TZ (Fertigungszeichnungen)

Question 1

Bestandteile einer Fertigungszeichnung: ?? (6)

—> Informationsquelle für die Fertigung

Answer 1

• Schriftfeld
• Geometrie
• Oberflächengüten/-beschaffenheiten
• Toleranzen
• Stückliste (nur bei Schweißkonstruktion)
• ergänzende Angaben (z.B. Werkstückkanten, Härten)

—> Werkstück muss eindeutig beschrieben sein!

Question 2

Schriftfeld nach EN ISO 7200

—> siehe Folie 3!!!! für TU-Vorgabe

Gewicht&Werkstoff:

• nur in Fertigungszeichnung ausfüllen
• Gewicht und normgerechte Werkstoffbezeichnung müssen bekannt sein

Allgemeintoleranz & Oberfläche:
i.d.R. nur in Fertigungszeichnung ausfüllen

Seitenanzahlen:

• für Zeichnungen mit mehreren Blättern (z.B. Zsm.bauzeichnungen)
• nicht aber auf mehrere Zeichnungen andere Dokumente

Answer 2

…

Question 3

Wie erfasst man Oberflächeneigenschaften?

Answer 3

Mit Hilfe klassischer Tastköpfe

Siehe Folie 4

Question 4

Die Erfassung der Oberflächengeometrie erfolgt durch ein rein mechanisches ?(1)?.

Die Bewegung des ?(2)? kann durch eine geeignete Schaltung elektrisch erfasst werden.

Answer 4

(1) Abtasten

(2) Tastkopfes

Question 5

Oberflächenkenngrößen

Bestimmung der gemittelten Rautiefe Rz nach Din EN ISO 4287
—> siehe Folie 5!!

Die gemittelte Rautiefe Rz ist die Summe aus der Höhe der größten ?(1)? und der ?(2)? des größten ?(3)? innerhalb einer ?(4)?

Answer 5

(1) Profilspritze Zp
(2) Tiefe Zv
(3) Profitals
(4) Einzelmessstrecke Ir

Question 6

Oberflächenkenngrößen

Bestimmung des Mittenrauwertes Ra
—> siehe Folie 6!

Der arithmetische Mittenrauwert Ra ist das ?(1)? der Beträge der Ordinatenwerte des Rauheitsprofils innerhalb der ?(2)?

Answer 6

(1) arithmetische Mittel

(2) Einzelmessstrecke Ir

Question 7

Die gemittelte Rautiefe Rz ist die Summe aus der Höhe der größten Profilspitze Zp und der Tiefe Zv des größten Profiltals innerhalb einer Einzelmessstrecke lr.

Wahr/Falsch?

Answer 7

Wahr

Question 8

Der arithmetische Mittenrauwert Ra ist das arithmetische Mittel der Beträge der Ordinatenwerte des Rauheitsprofils innerhalb der Einzelmessstrecke lr.

Wahr/Falsch?

Answer 8

Wahr

Question 9

Erreichbare Rauheit von Oberflächen

Wovon sind Oberflächenrauheiten abhängig?

Answer 9

Von den verwendeten Fertigungsverfahren

—> siehe Übersicht Folie 7

Question 10

Erreichbare Rauheit von Oberflächen

—> Beispiel Fräsen:

• Genaue Fertigung —> Rz 1,6 - 10
• übliche Fertigung —> Rz 10 - 63
• grobe Fertigung —> Rz 63 - 163

(Nur lesen)

Answer 10

…

Question 11

Beispiel für Oberflächengüte (hier: Stirnfräsen)

—> siehe Folie 8!

Answer 11

…

Question 12

Oberflächenangaben

SIEHE FOLIE 9!!!!!!!!!!!!

—> Strich durchziehen bei spanender Bearbeitung
—> Kreis für Belassen einer Oberfläche im unbearbeiteten Zustand

—> an den mit Buchstaben gekennzeichneten Positionen können dann Angaben zum Rauheitswert etc. gemacht werden

Answer 12

…

Question 13

Oberflächenangaben

FOLIE 10 ansehen!!!!!!!!!!!!!!

