Tenta Flashcards

Question

Beskriv PEEK

Answer 1

bra mek. egenskaper kan fås livsmedelsgodkänd vävnadskompatibel (skallimplantat)

Answer 2

Kan steriliseras | Livsmedelsgodkänd

Answer 3

livsmedel och läkemedelsgodkänd kan steriliseras

Answer 4

kan steriliseras flamskydd hög brandklass

Answer 5

``` utseende kristallinitet utomhusbeständighet -carbon black friktion täthet ```

Answer 6

``` permeabilitet, barriär stänga in kolsyra oxidationsbeständighet hydrolysbeständighet känsliga för vatten ```

Answer 7

isolering | ledningsförmåga

Answer 8

förhöjd användartemperatur formbeständighet vid förhöjd temp. brandskydd POM går INTE ATT FLAMSKYDDA → exploderar värmestabilisering kan få svarta prickar annars

Answer 9

1. Monomer 2. Polymer 3. Kompoundering ( polymer + tillsatser) 4. Granulering

Answer 10

kolfiber är dyrare

Answer 11

aramidfiber (ex. kevlar) och ytsmörjmedel som fluorplast

Answer 12

antioxidanter

Answer 13

skumma material

Answer 14

1. spruta in gas i smältan 2. tillsätta skummedel som reagerar kemiskt vid uppvärmning 3. skummningstillsats som reagerar vid tillsats av katalysator

Answer 15

Dragprov, böjbelastning

Answer 16

Charpy (slag baksida av hacket) | Izod(halv provstav fastsatt)

Answer 17

Förlorat 50% av egenskaper efter 60 000 h i ugn

Answer 18

HDT “Heat Deflection Temperature” | vid vilken temp har staven böjts 0,25 mm

Answer 19

HB -horisontal burning | V-0, V-1, V-2 (bomull under)

Answer 20

smältindex

Answer 21

Svarta prickar termisk nedbrytning i antingen råvarutillverkarens granuleringsextruder eller i formssprutningmaskinens cylinder Metallpartiklar magnetgaller fångar upp järnhaltig ämnen kan skada ingöt och skruv Slöjor dålig dispergering av färgen kan ibland lösas av ökat mottryck (jämn dosering) Främmande granulat Silverstänk ex. PA känslig för fukt bildas ångblåsor Ofyllda detaljer motverka genom att öka tryck eller formtemperatur Grader sänk tryck är materialet torrt?

Answer 22

Formsprutning

Answer 23

ingen efterbearbetning hög produktionstakt precisionsdetaljer samt karosseridelar tunn- och tjockväggiga kombinera flera material återvinna ingöt etc direkt vid maskinen

Answer 24

kräver i regel > 1000 detaljer detaljer krymper jämfört med formrummets dimensioner släppningsvinklar 0.5- 1 grad för att kunna stöta ut

Answer 25

Sprutenhet: cylinder + skruv Låsenhet: rörlig formhalva: med utstötarplatta fast formhalva: där ingötet finns

Answer 26

1. Insprutning + Eftertryckstid: skruv agerar som kolv 2. Doseringstid: skruv roterar 3. Paus + öppning + utstötning + stängning : skruv still

Answer 27

undvika porer och sjunkmärken

Answer 28

amorfa för att hinna styva till sig

Answer 29

1. Tryckning/etikettering 2. IMD "In Mould Decoration" 3. Lasermärkning 4. Lackning 5. Kromning/Metallisering

Answer 30

Varmprägling (Hot stamp) folie Tampongtryckning Screentryck

Answer 31

Folie/väv direkt i formen vid formsprutning | Yoghurtburk

Answer 32

estetiskt tilltalande UV-skydd reptålighet

Answer 33

1. Tvåplatteverktyg 2. Treplatteverktyg 3. Backverktyg 4. Verktyg med roterande kärnor 5. Stack- eller etageverktyg 6. Verktyg med utstötning från fast halva 7. Familjeverktyg 8. Verktyg för flerkomponentssprutning 9. Verktyg med smältkärnor

Answer 34

vanligast | enkel

Answer 35

ingötet skiljs från produkten | man slipper sortera ingöten från detaljerna

Answer 36

- har rörliga backar eller kärnor | - kan styras med el, tryck etc.

