6 - Aplicación de sistemas de autocontrol Flashcards Preview

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Flashcards in 6 - Aplicación de sistemas de autocontrol Deck (57):
1

¿Cuáles son los 7 planes de los requisitos previos de higiene y trazabilidad?

1-Control de aguas
2-Limpieza y desinfección
3-Formación y control de manipuladores
4-Mantenimiento preventivo
5-Control de plagas y sistemas de vigilancia
6-Control de proveedores
7-Control de trazabilidad

2

¿Qué es un PCC?

Un punto de control crítico. Cualquier etapa, operación o punto donde el no control conlleva un riesgo inaceptable sin ninguna posibilidad de corrección posterior.

3

Diferencia entre PC y PCC.

Ejemplo.

Un PC es cualquier etapa en la que se pueden controlar los factores biológicos, químicos o físicos.

Un PCC es una etapa de control esencial para eliminar un riesgo o peligro.

Tamices o imanes serían PC, pero un detector de metales sería PCC.

4

¿Qué es un límite crítico?

Un valor máximo o mínimo de un parámetro biológico, químico o físico que debe ser controlado en un PCC para evitar, eliminar o reducir un peligro.

5

¿Qué son los límites operativos?

Límites más estrictos que los límites críticos para evitar desviaciones rutinarias.

Por ejemplo si la temperatura de pasteurización es de 72ºC, definir como límite operativo 75ºC - 2ºC, para que el producto no baje de 73ºC.

6

Señala la afirmación correcta:

El personal manipulador durante el ejercicio de la actividad laboral podrán llevar puestos efectos personales que puedan entrar en contacto directo con los alimentos como anillos, pulseras, relojes u otros objetos.


Si la formación es impartida por las mismas empresas alimentarias, se dispondrá de la documentación que demuestre los programas, periodicidad, supervisión de las prácticas de manipulación.


Todo manipulador que padezca una enfermedad de transmisión alimentaria o padezca otras patologías como infecciones cutáneas o diarrea no lo comunicará de inmediato al responsable del programa de higiene.

Si la formación es impartida por las mismas empresas alimentarias, se dispondrá de la documentación que demuestre los programas, periodicidad, supervisión de las prácticas de manipulación.

7

En la limpieza:


Si se realiza a conciencia, no hace falta pasar luego a desinfectar la instalación, pues hemos eliminado el 99,99% de los microorganismos.


Su principal objetivo es eliminar residuos de alimentos y suciedad que puedan constituir una fuente de contaminación.


No es necesario tener en cuenta las recomendaciones del fabricante con respecto a la utilización de sus detergentes.

Su principal objetivo es eliminar residuos de alimentos y suciedad que puedan constituir una fuente de contaminación.

8

Según el Reglamento 852/2004:


No es la Autoridad Sanitaria la responsable de la supervisión de la formación de los manipuladores de productos alimenticios en cuestiones de higiene alimentaria.


Es la Autoridad Sanitaria la responsable de la formación de los manipuladores de productos alimenticios en cuestiones de higiene alimentaria.


Los operadores de la empresa alimentaria son los responsables de la formación de los manipuladores de productos alimenticios en cuestiones de higiene alimentaria.

Los operadores de la empresa alimentaria son los responsables de la formación de los manipuladores de productos alimenticios en cuestiones de higiene alimentaria.

9

En cuanto a la verificación de la limpieza:

Las tomas de muestra no deben estar planificadas y realizarse de forma rotatoria sobre las diferentes superficies, equipos y útiles.


La lista de revisión no nos proporciona una visión de la higiene de los elementos estructurales de la empresa.


Las analíticas deben contemplar los microorganismos indicadores de contaminación microbiológica teniendo en cuenta el tipo de proceso en la industria.

Las analíticas deben contemplar los microorganismos indicadores de contaminación microbiológica teniendo en cuenta el tipo de proceso en la industria.

10

En el Plan de mantenimiento preventivo:


Los productos químicos peligrosos o tóxicos utilizados durante las labores de mantenimiento se almacenan etiquetados en el almacén general.


Su objetivo es garantizar que los equipos (locales, instalaciones, maquinaria y útiles) se hallan siempre en buenas condiciones de uso.


Se garantiza que los aceites engrasantes de los equipos pueden estar autorizados para industria alimentaria.

Su objetivo es garantizar que los equipos (locales, instalaciones, maquinaria y útiles) se hallan siempre en buenas condiciones de uso.

