15. Gépi forgácsolás (teljes!) Flashcards
(83 cards)
1
Q
Milyen eljárások tartoznak a gépi forgácsolások közé?
A
- fúrás
- marás (marógép és ostoros maró)
- esztergálás
- fűrészelés
- köszörülés
- alakító és felületképző csiszolás
2
Q
Mi a fúrás, és mi a célja?
A
A fúrás forgácsoló eljárás.
Célja, hogy a tömör munkadarabba hengeres üreget, furatot készítsünk.
3
Q
Mik a fúrás eszközei?
A
- forgácsolást végző szerszám (fúrószár)
- forgómozgást biztosító eszköz (fúrógép)
- munkadarabot rögzítő eszköz (kéz v. satu)
4
Q
Jellemezd a szívfúrót!
- előállítás (anyag, eljárás)
- vágóél (alak, szög)
- pozitívum
- negatívum
A
- Szénacélból kovácsolással, reszeléssel alakították ki, edzést követően az éleket köszörülték.
- Ék alakú vágóél, 90-120°-os szög a fúrni kívánt anyagtól függően (puhább anyag fúrásához hegyesebb szög, keményebbhez tompább szög). Ék alak biztosítja, hogy a középpont körül forogjon.
Aláköszörült élek, a keresztél nem forgácsol.
+: könnyen elkészíthető, nem szorul meg
-: nem vezeti ki a forgácsot, újraköszörüléskor csökken az átmérője
5
Q
Mi a mai fúrók forgásiránya?
A
Jobbra forognak.
6
Q
Mai fúrók felsorolása
A
- Csigafúró
- Süllyesztő fúró
- Lépcsős lemezfúró
(- Dörzsár)
7
Q
Csigafúró anyaga, részei, főbb jellemzői
A
- Szerszámacél vagy gyorsacél (HSS - high speed steel)
- Részei:
- szár (16 mm-ig általában hengeres, felette kúpos kialakítás)
(- nyak) - dolgozó rész (vágóél, vezetőszalag, forgácshorony (csavarvonal kialakítású - feladata a forgács elvezetése), ‘lélek’/mag
- Főbb jellemzők: keresztél nem fúr, aláköszörült vágóél (előtolás), megvezeti magát a furatban, utánköszörüléskor az átmérője megmarad
8
Q
Mik az állványos fúrógép előnyei, hátránya?
A
előnyök:
- pontosabban vezeti a fúrót
- nagyobb a nyomatéka (nagyobb fúrók esetén nem áll le)
- áttételen keresztül, karral nyomjuk az anyagba (nagyobb az előtolás), ami így kevésbé fárasztó
hátrány:
- méretkorlát van (csak azt lehet vele fúrni, ami aláfér)
9
Q
Mivel lehet befogni a fúrót?
A
- patron
- tokmány
- kúp (Morse kúp)
10
Q
Mivel lehet a munkadarabot befogni, rögzíteni?
A
- gépsatu (lapos munkadarabokhoz)
- prizma (hengeres munkadarab) / vagy prizmabetétes satu - szorítás + alsó megtámasztás
- sikattyú (vékony lemezekhez kézi sikattyú)
- reszelőszög
- kézzel (nagyon kell vigyázni! és főleg nagy méretű munkadarabokhoz. A kisméretű munkadarabokhoz nem megfelelő, mert a fúró elkaphatja a munkadarabot.)
11
Q
Mi a különbség az átmenő furat és a zsákfurat között?
A
Az átmenő furat a munkadarabból kifut, azon teljesen átmegy.
Zsákfurat készítésekor a fúró a munkadarabba hatol, de abból nem fut ki (csak bizonyos mélységig terjed).
12
Q
Mi a fúrás menete (7 lépés)?
A
- előrajzolás
- pontozás
- fúró befogása (fordulatszám kiválasztás)
- anyag befogása
- kenés
- fúrás
- sorja eltávolítása, sorjátlanítás
13
Q
Mire kell figyelni a furat megkezdésekor, és miért?
A
Alkalmazzunk pontozást, ellenkező esetben a fúró elcsúszhat a munkadarabhoz képest.
Merőleges legyen a fúró az anyagra, különben ha pontozva van, akkor is elcsúszhat vagy eltörhet.