Answer 37

skruvkorkar | 4 formrum

Answer 38

lik treplatteverktyg spegelvända formrum på varsin sida om mittenplattan hög produktion utan att gå upp i storlek

Answer 39

flerkavitetsverktyg olika geometri på formrummen slipper ett verktyg för vardera detalj (lönsamt för liten produktionsserie) cykeltiden för den tjockväggigaste delen styr kostnadsbilden svårt att hinna krympkompensera innan det stelnar mycket spill om man har olika efterfrågan

Answer 40

ovanligt | lös metallkärna, lägre Tm än plasten (lödtenn)

Answer 41

rätt dimension skjuvningsfri fyllning av kaviteterna bra avluftning under fyllningsförloppet kontrollerad nedkylning av smältan för att få rätt materialstruktur deformationsfri utstötning av detaljen

Answer 42

1. Ingötstapp 2. Fördelningskanaler 3. Intag/ingöt

Answer 43

måste vara balanserade om man har flera

Answer 44

måste vara väl rundat för att undvika skjuvning | placeras i den tjockaste väggen

Answer 45

1. Fånga upp ev. kallpluggar som kan bildas i cylinderns munstycke (speciellt delkristallina material) 2. dra med sig ingötstappen när man öppnar verktyget för att stöta ut detaljen

Answer 46

Vill uppnå minimal variation av formtemperaturen (som påverkar mek.egenskasper, fyllnadsgrad, styrka i sammanflytningslinjer…) parallellkoppla! kan använda stryp också… utan kylkanaler → godsanhopning → krymp → skevar varm → tjockare lameller

Answer 47

Luften i formen måste kunna ta sig ut → avluftningskanaler Görs detta inte kan brännmärken uppstå. DIESELEFFEKT avlufta vid sammanflytningslinjer sker ofta längst bort i formen

Answer 48

runt 1-2 grader (slät yta) | om mönstrad måste vinkeln ökas

Answer 49

För klena formplattor -grader runt ingöt Felaktigt dimensionerat stångingöt (för klen ingötstapp) - delkristallina delar kräver större precision - bör vara 1 mm bredare än fördelningskanalerna Felaktigt utformade fördelningskanaler - görs ibland för klena i förhållande till väggtjockleken - får ej vara obalanserade Felaktigt placerad eller utesluten kallpluggsficka - viktigt vid delkristallina - kan byta till varmkanalsystem…. Felaktigt dimensionerat eller utformat ingöt - får ej göras för små - för hög insprutningshastighet eller för små radier kan skapa luftbubblor Dålig avluftning Felaktig formtemperering

Answer 50

tillverkning av s.k. “ändlösa produkter” (rör, plattor, film, kablar..)

Answer 51

- kan använda många termoplaster - billigare verktyg än formsprutning - tunnväggiga produkter kan tillverkas - metallkärnor kan beläggas (ex. kablar) - snäva toleranser kan erhållas - bra ytfinish

Answer 52

kräver stort utrymme

Answer 53

Motor, värmeband, cylinder, skruv, hålbricka, verktyg och tratt

Answer 54

vanligt vid dubbelskruvsextruder men förekommer i enkel med. Vattenånga kan avgå, fördelaktigt under vinterhalvår…

Answer 55

1. Transportzon 2. Kompressionszon 3. Matningszon

Answer 56

konstant kärndiameter | smältan homogeniseras

Answer 57

ökande kärndiameter | smältan koprimeras

Answer 58

konstant kärndiameter | plasten börjar smälta

Answer 59

dubbla gängor främst till olefiner ökad kapacitet

Answer 60

Verktyget går in i en kalibreringszon där det kallnar och får sin form. Ofta i vattenbad med undertryck