11

Todas las personas que trabajen en zona de manipulación de productos alimenticios deberán:

Mantener un elevado grado de limpieza.


Actuar como vectores de transmisión entre superficies y alimentos o entre una alimento y otro.


Llevar una vestimenta personal, eso sí, limpia y si fuese estrictamente necesario protectora.

Mantener un elevado grado de limpieza.

12

En el Plan de Limpieza y desinfección:

No es necesario que se indique quien es el responsable de la ejecución de la limpieza.


Se debe disponer de fichas técnicas de los productos de limpieza y desinfección (homologados para industria alimentaria y registro de biocidas para los desinfectantes.)


No es importante que tenga las instrucciones de limpieza, siempre que el resultado final sea el adecuado.

Se debe disponer de fichas técnicas de los productos de limpieza y desinfección (homologados para industria alimentaria y registro de biocidas para los desinfectantes.)

13

Con respecto al Plan de calibración:


Las calibraciones pueden quedar documentadas y los registros pueden estar disponibles para su revisión.


Una vez realizada la calibración, podemos evaluar los resultados obtenidos para asegurar el cumplimiento de los criterios de aceptación definidos para cada equipo.


Cuando se realice por personal interno, estableceremos protocolos de realización de la calibración.

Cuando se realice por personal interno, estableceremos protocolos de realización de la calibración.

14

En los Certificados de Calibración:


Figurará el rango o límites críticos establecidos.


La fecha de emisión del certificado es opcional.


Debe figurar la identificación y cualificación de la persona que realiza la calibración, aunque no hace falta su firma.

Figurará el rango o límites críticos establecidos.

15

En una industria de alimentos:

Cuando la formación de higiene es impartida por una empresa externa, ésta no deberá estar autorizada.


El plan de formación no se encontrará formalizado en un documento y se adaptará a la empresa.


Quienes tengan a su cargo el desarrollo y mantenimiento del APPCC tendrán una formación adecuada en la aplicación de los principios del APPCC.

Quienes tengan a su cargo el desarrollo y mantenimiento del APPCC tendrán una formación adecuada en la aplicación de los principios del APPCC.

16

¿Qué reglamentos contiene el paquete de higiene?

Reglamento 852/2004: Higiene de productos alimenticios

Reglamento 853/2004: Normas específicas de los alimentos de origen animal

Reglamento 854/2004: Organización de los controles oficiales de productos de origen animal

Reglamento 882/2004: Controles oficiales para verificar el cumplimiento de la legislación (piensos, alimentos, bienestar animal)

17

¿En las auditorias de control oficial de APPCC, qué tipos de no conformidades hay?

Las no conformidades (NC)se categorizan en tres tipos:

•NC1 Incumplimientos puntuales de determinados requisitos que no comprometen la eficacia del sistema

•NC2 Incumplimientos de requisitos del sistema o fallos sistemáticos en la aplicación de los requisitos que no comprometen la seguridad del producto

•NC3 Incumplimientos de requisitos del sistema o fallos sistemáticos en la aplicación de
requisitos que afectan a la seguridad del producto.

18

Las empresas autorizadas para retirar residuos pueden:

Destruir o transformar los residuos ( Transformador Autorizado).

Transportar, destruir o transformar los residuos (Gestor Autorizado).

Transportar los residuos (Transportista Habilitado).

Transportar, destruir o transformar los residuos (Gestor Autorizado).

19

En el Plan de Control de Plagas:

Se puede analizar la tendencia para tomar las medidas adecuadas para minimizar al máximo la aparición de infestaciones.

La vigilancia no consiste en recabar, por medio de capturas forzadas, información acerca de la presencia de insectos, su localización, intensidad…antes de poder ser detectados visualmente y por supuesto, antes de que estos constituyan una plaga

Se registrarán los distintos contajes de plagas que han de servir para tomar decisiones sobre la aplicación de tratamientos.

Se registrarán los distintos contajes de plagas que han de servir para tomar decisiones sobre la aplicación de tratamientos.

20

En el plan de trazabilidad se incluye:

La denominación del producto.

La lista de proveedores y los materiales que nos suministran.

La lista de consumidores.

La lista de proveedores y los materiales que nos suministran.

