Skärande bearbetning Flashcards

1
Q

Skärande bearbetning används för att få…

A

Dimensionstolerans
Ytfinhet
Speciella geometriska element

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Vilka är de viktigaste metoderna vid skärande bearbetning?

A

Svarvning
Fräsning
Borrning

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Det finns sex stycken grundläggande svarvoperationer. Vilka är dessa?

A
Längssvarvning
Plansvarvning
Avstickning
Formsvarvning
Profilsvarvning
Gängsvarvning
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Vad är skärhastighet?

A

Den hastighet som verktyget upplever.

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Vilken skärkraft är viktigast vid svarvning? (Denna ger moment kring rotationsaxeln)

A

Fc

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Varför uppstår krafter vid svarvning?

A

Deformationer

Friktion

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

Negativ spånvinkel ger…

A

Mer deformation, högre energi/kraft

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Vad påverkar ställvinkel,κ?

A

Göra invändiga skarpa hörn
Plansvarva och längssvarva med samma verktyg
Formsvarva

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Hur bestäms ytjämnhet rent teoretisk?

A

Nosradie och matning

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Det finns fyra stycken okontrollerbara faktorer som bestämmer ytfinheten, vilka är dessa?

A

Vibrationer
Glapp
Löseggsbildning
Påsvetsningar

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q
Vilken spåntyp hör till vilket material?
Klyvspån -
Lamellspån - 
Skjuvspån - 
Flytspån -
A

Klyvspån - Gjutjärn
Lamellspån - Rostfria stål
Skjuvspån - Titan
Flytspån - Låg legerade stål

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Vilka olika spånbrytningar finns?

A

Självbrytande
Mot hållaren
Mot arbetsstycke
Skär med spånbrytare

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Varför bildas värme vid skärande bearbetning?

A

Kraftig deformation

Friktion

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

Vad händer när lösegg bildas?

A

Spånan häftar fast på eggen

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

Vad innebär ett materials skärbarhet?

Tips: Fyra stycken egenskaper

A

God ytkvalitet
Erfoderliga skärkrafter
Acceptabel spånform
Materialets tendens till förslitning på verktyget

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Vilka är kraven på ett verktygsmaterial?

Tips: Fem stycken!

A
Hårt
God eggskärpa
God seghet
Högt förslitningsmotstånd
Goda hög temperaturegenskaper
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
17
Q

Vilka är de styrbara orsakerna till verktygsförslitning?

Tips: Tre stycken orsaker!

A

Material i verktyg och arbetsstycke
Skärhastighet och övriga skärdata
Skärvätska

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
18
Q

Vilka förslitningsmekanismer finns?

Tips: Tre stycken!

A

Abrasiv förslitning
Diffusion
Oxidation

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
19
Q

Vilka förslitningstyper finns?

Tips: Fyra stycken!

A

Fasförslitning
Gropförslitning
Plastisk deformation
Urflisning

20
Q

Förklara fasförslitning.

A

Abrasiv nötning, särskilt från hårda material i grundmaterialet.

21
Q

Förklara gropförslitning.

A

Diffusion mellan spåna och verktyg. Orsakas av höga skärtemperaturer i spånytan.

22
Q

Förklara plastisk deformation.

A

Hög belastning i kombination med för segt verktyg.

23
Q

Förklara urflisning.

A

Hög belastning med för sprött verktyg, oftare i fräsning eller andra intermittenta förlopp.

24
Q

Vad är bearbetningsekonomi?

A

Bästa sätt att utnyttja produktionsresurserna.

25
Q

Välj det alternativ som påverkar utslitningstiden mest.

A

Skärhastighet

26
Q

För att maximera utslitningstiden optimeras både skärdjup (ap), matning (f) och skärhastighet (vc) i den ordningen. Hur bestäms skärdjupet?

A

Arbetsmån

Max belastning skär och effektmax

27
Q

För att maximera utslitningstiden optimeras både skärdjup (ap), matning (f) och skärhastighet (vc) i den ordningen. Hur bestäms matningen?

A

Max belastning skär och effektmax

Ytkrav

28
Q

Vilka olika metoder för fräsning finns?

A

Planfräsning
Valsfräsning
Pinnfräsning
Skivfräsning

29
Q

Vad är det positiva samt negativa med motfräsning?

