica?

A
  • Mayor flexibilidad
  • Especialización en actividades clave

Permite a las empresas centrarse en su core business.

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13
Q

¿Qué es la flexibilidad de producto?

A

Capacidad de producir productos/servicios personalizados en pequeños lotes

Requiere equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes.

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14
Q

¿Cómo se define la flexibilidad de volumen?

A

Capacidad de modificar el volumen de producción de forma económica

Es necesaria cuando la demanda presenta oscilaciones profundas.

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15
Q

¿Cuáles son las ventajas de la automatización?

A
  • Incremento de flexibilidad
  • Mejora de calidad de productos

Sin embargo, implica una elevada inversión inicial.

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16
Q

¿Qué determina el grado de calidad del producto/servicio en la selección del proceso?

A

El nivel de calidad demandado para los productos/servicios

Procesos automatizados suelen obtener productos uniformes de alta calidad.

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17
Q

¿Cómo influye la naturaleza del producto/servicio en la selección del proceso?

A

Debe ser capaz de producir el volumen demandado y adaptarse a cambios en la demanda

Afecta directamente al coste de fabricación.

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18
Q

¿Qué son las economías de alcance?

A

Capacidad de fabricar múltiples productos a un coste inferior que si se fabricaran de forma independiente

Aprovecha módulos o componentes comunes.

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19
Q

¿Qué son las fábricas enfocadas?

A

Pequeñas plantas especializadas que mejoran el rendimiento de la instalación

Surgen como respuesta a problemas de gestión en grandes plantas.

20
Q

¿Cuáles son los pasos para seguir una estrategia de fabricación enfocada según Skinner?

A
  • Revisar procesos existentes
  • Identificar prioridades competitivas
  • Relocalizar procesos
  • Revisar infraestructura

Este enfoque permite concentrar esfuerzos en un único objetivo.

21
Q

¿Qué se debe identificar en la función de producción?

A

Las prioridades competitivas

Esto implica comprender los factores que pueden influir en la ventaja competitiva de la producción.

22
Q

¿Qué son las plantas dentro de la planta (PWP)?

A

Operaciones diferentes ubicadas dentro de la misma instalación

Estas plantas tienen prioridades competitivas, fuerza de trabajo y procesos independientes.

23
Q

¿Cuál es el objetivo del análisis y rediseño del flujo de proceso?

A

Lograr una mejora en el flujo de materias primas, componentes y productos terminados

Este proceso debe ser periódico para adaptarse a las características de la organización.

24
Q

¿Qué representan los diagramas de ensamblaje?

A

Dibujo ampliado del producto con sus componentes y la secuencia de ensamblaje

Utilizan símbolos como el círculo para operaciones y el cuadrado para inspecciones.

