Tercer Parcial Flashcards
Examen (38 cards)
Dame los detalles de la aplicación del Jidoka
-Se remonta en el año 1900 por Saikichi Toyoda, después Taichi Ohno
-Lo implementaron en la planta de automoviles como parte del sistema de producción Toyota, y el mantenimiento productivo total
Objetivo de Jidoka
-Comprender las causas de los problemas y luego tomar medidas preventivas para reducirlas o eliminarlos
Autonomation
-Caracteristica de la máquina que provoca el efecto Jidoka, es el mecanismo que le da el “toque humano”a la maquina
- La máquina será quien este pendiente de la posible aparición de anomalías y provocará la parada cuando se produzca
-Autonomation no resuelve el problema
significado de Automation y autonomation
Automation: Self moving
Autonomation: self working
Evolución hacia el Jidoka
1.Alimentación manual y observar los ciclos de la máquina
2. Alimentación automatica
- Observar los ciclos de la máquina
3. Alimentación Autmatica
- Luz del andon
-salida automatica
- la máquina se automonitorea
Pasos hacia Jidoka
1-Trabajo Manual: Todo el trabajo esta siendo hecho a mano (Detectar la anormalidad)
2-Mecanización: Dejar parte de las operaciones manuales a una máquina (Parar la operación)
3- Automatización: Todo el trabajo manual lo hace la máquina (Fijar o corregir la condición anormal, para reactivar el procso rapidamente)
4- Jidoka (Automatización humana): El trabajador siemplemente configura las piezas (Investigar la causa raíz e instalar las contramedidas)
Beneficios de utilizar Jidoka
- Le da capacidad a las máquinas de reaccionar en lugar del operador
- El operario no necesita estar pendiente de las maquinas
- un operario puede atender varias maquinas a la vez
Andon
Sistema que hace evidente el avance del proceso y los defectos que se presentan a traves de luces y sonidos
se activa el sistema andon-se para la linea- se corrige el problema.
Ventajas del Andon
- Forma sencilla e interactiva de comunicar un problema en la producción
- Motiva a los trabajadores a formar parte del proceso y resolver errores
Antecedentes de Poka Yoke
- Desarrollado por shingeo shingo en los años 60s para Toyota
¿que es un poka yoke?
Es un dispositivo destinado a evitar errores
el poka yoke suele consistir en:
-Un sistema de detección
-Un sistema de alarma
¿Cuando se Utiliza un Poka Yoke?
-Cuando los controles no son eficaces y vienen los defectos
- Cuando se analizan fallas de gravedad que puedan generar accidentes o defectos en los productos y/o procesos
-Cuando el cliente solicita que se implemente poka yoke para producir sus productos
Defectos vs errores
defectos: Son resultados de alguna actividad realizada
errores:son la causa de los defectos
Pregunta de examen: Los 8 principios básicos del mejoramiento para poka yokes y “cero defectos”
1.-Construya Calidad en su Proceso.
2.- Todos los errores y defectos sin intención pueden ser eliminados.
3.- Deje de hacerlo mal y empiece hacerlo bien - Ahora!!!
4.- No piense en excusas, piense en como hacerlo bien.
5.- Una oportunidad de 60% de éxito es suficientemente buena - Implemente su idea ahora!!!
- Errores y defectos pueden ser reducidos a cero cuando todos trabajemos juntos para eliminarlos.
7.- Diez cabezas piensan mejor que una.
8.- Busque la causa real de los problemas, utilizando 5W y 2H
Puntos de shingeo shingo para una buena aplicacion de poka yokes
- Control en el origen.
Para elaborar los POKA YOKE debemos construir una lista detallada de los puntos críticos de cada operación de tal manera que se elimine totalmente el error humano. - Establecer mecanismos de control sensibles a perturbaciones.
- Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos.
- No retardar la aplicación de mejoras a causa de un exceso de estudios.
Pregunta de examen: La fuente de defectos
- Procesos Omitidos.
- Errores durante el proceso.
- Elementos equivocados.
- Partes Faltantes.
- Errores de ajuste.
- Errores en el montaje de partes.
- Procesar partes equivocadas.
- Operaciones faltantes.
- Puesta a punto incorrecta del equipo
- Herramientas mal preparadas
Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones
- Olvidar (El olvido del individuo por falta de concentración).
- Mal entendimiento de la labor. (Un entendimiento incorrecto /inadecuado).
- Identificación (en proceso, las partes, el producto, el procedimiento).
- Principiante/Novato (Falta de experiencia del individuo).
- Errores a voluntad (Por ignorar reglas o políticas).
- Desapercibido (Por descuido deja pasar alguna situación).
- Lentitud.
- Falta de estándares.
- Sorpresas (Por falta de análisis de situaciones o funcionamiento
diferente a lo esperado de los equipos o máquinas). - Intencionales (Por falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación, o por sabotaje).
Funciones basicas del poka yoke,a punto de ocurrir o ya ocurrido
- paro de linea
2.control - alarma
Etapas generales para construir un poka yoke
- Identificar elementos por sus características.
- Detectar desviaciones de procedimientos o procesos omitidos.
- Detectar desviaciones de valore fijos.
Secuencia para construir un poka yoke
- Identificar el proceso.
- Identificar el error.
- Mapear el proceso.
- Describir las opciones.
- Verificar el proceso.
- Implementación.
- Verificar desempeño.
¿Que es el tiempo del SETUP?
Es parte del Lead time y se registra como el tiempo total comprendido entre la ultima pieza producida es una corrida normal de una linea de produccion, hasta el tiempo de obtener la primera pieza correcta de la siguiente corrida en dicha linea
Desperdicios en actividades del SETUP
DEFECTS
OVERPRODUCTION
WAITING
NON-UTILIZED PEOPLE
TRANSPORTATION
INVENTORY
MOTION EXCESS
EXTRA PROCESSING
¿QUE SIGNIFICA SMED?
- SINGLE
-MINUTE
-EXCHANGE
-DIE
cambio de dado, matriz, molde, herramental en un digital de un minuto
Origen del SMED
-El doctor shingeo shingo desarollo la metodologia SMED
-Se remonta en 1950 en un estudio de eficiencia