Answer 61

Ersätter kalibreringen med en korrugator

Answer 62

Parison: blåses upp i formrummet med tryckluft Preform: sträcks ut mha kula på stång, blåses upp med tryckluft

Answer 63

stor produkter komplexa former tunnväggigt materialkombinationer

Answer 64

funkar inte på alla plaster höga kostnader, kräver stora serier dålig ytfinish svår med toleranser

Answer 65

inte vanlig lång cykeltid inga restspänningar

Answer 66

för amorfa plaster

Answer 67

formkrymp efterkrymp detaljens utformning inbyggda spänningar varierande temperering i verktyget

Answer 68

fuktabsorption värmeutvidgning

Answer 69

Lättflutet → glansig yta | sjunkmärken syns lättast på mörka glansiga ytor

Answer 70

1. Plaster är inte metaller 2. Ta hänsyn till specifika egenskaper 3. Konstruera med tanke på framtida återvinning 4. Integrera många funktioner i samma detalj 5. Håll jämn godstjocklek (+- 15%) 6. Undvik skarpa hörn 7. Öka styvheten med ribbor 8. Var noga med ingötsplacering och dimensionering 9. Undvik snäva toleranser 10. Välj bra sammanfogningsmetod

Answer 71

plaster har högre värmeutvidgning, brottöjning och seghet MEN känslig för höga temp. fukt har stor påverkan på mek.egenskaper

Answer 72

``` belastningskurvor anisotropt beteende temperaturberoende kryp relaxation ```

Answer 73

rengöring demontering undvika många tillsatser kodning

Answer 74

ribbor glidlager tätningar

Answer 75

normalt: 1.5 - 4 mm fördubbling av väggtjocklek → 4x ökat flöde och packningstid annars kan skevning uppstå tjockare → mer krymp

Answer 76

radie: minst halva godstjockleken undvika spänningskoncentrationer u-formad vs. v-formad skåra vid testning

Answer 77

istället för att öka tjockleken ribban ska vara tunnare än godstjockleken sjunkmärken (delkristallin) svårare utstötning

Answer 78

skall inte hamna där belastningen är stor placera i tjockaste delen (kan få porer annars) undvik koniska ingöt för delkristallina sammanflytningslinje mellan varje ingöt armeringsfibrerna har ingen effekt i sammanflytningslinjerna 2 st sammanflytningslinjer STUM: längst bort i formen (UNDVIK) LÖPANDE: hindret kommer tidigt

Answer 79

toleranser är dyra | blir lång kyltid

Answer 80

Självgängande skruv Skruvförband Snäppförband (kan också vara permanenta..)

Answer 81

1. Ultraljudssvetsning 2. Vibrationssvetsning 3. Rotationssvetsning 4. Spegelsvetsning 5. IR-svetsning 6. Lasersvetsning 7. Nitning 8. Limning

Answer 82

- snabb - enkel att automatisera - hygroskopiska material (ex. PA) får ej tagit upp fukt innan - kan inte svetsa ihop olika polymerer

Answer 83

- kan inte svetsa ihop olika polymerer - dyr - stora detaljer fungerar bra

Answer 84

billig snabb CIRKULÄR SVETSFOG

Answer 85

- LÄMPLIG FÖR AMORFA PLASTER eller mjuka material - svårt med PA pga oxidation - lång tid - kan inte svetsa ihop olika polymerer - klibbar på spegeln ( → täck med teflon)

Answer 86

IR-ljuskälla istället för spegel

Answer 87

- kräver material med olika absorptionsegenskaper för laserljusets våglängd - inga grader :D - inga synliga märken - passar bäst på tunnväggigt gods

Answer 88

- stark - sammanfogning av olika material :D - snabb, ekonomisk - hygroskopiska material (ex. PA) måste konditioneras

Answer 89

- främst vid prototyp - sammanfogning av olika material :D - arbetskrävande, dyr - olefiner och fluorplaster kan ej limmas

Answer 90