25
¿Qué información proporcionan los gráficos de proceso?
Movimientos de materiales a lo largo del proceso y tiempos de cada etapa ## Footnote Permiten comparar procedimientos alternativos y mejorar el diseño de nuevos procesos.
26
¿Qué es la reingeniería de procesos?
Revisión y rediseño radical de procesos para mejorar rendimiento ## Footnote Introducida en los años noventa, busca reinventar la empresa y optimizar procesos.
27
¿Cuáles son las etapas a considerar en un proceso de reingeniería?
Conocer el proceso actual, analizarlo, investigar nuevos procesos, diseñar nuevos procesos, implantar y controlar ## Footnote Estas etapas son cruciales para una reingeniería efectiva.
28
¿Qué son las máquinas de control numérico?
Dispositivos que dirigen el posicionamiento de órganos mecanizados de forma automática ## Footnote Evolucionaron desde modelos programados por fichas perforadas hasta controlados por ordenador.
29
¿Cómo se define un robot en el contexto industrial?
Máquina manipuladora controlada automáticamente, reprogramable y de propósito general ## Footnote Tiene características antropomórficas, como brazos mecánicos para tareas industriales.
30
¿Qué es la inspección automática de calidad?
Sistemas que inspeccionan la calidad de los productos comparando características con estándares ## Footnote Permiten verificar el correcto funcionamiento del producto final.
31
¿Qué hacen los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación?
Recogen material del almacén y lo entregan en el punto solicitado ## Footnote Incluyen ordenadores, sistemas de manejo y entrega de materiales.
32
¿Qué es un sistema de fabricación flexible (FMS)?
Conjunto de máquinas enlazadas a través de un sistema automático de transporte y manejo ## Footnote Su secuencia es dirigida por un ordenador central, aumentando la flexibilidad y reduciendo costos.
33
¿Qué es la fabricación integrada por ordenador (CIM)?
Filosofía que busca la integración de tareas y sistemas automatizados ## Footnote No se trata solo de automatización, sino de optimizar el flujo de información y materiales.
34
¿Qué tipos de servicios son candidatos a la automatización?
Servicios con bajo grado de contacto con el cliente ## Footnote Los servicios que requieren alta personalización son menos propensos a la automatización.
35
¿Qué impacto ha tenido la automatización en el sector bancario?
Revolución en la prestación de servicios mediante cajeros automáticos y banca electrónica ## Footnote Ha mejorado la eficiencia y reducido costos en la atención al cliente.
36
¿Qué ocasiona la estandarización de servicios en términos de personalización?
Un cierto rechazo por parte del cliente. ## Footnote La estandarización puede limitar la personalización que los clientes desean, pero reduce costos y tiempo de servicio.
37
¿Cuáles son los servicios candidatos a la automatización?
Aquellos que presentan un bajo grado de contacto con el cliente. ## Footnote Servicios que requieren alta interacción y personalización son menos propensos a ser automatizados.
38
¿Qué son los robots de servicios?
Robots que pueden realizar tareas en distintos entornos y se emplean para ocio, educación, bienestar personal y social. ## Footnote Se diferencian de robots industriales fijos por su versatilidad.
39
¿Qué función cumplen las nuevas tecnologías en las empresas de servicios?
Incremento del conocimiento, simplificación del servicio, personalización del servicio, incremento de la fiabilidad, mejora de las comunicaciones, incremento de la productividad, reducción del coste. ## Footnote Estas funciones ayudan a mejorar la eficiencia y satisfacción del cliente.
40
¿Qué permite la simplificación del servicio mediante tecnologías de la información?
Eliminación de etapas innecesarias en el proceso de prestación del servicio. ## Footnote Un ejemplo son los servicios de asistencia telefónica que identifican rápidamente a los clientes.
41
¿Qué incrementa la automatización del proceso de prestación de servicio?
La fiabilidad del mismo, evitando errores humanos. ## Footnote Esto se logra mediante el control a distancia del rendimiento de equipos informáticos.
42
¿Cuáles son las consideraciones antes de automatizar un proceso?
Contar con un plan de implantación, mejorar procesos ineficientes, seleccionar cuidadosamente el momento de implantación, y preparar al personal desplazado. ## Footnote La automatización no garantiza mejora sin una adecuada preparación.
43
¿Por qué la inversión en automatización debe ser estratégica?
Porque no debe basarse solo en aspectos económicos, sino en la necesidad futura de automatizar operaciones. ## Footnote La mano de obra tiende a encarecerse, haciendo la automatización más atractiva.
44
¿Cuáles son los factores a considerar en la decisión de automatización?
Costes de producción, costes de transporte y distribución, calidad del producto, flexibilidad del proceso productivo, mayor variedad de productos, efectos sobre relaciones laborales, reducción del tiempo, riesgos tecnológicos, riesgos de implantación, inversión requerida, impacto medioambiental. ## Footnote Estos factores influyen en la viabilidad y éxito de la automatización.
45
¿Qué efecto tiene la automatización sobre los costes de producción?
Generalmente permite una reducción de los costes de mano de obra y del coste de producción. ## Footnote Aunque puede incrementar costes de mano de obra especializada para programación y mantenimiento.
46
¿Qué impacto tiene la automatización en la calidad del producto?
Reduce el número de productos defectuosos y permite adaptaciones personalizadas a bajo coste. ## Footnote Esto eleva el grado de satisfacción de los clientes.
47
¿Qué implica el criterio de ponderación de factores en la toma de decisiones de automatización?
Valorar y ponderar cada factor en función de su importancia como criterio de decisión. ## Footnote Esto ayuda a incorporar diversos factores en la evaluación de alternativas tecnológicas.