14
Q
Miért kell kenni a fúrót?
A
A fúró fúrás közben melegszik. Ha túlmelegszik (elszíneződik) akkor kilágyul, az újraélezés sem segít.
HSS fúró elég magas hőmérsékleten lágyul.
15
Q
Fúrás során mikor képződik sorja, és hogyan távolítható el?
A
Mindig, de ha nem elég éles a fúró, akkor nagyobb sorja keletkezik. Eltávolítás egy nagyobb fúróval vagy süllyesztőfúróval.
16
Q
Átmenő furat esetén hogyan kell változtatni az előtolást?
A
Fokozatosan csökkenteni kell az előtolást, különben amikor a fúró kilép az anyagból, hirtelen túl nagy lehet az előtolás. Ilyenkor a fúró megakad, és eltörhet.
17
Q
Asztali fúrógép esetén mekkora a legnagyobb befogható fúróátmérő?
A
13 mm
18
Q
Az állványos és oszlopos fúrógépeket mekkora méretű furatok fúrására alkalmazzuk?
A
Nagyobb méretű furatok (13-40 mm).
19
Q
Mi a fúrószerszám 2 fő mozgásmódja?
A
Az alapmozgás (forgácsoló mozgás): forgómozgás.
Előtolás (munkadarabba való behatolás irányába történő mozgás): egyenes vonalú mozgásmód.
Ezen 2 mozgás jó összhangja esetén folyamatos forgácsleválasztás történik.
20
Q
Milyen anyagokhoz használunk keményfém lapkás fúrót? Mi az előnye?
A
Kemény szerkezeti anyagokhoz, betonhoz, kőhöz, kemény műanyagokhoz.
Éle kopásálló.
21
Q
Miért csak HSS (nagyteljesítményű gyorsacél) fúrók alkalmasak fémek fúrására?
A
Anyaguk és köszörülési sajátosságaik miatt
22
Q
Milyen következményei lehetnek a helytelen köszörülésnek fúrók esetén?
A
A vágóélek különböző hosszúságúak: a fúró a névleges átmérőjénél nagyobb átmérőjű furatot
készít.
Az élszögek nem egyformák: csak az egyik él forgácsol, ennek következtében hamar elkopik,
kicsorbul. A fúrót a meredekebb él átnyomja az ellenkező oldalra.
A vágóélek különböző hosszúságúak, az élszögek nem egyformák: a fúróátmérőnél nagyobb,
lépcsős furat. Az élek hamar kicsorbulnak
23
Q
Fúrók élezésének megfelelőségét mivel ellenőrizhetjük?
A
Csúcsszögellenőrző idomszerrel.
összeillesztjük őket, akkor az eltéréseket fényrés jelzi
24
Q
Milyen fúrókat fogunk be fúrótokmányba, és milyeneket hüvelybe?
A
A hengeres szárú fúrókat fúrótokmányba, a kúpos szárúakat hüvelybe fogjuk be.
25
Hárompofás tokmányokra milyen két szorítási rendszert alkalmaznak általában?
Kulcsszorítású: 3 db szorítópofa szorít be központosan. A pofák a tokménytestben ferde helyzetben fekszenek. Szorítókulcs (tokmánykulcs) segítségével mozgatjuk őket. A tokmánykulcs felülete kúpos fogazott.
Gyorsbefogó tokmány: nem szükséges hozzá tokmánykulcs. Szorítás záróhüvely forgatásával érhető el.
26
Miért jó a hárompofás tokmány?
Önközpontozó hatású.
| de kis méretú fúrók esetén figyelni kell, hogy ne csak 2 befogópofa közé kerüljenek
27
Azokat a fúróorsókat, amik nagy átmérőjű fúrók kúpos fúrószárának befogására alkalmasak, milyenre készítik? Milyen kötés alakul ki? Hogyan lehet kivenni?
Kúpos felületűre.
Erőzár kötés. (A fúróbefogó és a fúrószár kúpos felületei összeszorulnak a köztük ébredő súrlódási erő által).
Kivétel kiütőszerszám/kiütőék segítségével.
28
Mire kell figyelni a munkadarab megtámasztásakor fúrás esetén?
A munkadarab alátámasztása egyben biztosítsa a fúró kifutását is. Erre a célra alkalmas, pl. egy kis
fadarab, amelyet a munkadarab alá kell helyezni.
