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Fertigungstechnik 01 > Zerspanung mit geometrisch bestimmter Schneide > Flashcards

Zerspanung mit geometrisch bestimmter Schneide Flashcards

(50 cards)

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1
Q

3 Arten

A

Drehen
Bohren
Fräsen

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2
Q

Aufgaben Schneidkeil

A
  • Abtrennen des Werkstoffes
  • Formung des Spans
  • Bildung der Oberfläche
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3
Q

alpha0

A

Freiwinkel

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4
Q

beta0

A

Keilwinkel

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Q

gamma0

A

Spanwinkel

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6
Q

Verformung aufgrund des Schneidgeils

A

plastisch und elastisch

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7
Q

alpha+beta+gamma

A

90 Grad

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8
Q

Geschwindigkeiten am Schneidkeil

A

Schnitt-,Wirk- und Vorschubgeschwindigkeit
Wirkgeschwindigkeit und
der Schnittgeschwindigkeit schließen den
Winkel Eta ein.

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9
Q

Verfahren Rotatorischer Hauptbewegung

A

Drehen, Bohren, Reiben, Senken, Fräsen und Sägen

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10
Q

Verfahren mit translatorischer Hauptbewegung

A

Hobeln, Räumen, Feilen, Schaben

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11
Q

Bewegungen Drehen

A

Werkstück: Rotation HB

Werkzeug: Translation NB

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12
Q

Bewegungen Fräsen

A

Werkstück: Translation NB

Werkzeug: Rotation HB

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13
Q

Bewegungen Bohren

A

Werkstück: Translation (NB)

Werkzeug: Rotation ((HB)

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14
Q

Bewegungen Sägen

A

Werkstück: Translation NB

Werkzeug: Rotation HB

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15
Q

Bewegungen Räumen

A

mehrzahniges Werkzeug
Schnittbewegung durch Werkzeug
Vorschub durch Werkzeuggeometrie bedingt

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16
Q

Bewgeung Hobeln

A 
Schnittbewegung durch Werkstück
 Werkzeugvorschub
 schrittweise, geradlinige
Schnittbewegung
 schrittweise Vorschubbewegung
 Bearbeitung von großen, ebenen
Flächen
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17
Q

Bewegung Stoßen

A 
 Schnittbewegung durch Werkzeug
 Werkstückvorschub
 schrittweise, geradlinige
Schnittbewegung
 schrittweise Vorschubbewegung
 Bearbeitung von großen, ebenen
Flächen
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18
Q

Arten des Drehens nach DIN 8589-1

A 
Plandrehen
Runddrehen
Schraubdrehen
Wälzdrehen
Profildrehen
Formdrehen
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19
Q

Geometrie Zusammenhänge am Spanungsquerschnitt

A

Einstellwinkel kr
Vorschub f
Schnitttiefe ap

h = f*sin(kr) 
b= ap/sin(kr)

A=apf=bh

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20
Q

Lambda s

A

Neigungswinkel beim Außenlängsrunddrehen

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21
Q

Arten des Bohrens nach DIN 8589-2

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A 
Plansenken 
Rundbohren
Reiben
Gewindebohren
Profilbohren
Formbohren
22
Q

Bezeichnugnen Wendelbohrer Vorne-Hinten

Study These Flashcards
A

Spitzenwinkel sigma
Hauptschneide/Querschneide/Freifläche
Spannut
Führungsphase

23
Q

Merkmale Bohren

Study These Flashcards
A

 Stofftrennung und Reiben an der Hauptschneide
 Plastische Verformung an der Querschneide
 Auf Null abfallende Schnittgeschwindigkeit in der
Bohrermitte
 Schwieriger Abtransport der Späne
 Ungünstige Wärmeverteilung an der Schnittstelle
 Erhöhter Verschleißangriff auf die scharfkantige
Schneidecke
 Reiben der Führungsfasen an der Bohrungswand