21

Según el Reglamento S.A.N.D.A.C.H:

A.
Material de bajo riesgo es Sandach 4.

B.
Material de riesgo específico es Sandach 1.

C.
Material de alto riesgo es Sandach 2 y 3.

B.
Material de riesgo específico es Sandach 1.

22

Con el número de lote tenemos que saber:

A.
Los ingredientes que forman parte del alimento y los proveedores que nos los suministran.

B.
Las materiales de sobre-embalaje de los alimentos.

C.
Los otros clientes de nuestros proveedores.

A.
Los ingredientes que forman parte del alimento y los proveedores que nos los suministran.

23

En el Plan de Control de Plagas:

A.
El almacenamiento de plaguicidas será en lugar distinto al de materias primas, pero no hace falta que esté cerrado con llave, aunque si correctamente identificados.

B.
Podrá existir un plano en el que se muestre la ubicación y se numeren las trampas de atracción de insectos en las distintas zonas del establecimiento.

C.
Las trampas se colocarán preferiblemente en lugares con menos iluminación para aumentar su efectividad y alejadas de la zona de producción.

C.
Las trampas se colocarán preferiblemente en lugares con menos iluminación para aumentar su efectividad y alejadas de la zona de producción.

24

El Plan de Gestión de Residuos:

A.
No son necesarios los documentos de aceptación de residuos por parte de la empresa destino final del mismo.

B.
Garantiza que los subproductos animales y de otro origen no destinados al consumo humano sean tratados, almacenados y eliminados higiénicamente mediante procedimientos que garanticen que no constituyen una fuente de contaminación directa o indirecta.

C.
Puede incorporar plano de ubicación de los contenedores (tanto los intermedios como los finales) y flujo de los residuos.

B.
Garantiza que los subproductos animales y de otro origen no destinados al consumo humano sean tratados, almacenados y eliminados higiénicamente mediante procedimientos que garanticen que no constituyen una fuente de contaminación directa o indirecta.

25

Los registros de Trazabilidad deben:

A.
Contener datos históricos incompletos de todos los lotes de productos fabricados desde las materias primas hasta el producto final.

B.
Conservarse máximo un mes después de la caducidad del mismo.

C.
Ser capaz de identificar la relación de distribuidores y clientes a los que se ha enviado el producto y su localización.

C.
Ser capaz de identificar la relación de distribuidores y clientes a los que se ha enviado el producto y su localización.

26

En el concepto de Trazabilidad:

A.
La trazabilidad hacia delante permite, ante la pérdida de seguridad del producto, su retirada del mercado.

B.
La trazabilidad hacia atrás permite identificar a cualquier persona física o jurídica que haya suministrado un alimento o sustancia destinada a ser incorporada a un alimento.

C.
Ambas afirmaciones son ciertas.

C.
Ambas afirmaciones son ciertas.

27

En el Plan de Control de Plagas:

A.
Se archivarán, si procede, los certificados de cada tratamiento correctamente cumplimentados (situación, actuación, productos…)

B.
Si está subcontratado por empresas externas, deberán estar autorizadas por la autoridad competente.

C.
Se debería conocer el nº de registro de la empresa y el nº de carné de aplicador del personal que realiza los tratamientos.


B.
Si está subcontratado por empresas externas, deberán estar autorizadas por la autoridad competente.

28

Para realizar el análisis de peligros:

A.
Es imprescindible que se realice por parte de un equipo especializado en elaboración de análisis de riesgos, aunque sin conocimientos técnicos apropiados y que la evaluación se realice en la línea de producción y con productos reales.

B.
Es imprescindible que se realice por parte de un equipo multidisciplinar con conocimientos técnicos apropiados y que la evaluación se realice en la línea de producción y con productos reales.

C.
Es imprescindible que se realice por parte de un equipo multidisciplinar con conocimientos técnicos apropiados y que la evaluación se realice en la sala de reunión y con productos reales.

B.
Es imprescindible que se realice por parte de un equipo multidisciplinar con conocimientos técnicos apropiados y que la evaluación se realice en la línea de producción y con productos reales.

29

De las siguientes consideraciones para utilizar un árbol de decisiones, di cual es incorrecta:

A.
Hay un límite para el número de PCC que se pueden identificar.

B.
Hay que utilizar el árbol de decisiones, únicamente después de finalizar el análisis de peligros y evaluar qué peligros son significativos.