Pusztán satutalp nem használható, mert a kifutáskor a satu és a fúró is sérülhet.
29
Milyen fordulatszámot kell alkalmazni a különböző anyagok fúrásakor?
Nagyobb szilárdságú, keménységű szerkezeti anyag esetén a fordulatszámot csökkenteni kell. Lágy acélok, alumíniumok fúrása nagy forgácsolási sebességgel történjen.
30
Nagy átmérőjű furatok esetén hogy kell fúrni? (8 mm felett kézi fúrógépnél célszerű)
Két lépcsőben. Az előfúró átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy az utánfúró (készre fúró) keresztéle a furatba beférjen, ne forgácsoljon!
31
Fúró keresztéle hogy "viselkedik"?
A fúró keresztéle hasznos forgácsolást nem végez, csak nyomja, roncsolja az anyagot,
a fúrást nehezíti. Méretét a köszörüléskor minél kisebbre kell venni. (nem 0-ra)
32
Esztergálás fogalma
Forgástestek, forgásfelületek kialakítására alkalmas forgácsoló eljárás.
33
Mi az esztelgálás elve?
A tokmányba rögzített forgómozgást végző munkadarabot az egyenesvonalú mozgást végző esztergakés kisebb méretűre forgácsolja.
Főmozgást a tárgy, mellékmozgást az esztergakés végzi.
34
Mik az esztergakések?
Különböző formájú és élkiképzésű hasáb alakú szerszámok.
35
Milyen anyagból készítenek esztergakéseket (5)?
- Ötvözetlen szerszámacél
- Ötvözött acél
- Keményfémek
- Kerámia lapkák
- Gyémánt
36
Egyetemes eszterga részei
| Dzurdzik 102. oldal
1. Hajtómű
2. Orsószekrény
3. Késtartó
4. Kéziszán
5. Szegnyereg
6. Vezérorsó
7. Vonóorsó
8. Kapcsolótengely
9. Indító kapcsoló
10. Átkapcsoló
11. Szánszerkezet (főszán, keresztszán)
12. Tokmány
37
Esztergálással elvégezhető műveletek felsorolása
- Oldalazás
- Hossz esztergálás
- Furat esztergálás
- Külső-belső menetesztergálás, kúpesztergálás
- Gömb esztergálás
- Beszúrás
- Leszúrás
- Fúrás
38
Milyen lépései vannak a csőből történő karikagyűrű-esztergálásnak?
1. Leszúrás, darabolás
2. Tülörfényes felület esztergálása
3. Beszúrás dupla késsel
4. A rögzítő tüskéről levett kész darab.
39
Milyen esztergakéseket érdemes alkalmazni és miért?
Cserélhető lapkás esztergakéseket. Amikor a lapka elhasználódott/elkopott, úgy kicseréljük. Köszörüléskor az esztergakés mérete eltér az eredetitől, ami a gyártás során nem ideális.
40
Mi a marás definíciója?
A) A marás olyan forgácsolási eljárás, amelynél az anyagleválasztás a forgó főmozgást végző szerszám hatására jön létre. A mellékmozgást vagy a munkadarab, vagy a szerszám végzi, amely lehet egyenes-, vagy görbe vonalú mozgás.
B) Sík és különféle alakú felületek kialakítására, megmunkálására alkalmas eljárás, melyet többélű forgácsoló szerszámmal végeznek.
41
Mi a marás két fő típusa?
Palástmarás
| Homlokmarás
42
Jellemezd a palástmarót
Élei a szerszám palástján helyezkednek el. A maró tengelye párhuzamos a megmunkálandó sík felületével.
43
Marás esetén mi végzi a fő- és mellékmozgást?
Főmozgás: maró
| Mellékmozgás: munkadarab
44
Milyen felületeket állítanak elő homlokmarással?
Hornyokat és különböző alakos felületeket,
45
Jellemezd a homlokmarót
Élei a homloklapon és a paláston is ki vannak alakítva. A homlokmaró tengelye merőleges a megmunkálandó felületre.
46
Marógép 2 fő csoportja az orsó pozíciója szerint
Vízszintes
| Függőleges
47
Milyen felületek alakíthatók ki marással?
