SIM final Flashcards

1
Q

Sistema de Planificación y Control de la Producción MPC

A

Permite abordar la planificación y control de los procesos de fabricación de manera
integrada: Materiales máquinas, personal y Proveedores

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2
Q

La MPC establece que la empresa produce teniendo en cuenta:

A

Cap de prod
Demanda
Utilidades
Puestos creados

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3
Q

Tareas MPC

A
  • Planificar materiales (cantidad, tiempos)
  • Asegurar utilización equipo/instal
  • Inventarios apropiados
  • Programar act de prod
  • Seguimiento de material, personal, recursos
  • Comunicación prov/cliente
  • Informar otras áreas
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4
Q

CAD

A
  • Modelos de prod terminados
  • Escalar
  • Comprobar funcionamiento
  • Generar gráficos
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5
Q

CAM

A
  • Generar programas CNC

- Generar piezas

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6
Q

CAD/CAM

A

Combina herrramientas en un solo software, eliminando errores de operador y reduciendo costos de MO. Crear en el menor tiempo un prototipo.

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7
Q

Robótica en líneas de producción

A
  • Técnica en la industria de la transform
  • Operaciones repetitivas
  • Altos riesgos
  • Conflictos sociales/eticos
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8
Q

Robot industrial (RIA)

A

Manipulador multifuncional programable, capaz de move robjetos, en trayectorias programadas para realizar tareas

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9
Q

Robot AIE

A

Manipulador de 3 o más ejes, con control automático reprogramable

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10
Q

Componentes robot industrial

A
  • Controlador
  • Sistema sensorial
  • Sistema comunic
  • Elementos de trabajo
  • Elem seguridad
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11
Q

Ventajas aplicación sobots

A

Seguridad

  • Op repet
  • Manip dificiles
  • Accesibilid
  • Cap carga
  • Velocidad, precision
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12
Q

Control Shop-Floor SFC

A

Métodos y sistemas para priorizar, rastrear e informar contra órdenes de prod y cronogramas

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13
Q

Alcances SFC

A
  • Planificacion trabajo
  • Creacion OPs
  • Seguimiento MP y bienes
  • Medicion bienes
  • Registro horas trab reales
  • Creacion informes
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14
Q

Ventajas SfC

A
  • Simplifica plan de prod
  • Recibe pedidos y programa prod inm
  • Planea y controla acciones de seguimiento
  • Comunic con inventario
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15
Q

Ventajas 2 SFC

A
  • Identifica riesgos
  • Responsable de gestion de actividades
  • Supervisa
  • Informa correctamente
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16
Q

Prácticas SFC

A
  1. Ejecuta, prioriza y libera ordenes de prod
  2. inf sobre materiales
  3. procesos de cambios
  4. Automatiza control
  5. sistemas de operacion
  6. programas de config
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17
Q

FMS

A

Celda/sistema automatizado con Tecnología de grupos. Grupo de estaciones de trabajo interconectadas por un sistema.

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18
Q

Capacidad Sistema flexible

A

Procesar cantidades de producción que pueden ser ajustados según al demanda.

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19
Q

Ventajas FMS

A
    • inventarios
    • errores
  • Facil +- niveles de prod
  • +calidad
20
Q

Desventajas FMS

A

$$
Requiere planificación
Adaptación de tecnología
Maq limitada

21
Q

Especificar en diseño de FMS

A
  • Tipos de estaciones
  • Variaciones ruta proc
  • Manejo mater
  • Cap almacen
  • Tamaño y # herramientas
22
Q

Problemas a optimizar con FMS

A
  • Programar producc
  • Cargar maq
  • Admon herr
  • Ubicacion dispositivos
23
Q

Componentes FMS

A

Estaciones trab
Sistemas de almacen.
Sistemas de control
RH|

24
Q

Clasificacion FMS

A

I. # maquinas (1 SMC,2-3 FMC,4)

II. Nivel flexibilidad: dedicado y dedicado aleatorio

25
Un FMS incluye
Un sistema de distribución computarizado, interfase entre estaciones de trabajo, manejo de mat y otros
26
Controles FMS
``` Estaciones}Producción Trafico Materiales Piezas Herramientas Operación ```
27
Actividades normalmente desarrolladas por humanos (FMS)
Carga mat prima Descarga pieza final Cambios/ajustes Mantenimiento
28
Beneficios FMS
+ utilización - maquinas - espacio p maq - inventarios|
29
Estaciones de trabajo FMS
Carga/descarga Maquinado Ensamblado Otras
30
Ventajas de un CNC
ALta calidad - desperdicios Inspeccion simplificada - costo
31
Desventajas CNC
Menos cap corte Alto coste Errores program Personal capacitado
32
PLaneacion Sistema CNC
Confirmacion especificaciones piezaa Seleccion máquina Hoja de proceso
33
Hoja de ruta
Doc que acompaña al lote, con tiempos controles e incidencias
34
Hoja de proceso
Determinar operaciones necesarias y ordenarlas. Se citan factores que influyen al seleccionar operaciones
35
Factores
``` Tecnologicos de maquinas De herramientas De utensilios Economicos Fisicos Geometricos ```
36
CNC
Control de una máuqina herramienta usando códigos alfanuméricos. Los valores programados son insertados directamente y almacenados por un medio de entrada. Estos se leen y decodifican para realizar los movimientos req.
37
Responsabilidades operario CNC
1. Viabilidad 2. Plano 3. Preparar herramientas 4. Fijar pieza y herram 5. Medir herramienta 6. Verificar origen 7. Editar programa 8. Simular 9. Prueba piloto 10. Supervisar 11. Comprobar dimensiones
38
Criterios seleccion herramientas corte
Caract material
39
Tipos CNC
Punto a punto Corte Recto Control de contorno Control de radios
40
Control de contorno
Generar puntos que constituyen una trayectoria perimetral
41
Punto cero maquina
Origen prefijado por fabricante con el cual no se suele trabajar.
42
Punto cero pieza
W. Definido sobre la pieza a mecanizar;
43
Punto referencia de origenes R
Sincroniza el sistema de medicion. Necesario en incrementales
44
Punto referencia Herramienta N
A partir de el se determinan cotas de la punta. N y R coinciden
45
Codigos
N, Número de Bloque o Línea. G, Funciones preparatorias (geométricas). M, Funciones auxiliares (misceláneas) F [mm/min], S [rpm]
46
Beneficios lubricantes
- Reduce desgaste herramienta, evita dilatación 2. Evita que la viruta se adhiera 3. Mejor acabado