24
Q

Merkmale Räumen

Study These Flashcards
A 
 Mehrzahniges Werkzeug mit
hintereinanderliegenden Zähnen
 Zähne senkrecht zur
Schnittgeschwindigkeitsrichtung
jeweils um eine Spanungsdicke
gestaffelt
 Zahnstaffelung ersetzt
Vorschubbewegung
 Hohe Oberflächengüten und hohe
Genauigkeiten erzielbar
 Spezielles Werkzeug für jede
Geometrie erforderlich (unflexibel,
hohe Werkzeugkosten)
25
Einflussgrößen Zerspanbarkeit
Legierungselemente Wärmebehandlung Kohlenstoffgehalt und Gefügebestandteile
26
Zerspanbarkeitskritereien
Werkzeugverschleiß Oberflächengüte Zerspankraft Spanform
27
Werkzeugverschleiß
Verschleißstandzeitdrehversuch:  Festlegung des Standkriteriums, z.B. VBmax  Messung von Frei- oder Kolkverschleiß (VB, K) nach verschiedenen Schnittzeiten tc (vc , f, ap = konst.) für verschiedene Schnittgeschwindigkeiten vc  Ermittlung der Standzeitkurve durch Übertragung von vc -tc Wertepaaren (VB = VBmax)  exponentieller Verlauf
28
Zerspankraft Grundlagen und Kraft aufteilung
 Zum Konstruieren/Auslegen von Werkzeugmaschinen  Zum Festlegen von Schnittbedingungen in der Arbeitsvorbereitung  Zum Abschätzen der unter bestimmten Bedingungen erreichten Werkstückgenauigkeit (Verformung Werkstück und Maschine)  Zur Ermittlung der Belastungen des Schneidteils und Erklärung der Verschleißmechanismen Fc Schnittkraft Ff Vorschubgkraft Fp Passivkraft
29
spezifische Zerspankraft k_i1.1.
Zerspankraft F bezogen auf 1mm^2 | abhängig von Werkstoff und Zerspanbedingungen -> Tabellen
30
Aussage Salomon
Zerspankraft F in erster Linie von Spanungsquerschnitt abhängig (h*b)
31
Kienzle Gleichung
F_i=k_i1.1*b*h^(1-m_i)
32
Anstiegswert 1-m_i
Schnittkraftverhalten aus Werkstoff-Schneidstoff-Paarung ->Tabellen Außerdem: tan (epsillon_i)= 1-m_i
33
Formel für k_i
k_i= F_i/b*h
34
Erweiterte Kinezle Kraftgleichung
F_i=k_i1.1*b*h^(1-m_i) *Produktzeichen/PI mit Produktzeichen/PI= Produkt aus Korrekturfaktoren
35
Spanformen nach Brauchbarkeit
brauchbar: Wendelspäne, Spanlocken und Bröckelspäne gut: Spiralspäne, konische Wendelspäne ungünstig: Band-,Wirrr und Flachwendelspäne
36
Einflussfaktoren Oberflächenbeschaffenheit
Kinematische Rauheit (Bsp.: Vorschub, Eckenradius) Schnittflächenrauheit(Bsp.: Schnittgeschwindigkeit, Schneidstoff) Weitere Einflüsse Schwingungen, Spanform, Schnittkräfte
37
Kinematische (Theoretische) Rautiefe
lässt sich aus geometrischeb Eingruffsverhältnissen errechnen Formel:R_t= r_eps--(r_eps-(f^2)/4)^0,5 oder Näherung: R_t= (f^2)/8*r_eps
38
Makrogeometrie eines Schaftfräsers
```  Schneidendurchmesser d1  Schaftdurchmesser d2  Schneidenlänge l1  Schaftlänge l2  Gesamtlänge l = l1 + l2  Drallwinkel   Anzahl der Schneiden z  Zahnteilung  ```
39
Schnittgeschwindigkeit Fräser
v_c= pi*d_1*n
40
Vorschubgeschwindigkeit
v_f=n*f=n*f_z*z
41
Zeitspanvolumen
Q_z=ap*ae*vf
42
Größen Fräser
``` Drehzahl n Schneidendurchmesser d_1 Vorschub pro Zahn f_z Schneidenanzahl z Schnitttiefe a_p Schnittbreite a_e ```
43
Arten des Umfangsfräsen
Gleich und Gegenlauf
44
Arten des Fräsens DIN-8589-3
``` Plan- Rund- Schraub- Wälz- Profil- Formfräsen ```
45
Def.: Beschichtung
– Eine oder mehrere in sich zusammenhängende Schichten auf einem Grundwerkstoff – Bei Schneidstoffen existieren karbidische, nitridische und oxidische Beschichtungen.
46
Aufgaben einer Beschichtung
– Unterbindung des Kontaktes zwischen Werkstoff und Werkzeug – Steigerung der Verschleißfestigkeit (Hartstoffschicht) – Verminderung der Reibung – Verminderung der Adhäsionsneigung – Wirkung als Diffusionssperre – Steigerung der thermischen und chemischen Stabilität
47
Beispiel Beschichtungen
Titannitrid (Universelll) Titankarbonitrid (Trockenbearbeitung) Aluminiumoxid(Gusseisen mit kont. Schnitt) Titanaluminiumnitrid (rostfreie Stähle mit Schnittunterbrechung) Diamantschichten (Al-Sn Legierungen)
48
Werkzeugverschleißarten
Thermische Wechselbelastung -> Kammrisse mechanische Überbelastung -> Schneidkantenbruch Abrason -> Freiflächen- und Kolkverschleiß Diffusion -> Kolkverschleiß
49
Entwicklung des Freiflächenverschleißes
1. starker, aber degressiv steigender FFVS 2. nahezu linearer FFVS-Anstieg 3. progressiver FFVS-Anstieg
50
Tayler-Gleichungen
T=(v_c^k)*C_v (einfach) T=V_vfa(v_c^k_vc)*(f_z)^(k_fz)*(a_p)*^(k_ap) mit T als Standzeit in Minuten

Fertigungstechnik 01 (5 decks)

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