C.
Se debe analizar consecutivamente cada etapa identificada en el árbol de decisiones.

A.
Hay un límite para el número de PCC que se pueden identificar.

30

Cual de los siguientes principios no corresponden al APPCC

A.
Establecimiento de las acciones correctoras y sistemas de eliminación de productos.

B.
Identificación de los registros que no se guardarán como evidencia de que el sistema ha sido eficazmente implantado.

C.
Establecimiento de los PCC.

B.
Identificación de los registros que no se guardarán como evidencia de que el sistema ha sido eficazmente implantado.

31

Cuando auditamos el sistema APPCC es incorrecto:

A.
Si se omiten o agrupan etapas del proceso, se debe preguntar al equipo por los motivos.

B.
Preguntar lo siguiente: ¿Quién o quiénes son los responsables de verificar los diagramas de flujo y cómo se mantienen actualizados?

C.
No tomarse su tiempo y tal vez verificar, por medio de un muestreo en la propia planta, la precisión y contenido del diagrama de flujo.

C.
No tomarse su tiempo y tal vez verificar, por medio de un muestreo en la propia planta, la precisión y contenido del diagrama de flujo.

32

Errores que conducen a una identificación errónea de PCC

A.
Un desarrollo o implantación adecuados de los requisitos previos

B.
Utilizar un árbol de decisiones estableciendo primero si el peligro es significativo y si está controlado por un requisito previo.

C.
Atribuir un nivel de significancia errónea a un peligro.

C.
Atribuir un nivel de significancia errónea a un peligro.

33

Señala la afirmación correcta:

A.
Para la evaluación del peligro se procede a la revisión al azar de los peligros identificados para establecer la gravedad del riesgo que supone para la salud del consumidor y la probabilidad de que sea un peligro.

B.
Para la identificación de un peligro debemos hacer un análisis de la materia prima principal, proceso productivo y uso por parte del consumidor.

C.
Para la identificación de un peligro debe incluirse la identificación de las medidas de control apropiadas encaminadas a reducir o eliminar los peligros potenciales.

B.
Para la identificación de un peligro debemos hacer un análisis de la materia prima principal, proceso productivo y uso por parte del consumidor.

34

No son actividades preliminares del APPCC

A.
Describir el producto y su sistema de distribución.

B.
Formación del equipo APPCC.

C.
Desarrollar el diagrama de flujo que describa el camino de los fluidos secundarios.

C.
Desarrollar el diagrama de flujo que describa el camino de los fluidos secundarios.

35

Para determinar los PCC debemos saber si la evaluación de riesgo para el peligro en la etapa que estamos estudiando es significativo.

A.
No aplicaremos ningún varemo, pues ya existen tablas que nos dicen si es PCC o no.

B.
Definiremos una gravedad, que la cuantificaremos con el valor que decidamos.

C.
Definiremos una probabilidad de que ocurra, que no cuantificaremos.

B.
Definiremos una gravedad, que la cuantificaremos con el valor que decidamos.

36

Son necesarios para el desarrollo del APPCC

A.
Una persona con poco experiencia (no es necesario un talento).

B.
Algún conocimiento profundo de los productos, materias primas y procesos de fabricación.

C.
Conocimiento de los factores que puedan suponer un riesgo para la salud del consumidor.

C.
Conocimiento de los factores que puedan suponer un riesgo para la salud del consumidor.

37

Indica la afirmación falsa:

A.
El análisis de peligros completo, con toda la información complementaria, incluyendo, referencias, informes de auditoría y evidencia científica, debe estar archivado y centralizado.

B.
La documentación sobre el análisis de peligros debe ser completa, clara y disponible para la empresa.

C.
Es extraño que la misma información se utilice para la elaboración de más de un plan APPCC en la misma empresa.

C.
Es extraño que la misma información se utilice para la elaboración de más de un plan APPCC en la misma empresa.

38

Qué no es cierto de las siguientes afirmaciones sobre los elementos que debe incluir un programa de acciones correctoras:

A.
Investigación para determinar la causa de la desviación.

B.
Verificación de la eficacia de la medida preventiva adoptada.

C.
Medidas eficaces para prevenir la repetición de una desviación.

B.
Verificación de la eficacia de la medida preventiva adoptada.

39

¿Qué es un límite operativo?

A.
Un límite que sustituye al límite crítico para que sea más fácil trabajar al operario.

B.
Un límite establecido en el proceso productivo más extricto que el propio límite crítico y que asegura que nunca sobrepasaremos éste.

