Adm De recursos Materiais Introducao Flashcards
(82 cards)
Gestao de Estoques
- controle e manutencao dos niveis de estoque da organizacao
Principais Objetivos
• Minimizar o capital investido em estoques.
• Reduzir perdas e obsolescência.
• Garantir a disponibilidade de materiais para produção e vendas.
Gestao de Compras
- responsavel por adquirir materiais e servicos necessarios
- inclui a seleção de fornecedores, negociação de preços e termos, realização de pedidos e acompanhamento das entregas. Este setor trabalha para obter a melhor combinação de preço, qualidade e prazo de entrega, visando otimizar os custos e garantir a continuidade das operações da empresa.
Objetivos principais:
• Obter materiais de qualidade a custos competitivos.
• Desenvolver e manter boas relações com fornecedores confiáveis.
• Assegurar um fluxo contínuo de suprimentos sem interrupções.
Almoxarifado
- recebe o material
Objetivos principais:
• Manter a organização e a segurança dos materiais armazenados.
• Controlar a entrada e saída de itens para evitar perdas e erros de inventário.
• Garantir a eficiência na localização e movimentação de materiais
Distribuição
- A distribuição é responsável pelo transporte de materiais e produtos acabados dos locais de produção ou armazenagem até os clientes ou pontos de venda.
- Faz parte da logistica
Objetivos principais:
• Maximizar a eficiência das entregas.
• Reduzir o tempo de trânsito e os custos de transporte.
• Aumentar a satisfação do cliente com entregas rápidas e confiáveis
Gestao Patrimonial
- foca no controle e manutenção dos bens de longa duração da empresa, como equipamentos, imóveis e infraestrutura. Esta área é responsável por registrar, avaliar e depreciar esses ativos, além de gerenciar sua disposição quando não são mais necessários.
Objetivos principais:
• Assegurar a correta valoração e depreciação dos ativos.
• Manter os ativos em condições operacionais ideais.
• Gerenciar a alienação e substituição de ativos de forma estratégica.
Logistica
- A função da logística é gerenciar o fluxo de materiais, desde a aquisição de insumos até a entrega dos produtos finais ao consumidor. Isso inclui a gestão de transporte, armazenagem, distribuição, e o controle de estoques, com o objetivo de garantir que os produtos sejam movimentados de forma eficiente, econômica e pontual.
Objetivos Principais:
• Otimizar o transporte e a armazenagem reduzindo os custos de transporte e armazenagem, ao mesmo tempo em que garante a integridade dos materiais e produtos.
• Garantir a disponibilidade dos produtos assegurando que os produtos estejam disponíveis nos locais certos e nos momentos adequados para atender à demanda.
• Reduzir o tempo de ciclo minimizando o tempo entre a aquisição dos insumos e a entrega dos produtos finais, aumentando a agilidade e a competitividade da organização.
Administração da Produção
- transforma insumo em produto acabado
Objetivos Principais:
• Maximizar a eficiência produtiva reduzindo desperdícios e otimizar o uso de recursos, como matérias-primas, mão de obra e tempo.
• Assegurar a qualidade do produto garantindo que os produtos finais atendam aos padrões de qualidade estabelecidos.
• Cumprir prazos de entrega garantindo que a produção seja realizada dentro dos prazos estabelecidos, evitando atrasos que possam impactar a entrega ao cliente.