A
Pos - Mjukare inslag
Neg - Glidning ger högt slitage
           Dåliga ytor
           Ogynnsam kraftbild - lyfter arbetsstycke
           Risk för fastkletad skena
30
Q

Vad är det positiva samt negativa med medfräsning?

A

Pos - Gynnsam kraftbild, pressar ner

Neg - Slagpåkänning

31
Q

Utifrån vad dimensionerar man oftast fräsmaskiner?

A

Medeleffekt, funkar pga dämpning.

32
Q

Hur fördelar sig värmemängden vid skärande bearbetning

A

80% spån
10% arbetsstycke
10% verktyg

33
Q

Vad gör tillsatser som Wolframkarbid, Kobolt samt ex vis TiC?

A

Wolframkarbid - Ger slitstyrka
Kobolt - Ger seghet
TiC - hög temp. stabilitet

34
Q

Det finns två olika geometrier hos borrar, för korta hål resp. långa hål. Vad kännetäcknar dessa geometrier?

A

Korta hål - Mer stabila och med vändskär

Långa hål - Evakuera spånor

35
Q

Vad används upprymmare till?

A

För att göra hål större, rundare och rakare.

  • Kräver förborrat hål ca 0,7*D
  • Läge och rundhet av det förborrade hålet kan förbättras.
  • Ger toleransvidd på 70 mikrometer (0,07 mm)
36
Q

Varför används brotsch?

A

För ytterligare bättre tolerans & finare
ytor.
-Ger mkt runda hål
-Radiell arbetsmån mkt liten ca 0,05 mm. Dvs förborrning till slutmått minus 0,1 mm
-ger toleransvidd på 18 mikrometer (ca 0,02 mm)

37
Q

Förklara hyvling.

A

Den principiellt enklaste och mest renodlade formen av skärande bearbetning
• Verktyg verkar rätlinjigt
• Avsaknad av rotation hos arbetsstycke eller verktyg ger utmärkt stabilitet
• Används:
-Då lämpligt geometriskt
-Då krav på t ex fina ytor och mkt god planhet
-Speciella verktyg för invändig bearbetning.

38
Q

När används slipning?

A
• Krav på ytfinhet
- Storleksordningen Ra 0,1 mm
• Krav på toleranser
- Storleksordningen <10mm (hundradelar)
• Hårda material
- Härdade material
- Verktygsmaterial
- Verktyg för skärande bearbetning
- Keramer
39
Q

Hur ser processkedjan ut för en axel som skall härdas?

A

Grovsvarvning => Härdning => Slipning

40
Q

Vid slipning, vad åtgår energin till?

A
  • Spånan (det vi vill åt)
  • Glidning (korn mot yta, ger värme)
  • Plogning (deformation av kanter av slipspåret)
41
Q

43 A 60 J6 VM, är en beteckning på en sorts slipskiva. Vad betyder detta?

A
43 - tillverkarens egen
beteckning
A – Slipmedel (t ex Al-oxid)
60 - kornstorlek
J6 - grad och struktur
V - keramiskt bindemedel
M - tillverkarens egen
beteckning
42
Q

Vad används skärpning till?

A
  • För att få fram nya fräscha slipkorn
  • Skapa en profil på skivan
  • Till en standardform (ursprungsform hos skiva)
43
Q

Vad är rundslipning?

A

Då både slipskiva och arbetsstycke roterar.

Skiva har mycket högre periferihastighet!

44
Q

Hur fungerar centerlessslipning?

A

Arbetsstyckets sätts i rörelse av slipskiva och reglerskiva bromsar arbetsstyckets rotation genom att ha en drivning med konstant rpm. Arbetsstycke och slipskiva roterar åt motsatt håll (rotationsriktning).
Slipskivan roterar snabbare än arbetsstycket och trycker ner detta.

45
Q

Vilka fördelar finns för centerlessslipning?

A

Utan dubb eller chuck - ger enkel uppspänning.

Reglerskiva =”Mothåll”, bra för tolerans speciellt för längre arbetsstycken.

46
Q

Hårdsvarvning är en ”konkurrent” till profilslipning i härdat stål. Vad har denna process för fördelar?

A
• Avverkningshastighet kan vara högre
• ”Punktformigt” verktyg - Kan enklare (mer flexibelt)
bearbeta komplexa konturer
• Flera operationer i en uppspänning
• Enklare omhändertagande av spånor