C.
Un límite del sistema productivo que ayuda al personal técnico a conseguir mejor rendimiento del proceso.

A.
Un límite que sustituye al límite crítico para que sea más fácil trabajar al operario.

40

Señala la afirmación correcta:

A.
La vigilancia discontinua o intermitente debe demostrar de manera fiable que el peligro está controlado.

B.
Si la vigilancia es continua, el momento preciso en el que se realiza adquiere importancia extrema.

C.
La mejor manera de decidir cuando y cuanto es necesario muestrear, no es a través del análisis estadístico.

A.
La vigilancia discontinua o intermitente debe demostrar de manera fiable que el peligro está controlado.

41

Para registrar los datos, el personal encargado:

A.
Si el sistema es automático, éste no podría ayudar a reducir el riesgo de errores humanos.

B.
Debe conocer y comprender no sólo el proceso productivo, sino también el propósito y la importancia del sistema de vigilancia.

C.
En determinaciones organolépticas, análisis químicos o microbiológicos, la persona no debe tener un elevado nivel de experiencia y conocimientos.

B.
Debe conocer y comprender no sólo el proceso productivo, sino también el propósito y la importancia del sistema de vigilancia.

42

¿Qué es un límite crítico?

A.
Una medida extrema de una variable a controlar en el proceso productivo.

B.
Es el criterio que debe cumplir cada medida preventiva en un PCC.

C.
Es el criterio que debe cumplir cada medida preventiva en un PC.

B.
Es el criterio que debe cumplir cada medida preventiva en un PCC.

43

¿Por qué no se recomienda utilizar límites críticos microbiológicos?

A.
Porque no permiten actuación inmediata.

B.
Porque no lo permite la legislación.

C.
Porque son caros debido al material utilizado.

A.
Porque no permiten actuación inmediata.

44

Indica la afirmación falsa:

A.
La vigilancia es el seguimiento efectuado sobre un PCC, que demuestra que el proceso funciona dentro de los límites críticos.

B.
La vigilancia se lleva a cabo, normalmente, al final de la línea de producción por personal de calidad.

C.
El sistema de vigilancia utilizado para cada PCC debe ser específico y diseñado para vigilar el control de cada peligro identificado.

B.
La vigilancia se lleva a cabo, normalmente, al final de la línea de producción por personal de calidad.

45

Definimos acción correctora como:

A.
Toda acción a adoptar sólo cuando los resultados del análisis de las muestras microbiológicas reflejen una pérdida de control.

B.
Conjunto de medidas predeterminadas y documentadas, que deben ponerse en práctica cuando no se produce una desviación.

C.
Toda acción a adoptar cuando los resultados de la vigilancia de los puntos críticos de control reflejen una pérdida de control.

C.
Toda acción a adoptar cuando los resultados de la vigilancia de los puntos críticos de control reflejen una pérdida de control.

46

¿Qué más es importante en los límites críticos?

A.
Deben estar asociados a un atributo que se podría vigilar rutinariamente.

B.
Cada PCC puede tener varios factores que es necesario controlar, pero sólo tiene asociado un límite crítico.

C.
Son los criterios que marcan la diferencia entre producir un producto seguro y otro peligroso.

C.
Son los criterios que marcan la diferencia entre producir un producto seguro y otro peligroso.

47

Si se supera el límite crítico de un PCC, con el producto no se debe:

A.
Retenerlo en condiciones ambientales no controladas, hasta decidir sobre su destino.

B.
Decidir el destino final.

C.
Identificar la totalidad del producto implicado

A.
Retenerlo en condiciones ambientales no controladas, hasta decidir sobre su destino.

48

Los beneficios internos de aplicar el APPCC son:

A.
Proporcionar la certeza de que la empresa no fue responsable de sus actos durante la elaboración del producto.

B.
Capacidad de identificar y retener aquellos productos que supongan un peligro de seguridad.

C.
Podrían garantizar que se realizaron las acciones correctoras adecuadas, para volver a formular los productos o rediseñar el proceso en caso de superar los límites críticos.

B.
Capacidad de identificar y retener aquellos productos que supongan un peligro de seguridad.

49

Señala la afirmación correcta: La aplicación del sistema APPCC:

A.
Si los resultados de los registros se comparten con los empleados, estos pueden ser utilizados para desmotivarlos y no mantener sus prácticas bajo control.