—> allg. Darstellung
—> bei oft wiederkehrenden Oberflächen

Answer 13

…

Question 14

Werkstückkanten

Besondere Anforderungen an Werkstückkanten können in Fertigungszeichnungen wie folgt angegeben werden:

—> siehe Folie 11 !!!!!

Answer 14

…

Question 15

Das zur Größenangabe genannte Maß, auf das die Abmaße bezogen werden nennt man?

Answer 15

Nennmaß (Folie 12)

Question 16

Das ?? ist das reale Maß, welches bei der Fertigung entsteht.

Answer 16

Istmaß (Folie 12)

Question 17

Bei jeder Fertigung treten Abweichungen vom Ideal auf, welche sich funktionsbedingt in einem zulässigen ?? bewegen müssen

Answer 17

Toleranzbereich
(—> Toleranzen)
—> siehe Folie 12

Question 18

ISO - Toleranz

• Klassifizierung in Toleranzklassen nach DIN EN ISO 286-1
• ISO-Toleranz auch bei Längenmaßen anwendbar!

Siehe Folie 13!!!

Answer 18

…

Question 19

Allgemeintoleranz für Längen- und Winkelmaße nach DIN ISO 2768:

siehe Folie 14!!!

HINWEIS: Allgemeintoleranzen gelten für alle Maße, die keiner gesonderte Maßtoleranz aufweisen!

Answer 19

…

Question 20

Toleranz(Zsmf.):

• bezeichnet die zulässige ?(1)?
• ist eine konstruktions- und fertigungsbedingte Maßgröße an einem Bauteil
• Unterscheidung zwischen: Maß-, Form- und Lagetoleranzen
  —> Formtoleranzen (z.B. ?(2)?)
  —> Lagetoleranten(z.B. ?(3)?)

—> FERTIGUNGSZEICHNUNG des Einzelteils

Answer 20

(1) Abweichung vom Nennmaß
(Abweichung des realen Bauteils gegenüber der idealen Geometrie)

(2) Ebenheit, Linienform, Rundheit
(3) Symmetrie, Konzentrizität, Parallelität

Question 21

Passung (Zsmf.)

• maßgebliche Beziehung zwischen ?(1)?
• beide Teile besitzen das selbe ?(2)?, jedoch unterschiedliche Lage und Größe der ?(3)?

—> ZUSAMMENBAUZEICHNUNG mehrerer Einzelteile

Answer 21

(1) zwei gepaarten, toleranzbehafteten Teilen
(2) Nennmaß
(3) Toleranzfelder

Question 22

Unterscheidung Toleranz/Passung

—> siehe Folie 16

Answer 22

…

Question 23

Passung

System Einheitsbohrung und System Einheitswelle:

• Vereinheitlichung von Tolerierung und Fertigung von Werkstücken
• entweder wird Bohrung oder Welle auf H- bzw. h-Klasse toleriert

(Folie 17!)

Answer 23

…

Question 24

Passungen
—> Spielpassungen
—> Übergangspassungen
—> Presspassungen

(Siehe FOLIE 19!!)

Answer 24

…

Question 25

Welche Passung liegt vor, wenn die Welle im gesamten Toleranzbereich kleiner ist als die Bohrung?

Answer 25

Spielpassung

Question 26

Welche Passung liegt vor, wenn sich die Toleranzbereiche überschneiden?

Answer 26

Übergangspassung

Question 27

Welche Passung liegt vor, wenn die Welle deutlich größer ist als die Bohrung?

Answer 27

Presspassung

Question 28

Passungen sind durch ?? definiert

Answer 28

Zwei Toleranzfelder | Folie 20

Question 29

Egal welche Passung wir festlegen, die Teile sehen in der technischen Zeichnung immer gleich aus, nur die Passungsangabe hinter der Maßzahl gibt uns Hinweise auf die jeweilige Passung Wahr/Falsch?

Answer 29

Wahr (Folie 21!)

Question 30

Form- und Lagetoleranzen Symbole für Form- und Lagetoleranzen nach DIN EN ISO 1101 Siehe Folie 22 und 23 —> brauchen wir in DTS nicht, für Gruko relevant

Answer 30

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