- Sík felületek
- Lépcsős felületek
- Hornyok
- Különféle alakos felületek
- Általános térbeli nyitott felületek
48
Forgácsolófogak kialakítása szerint hogyan osztályozhatjuk a marókat?
- Mart fogazatú
- Hátraesztergált fogazatú
- Forrasztott lapkás
- Betétlaplás ill. betétkéses marók
49
Miből készülnek a betétkéses marók betétjei?
Általában keményfémből, esetenként kerámiából.
50
Milyen szerszám a maró?
A maró olyan forgástestből kialakított forgácsoló szerszám, amelynek forgácsoló élei a paláston vagy homloklapon és mindkettőn helyezkednek el. A maró szabályosan többélű forgácsolószerszám
51
Milyen lehet forgácsképződés során a forgácsalak?
- Folytonos
- Szakaszonként tört
- Tört
52
Milyen anyagból készül a marók többsége?
Általában HSS Gyorsacélból.
53
Mik az ostoros maró részei?
- Motor
- Hajlékony tengely
- Kézidarab
- Pedál
54
Mik az ostoros maró főbb jellemzői?
A pedállal a motor fordulatszáma fokozatmentesen szabályozható.
A villanymotor forgását a hajlékony tengely továbbítja a kézidarabhoz.
A kézidarabba mindenféle szerszámok foghatók.
55
Milyen változatai vannak a kézidarabnak?
Patronos és tokmányos
56
Jellemezd az ostoros marók patronos kézidarabját!
- vékonyabb, hosszú távon kényelmesebb
- gyorsabb a szerszámok cseréje, ha a száruk azonos átmérőjű
- csak a rendelkezésre álló patronoknak megfelelő átmérők foghatók be (általában 3,2mm vagy 2,35mm átmérők)
- a patron cseréje időigényes
57
Jellemezd az ostoros marók tokmányos kézidarabját!
- vastagabb, kényelmetlenebb a használata
- szerszámok cseréjéhez tokmánykulcs kell
- befogható átmérők 0tól 4 mm-ig, néha 6 mm-ig
- nem kellenek speciális fúrók
58
Mi az elemi különbség a mikromotor az ostoros maró (függőmotor) között?
Az ostoros maró esetén a kézidarab és a motor két külön egység.
A mikromotor esetén a kézidarab és az elektromos motor egyben van.
59
Mik a mikromotor jellemzői?
- kisebb nyomatékú motor, könnyebben leáll, vagy lassul munka közben
- a motor élettartama az olcsóbb daraboknál elég rövid
- a kézidarabhoz csak egy elektromos vezeték megy, ami jóval hajlékonyabb mint az ostoros maró
- nem kell felakasztani a motort
60
Milyen változatai vannak a mikromotornak?
- 220V-os kézidarab (inkább barkács célra alkalmas, nincs pedál, a fordulatállítás a gépen történik)
- Alacsony feszültségű kézidarab (asztali táphoz csatlakozik, a jobb darabokhoz pedál is van)
61
Mire jó a köszörülés?
A legpontosabb és legfinomabb felület biztosítható különböző köszörülési technológiákkal.
Kemény, edzett anyagok általában végső megmunkálására alkalmazzák.
62
Köszörülés esetén mi végzi a forgácsolást?
Kötőanyagba ágyazott kemény szemcsék szabálytalan élei végzik.
63
A köszörűkő sokáig használható. Minek köszönhető ez?
A szemcsék élei elkopnak, a szemcsék a kötőanyagból kihullanak és újak kerülnek a helyükre.
A köszörűkő mérete csökken, de továbbra is használható.
64
Köszörülés esetén a nagy sebességet hogyan érik el?
Forgó mozgással.
65
A köszörűkorongok hajtása hogyan történt régen, illetve ma?
Ma: elektromos motor
| Régen: zinger, karral (gyorsító áttételen keresztül), bringa
66
Milyen eljárások előzik meg a köszörülést?
1. Munkadarabok elkészítése esztergálással, marással vagy gyalulással. Pár tized mm ráhagyással.
2. Hőkezelés
3. Köszörülés
67
Jellemezd a síkköszörülést!
A munkadarab egyenesvonalú alternáló mozgást (oda-vissza) végez.
A forgó főmozgást a köszörűkorong végzi.