B.
Proporciona a la gerencia un mecanismo para la evaluación de la eficacia de los controles y procesos de elaboración y para la detección de tendencias durante la producción.

C.
Se podrían utilizar los registros para evaluar al personal y diseñar un programa de formación eficaz.

B.
Proporciona a la gerencia un mecanismo para la evaluación de la eficacia de los controles y procesos de elaboración y para la detección de tendencias durante la producción.

50

Los registros de verificación deben contener:

A.
Confirmación de que se realizan las auditorias, aunque sin sus acciones correctoras.

B.
Confirmación de la calibración y análisis de productos de acuerdo con lo establecido en el plan APPCC.

C.
Confirmación de que en el diagrama de flujo puede aparecer indicados los PCC.

A.
Confirmación de que se realizan las auditorias, aunque sin sus acciones correctoras.

51

¿Qué afirmación es incorrecta?

A.
La auditoría de revisión completa se realiza periódicamente, verificando la implantación de las etapas previas y los siete principios del APPCC.

B.
La auditoría de seguimiento de no conformidades se desarrolla para comprobar si se han subsanado las NC no detectadas en otras auditorías.

C.
La auditoría de revisión parcial se realiza de forma aleatoria para el seguimiento de los PCCs identificados por la empresa.

B.
La auditoría de seguimiento de no conformidades se desarrolla para comprobar si se han subsanado las NC no detectadas en otras auditorías.

52

Que afirmación es correcta con respecto a que la seguridad alimentaria es el resultado de:

A.
Que los operadores de la empresa implanten procedimientos de seguridad no basados en el APPCC.

B.
Establecer y no implantar las normas mínimas en materia de higiene.

C.
Implantar controles oficiales para comprobar el cumplimiento de las normas por parte de los operadores de la industria alimentaria.

B.
Establecer y no implantar las normas mínimas en materia de higiene.

53

Indica la afirmación falsa:

A.
La verificación es el conjunto de métodos, procedimientos y análisis utilizados para establecer si el sistema está de acuerdo con el descrito en el plan APPCC.

B.
La verificación consiste en comprobar que el plan está funcionando correctamente y esta implantado de acuerdo con lo descrito en el papel.

C.
La verificación no garantiza que sigue siendo válido, ya que una vez implantado no se espera que sea inamovible, debe ser revisado periódicamente

A.
La verificación es el conjunto de métodos, procedimientos y análisis utilizados para establecer si el sistema está de acuerdo con el descrito en el plan APPCC.

54

La validación:

A.
Es preciso realizar revisión científica o técnica de los límites críticos para verificar que las especificaciones establecidas son las adecuadas para controlar los peligros improbables.

B.
Consiste en comprobar que los límites críticos de los PCC propuestos no son suficientes para cumplir con su objetivo y en su caso, siguen las especificaciones legales.

C.
Puede requerir ayuda externa para identificar los peligros biológicos, físicos y químicos intrínsecos de las materias primas, ingredientes o procesos productivos.

B.
Consiste en comprobar que los límites críticos de los PCC propuestos no son suficientes para cumplir con su objetivo y en su caso, siguen las especificaciones legales.

55

Desde el punto de vista del sistema APPCC, los registros más importantes son:

A.
Registros de vigilancia de los PCC, que confirman que no se han superado los Límites Críticos en cada PCC.

B.
Registros de las acciones correctoras, que documentan que se han tomado las decisiones adecuadas al superar un Límite Crítico.

C.
Las dos respuestas anteriores son ciertas.


C.
Las dos respuestas anteriores son ciertas.

56

Los informes de verificación no deben contener:

A.
La certificación de que los equipos funcionan correctamente y están calibrados correctamente.

B.
Registros de la información del personal responsable de la vigilancia y del resto de los miembros del equipo APPCC.

C.
Resultados de las muestras recogidas para verificar que los PCC están bajo control.

C.
Resultados de las muestras recogidas para verificar que los PCC están bajo control.

57

En las auditorias oficiales de implantación se comprobará que:

A.
En caso de desviación de los valores establecidos se ejecutan acciones correctivas y estas son eficaces.

B.
La vigilancia de los PCCs se realiza según los procedimientos previstos por la legislación.

C.
Las actividades de verificación están previstas y no implantadas.

A.
En caso de desviación de los valores establecidos se ejecutan acciones correctivas y estas son eficaces.