``` Otillräcklig dosering -öka doseringen För låg insprutningshastighet -öka hastigheten För låg flytbarhet på smältan -öka formtemperaturen Felaktig backströmsventil Dålig avluftning ```

Answer 91

``` Otillräcklig låskraft öka låskraften För hög insprutningshastighet minska hastigheten För högt eftertryck minska eftertrycket För hög flytbarhet sänk formtemperaturen (kontrollera först med pyrometer) ```

Answer 92

Otillräckligt med material eller läckande backströmsventil kontrollera material och backströmsventil För kort eftertryckstid öka eftertryckstiden Felaktig ingötsplacering För små ingöt/fördelningskanaler

Answer 93

``` För kort efter tryckstid öka…. För lågt eftertryck ...öka För lågt mottryck öka… Läckande backströmsventil ```

Answer 94

Termisk nedbrytning i cylinder/munstycke kontrollera med pyrometer; sänka smältatemp om missfärgas, minska skruvvarvtalet Termisk nedbrytning i varmkanalsverktyg

Answer 95

Prickar i ommalt granulat | Termisk nedbrytning i cylinder/munstycke/backströmsventil

Answer 96

Gasblåsor pga termisk nedbrytning/ eller fukt i materialet/ eller skjuvning i munstycke, fördelningskanaler, intag sänk smältatemp…. minska skjuvning: sänk insprutningshastigheten

Answer 97

Nedbrytning pga komprimerad luft i formrummet (dålig avluftning avlufta sänk insprutningshastigheten

Answer 98

Ojämnt fyllnadsförlopp | För litet intag

Answer 99

``` Inneslutna luftbubblor minska skruvvarvtal reglera insprutningshastigheten Turbulens vid fyllnadsförloppet runda vassa hörn ```

Answer 100

``` Plastsmältan stelnar för snabbt öka smältatemp öka formtemp Hög skjuvning pga för små radier, eller för litet intag ..öka ```

Answer 101

Flödesfronterna hinner kallna innan de möts öka formtemp öka smältatemp Luften hinner inte lämna förbättra avluftning Flödesfronterna sammanflyter inte tillräckligt öka eftertryck/tid

Answer 102

Felaktigt ingöt | Smälter inte ihop med resten av smältan

Answer 103

``` För hög skjuvning öka temp För skarpa hörn i intag/detalj öka radier Olämplig masterbatch Rester av tidigare material är kvar i cylindern ```

Answer 104

Smältan stelnar för fort, efterföljande flyter över → bildar våg öka temp Smältan packas inte tillräckligt mot formväggen öka eftertrycket

Answer 105

Materialet fryser i munstycket öka munstycketemp Felaktig placering av kallpluggsficka lägg den mitt emot ingötstappen

Answer 106

Smörjning från verktyg | Läckande tempereringsvätska

Answer 107

Detaljen är för hårt packad i formrummet sänk eftertryck/tid För hög belastning vid intag Spänningssprickor i AMORFA material

Answer 108

För låg smältatemp. | För stora partiklar i ommalt material

Answer 109

För hög fukthalt vid sprutning torka Termisk nedbrytning av materialet Tillverkad i “fel” material”

Answer 110

Överbelastat material | konstruera om/byt material

Answer 111

För mycket krympkompensation Felaktig temperering i verktyget Konstruktionsfel.. släppvinklar

Answer 112

``` Fel temperatur på kärnan För mycket krympkompensation Vakuum uppstår Konstruktionsfel släppvinklar… ```

Answer 113

``` För mycket krympkompensation Munstycket har frusit öka temp Munstycket “dreglar” sänk temp ```

Answer 114

Ingötstappen drar med sig en tråd från munstycket Tråd från föregående skott hänger kvar och kommer in i kaviteten reglera munstyckstemp.