Vízszintes tengelyű marógépre hasonlít. Palástmaró helyett köszörű korong van. Magasabb fordulatszám jellemzi.
Sík felületek köszörülésére (pl. kivágó, lyukasztó szerszámok élezésére)
68
Jellemezd a palástköszörülést!
A nagy fordulattal forgó köszörűkorong az ellenkező irányba (tehát nem összeforognak!) forgó munkadarab palástját finom felületűre köszörüli.
Esztergához hasonló, az esztergakés helyén köszörű van.
Hengerpalást köszörülésére (pl. tengelyek).
69
Miből áll egy köszörűgép?
Középen villanymotor található, abból indul két oldalra 1-1 tengely.
Két korong felerősítésére alkalmas: egy durvább és egy finomabb korong.
A korongok körül burkolat található - biztonsági okokból, és hogy ne menjen mindenfelé a forgács.
Állítható támasz.
70
Milyen típusú köszörűgépek vannak?
- Síkköszörű
- Palástköszörű
- Csúcsköszörű
- Csúcsnélküli köszörű
- Lyukköszörű
- Hengerfurat köszörű
- Szerszámköszörű
- Másolóköszörű
- Menetköszötű
- Durvaköszörű
71
Mondj egy alkalmazási példát síkköszörülésre!
Kivágó- és lyukasztószerszámok bélyegét és vágólapját kopás után síkköszörüléssel újítják fel.
72
Mikor van szükség gépi köszörülésre acél tárgyak, alkatrészek esetén?
Ha az általános esztergált/mart felület túl durva. (pl tengelyeknél)
És/vagy az anyaga túl kemény esztergáláshoz/maráshoz (pl. edzett szerszámok.
73
Mi jellemzi a köszörűkorongokat?
- Szemcse anyaga
- Szemcse mérete
- Kötés keménysége
- Tömörség (szemcsék és üres helyek aránya)
- Korong alakja
74
Köszörűkoronghoz használt szemcsék milyen anyagból készülnek?
Régen homokkő
Alumínium-oxid (korund): többféle minőségben - smirgli. színei: sötétszürke, kevésbé tiszta, barna-narancs, rózsaszín
Fehér: elektrokorund (szerszámok köszörülésére)
Szilícium-karbid: világosabb szürke
Gyémánt (nagy sebességnél a hő hatására a szén reakcióba lép a vassal) - általában a korong nem teljes egésze készül abból, hanem belül van egy alumínium tárcsa, és akörül van a köszörűkorong.
Köbös bór-nitrid (CBN): majdnem olyan kemény, mint a gyémánt, de a negatív tulajdonságai nélkül.
75
Köszörűkoronghoz milyen kötőanyagokat használnak?
- Kerámia
- Bakelit (műgyanta)
- Gumi
- Sellakk (természetes (állati) eredetű, vegyi úton fehérített, viasztalanított gyanta)
- Vízüveg
- Magnézium-oxid
76
Köszörűkorong esetén alkalmazott számozások?
Szitalyukak mennyisége.
| Megmutatja, hogy mennyi az 1 colra eső szitalyukak száma.
77
A köszörűkő forgásiránya milyen?
Olyan a forgásiránya, hogy az anya rászoruljon. Egyik oldalon jobbos menet, másik oldalon balos menet van.
78
Hogyan kell a tárgyat tartani köszörüléskor? Hogyan ne?
Mivel kemény a korong, ezért nem tud belekapni az anyagba.
- Forgásiránnyal szembe
- Merőlegesen
- Párhuzamosan
Semmiképpen se lefele tartsuk, mert beszorulhat a tárgy, és megállítja a rendszert.
79
Köszörűkorong esetén mit jelent a kötés mennyisége?
Milyen könnyen válnak le a szemcsék.
80
Köszörűkorong esetén mit jelent a tömörség?
Mennyi az üres hely a szemcsék között.
81
Milyen alakú köszörűkorongok vannak?
- Sima
- Két oldalon leélezett
- Tányér
- Fazék
- Egyoldalt mélyített
- Csapos
82
Mi a köszörülés menete?
1. Korong felerősítése
2. Korong felszabályozása
3. Köszörülés
83
Milyen köszörűkorongot válasszunk kemény anyagokhoz?
Olyat, ami gyorsan cserélődik.