Tipos de empresas
- setor primario: exploracao/extracao. fonte de materia prima, fornece insumo
- setor secundario: transformacao
- setor terciario: relacao com clientes, prestacao de servicos, venda de produtos acabados
1) agricultura, mineracao, silvicultura
2) industrias de manufatura, construcao, processamento de alimentos
3) varejo, financas, educacao e saude, turismo e hospitalidade
Ciclo de vida do produto
1- Entrada
- compra
- fabricacao
- transferencia
2- Saida
- venda
- utilizacao interna
- transferencia
3- Reposicao (entrada de novo)
- compra
- fabricacao
- transferencia
Inclui:
manutencao: formas de manter a qualidade do produto
controle: como auditorias, inventarios, analise de giro do estoque, sistema de reproducao automatica
VARIÁVEIS
(custo x tempo x qualidade x quantidade)
compra vantajosa: o equilibrio de todas essas variaves
CLASSIFICACAO E CODIFICAO DE MATERIAIS
Classificacao por atributos (3)
1) abragencia
2) flexibilidade
3) produtividade
1) amplo
2) interacao
3) objetivo/direto
Situação Hipotética: Aplicação dos Atributos de Classificação de Materiais
Em uma empresa multinacional de manufatura de eletrônicos, a equipe de
gerenciamento de materiais foi encarregada de melhorar a eficiência no gerenciamento do estoque de componentes utilizados na produção de smartphones e tablets. A empresa fabrica diversos modelos de dispositivos, cada um com diferentes especificações técnicas, o que torna a gestão de estoque complexa e suscetível a erros e desperdícios.
Para solucionar esses desafios, a empresa decidiu implementar um sistema de
classificação de materiais utilizando três atributos principais:
abrangência, flexibilidade e praticidade.
Abrangência: A equipe iniciou o processo de classificação abrangendo todos os materiais, desde microchips e placas de circuito até materiais de embalagem e ferramentas de manutenção. A classificação foi feita considerando o tipo de material (consumível, permanente), seu uso (produção, manutenção) e sua natureza (eletrônico, mecânico, químico). Isso permitiu uma visão holística e integrada do estoque,
possibilitando que todos os materiais relevantes fossem gerenciados adequadamente.
Flexibilidade: Como a empresa introduz novos modelos de dispositivos regularmente, o sistema de classificação foi desenhado para ser flexível, permitindo a rápida reclassificação e inclusão de novos componentes à medida que novos produtos são desenvolvidos. Isso garantiu que a empresa pudesse se adaptar rapidamente às mudanças nas demandas do mercado e nas especificações dos produtos.
Praticidade: Para garantir que a classificação fosse fácil de entender e aplicar, a empresa utilizou códigos simples e descritivos. Por exemplo, os microchips foram classificados com o código “E01” para chips de alta performance e “E02” para chips de
médio desempenho. Esse sistema prático facilitou a identificação e o manuseio dos
materiais por todos os colaboradores, desde o setor de compras até a linha de
produção
Classificacao por estagios
primario, secundario e terciario
Primarios:
- materia-prima
- ex: minerio, madeira, etc
Secundarios
- processados a partir de materias-primas
- ex: Placas de metal processado, Componentes eletrônicos, Plásticos moldados, Tecidos ou materiais semi-processados
Terciarios
- utilizados na fase final do processo produtivo
Ex: Embalagens como caixas, sacolas, e containers, Manuais de instruções, Etiquetas e embalagens decorativas
Gestao dos Materiais
Material acabado: ainda precisa entrar no produto
Produto acabado: produto total finalizado
Produtivo: Faz parte do processo de alguma forma
Improdutivo: nao entra no produto final, sao parte do suporte. Ex: material de escritorio, ferramentas
Consumo Geral
ex: limpeza
Manutencao (ou auxiliares)
estao ali para reparos
- importante: se esses faltarem a producao TRAVA
Possibilidade de fazer ou comprar
de fazer: verticalizacao
de comprar (ou contratar, etc): horizontalizacao
Classificacao por Demanda
Material de Estoque
- tem ressuprimento automatico, eh previsivel
Material de nao Estoque
- tem ressuprimento imprevisivel, adquire quando precisa
- Periculosidade
(sao 9 categorias)
mas so precisa saber que sao classificados de acordo com o tipo da periculosidade. Ex: toxico ou nao, inflamavel, explosivo, radioativo, gases, etc
Importancia Operacional (X,Y,Z)
- O objetivo eh nao interromper as operacoes
- Esta classificação ajuda as empresas a priorizar seus esforços de gestão de estoques, planejamento de compras e estratégias de mitigação de riscos.
X
- baixa criticidade, nao eh necessario ter estoque.
- materiais que sao faceis de arrumar se precisar
ex: materiais de escritorio
Y
- media criticidade, podem ser substituidos por outras alternativas
- a falta pode causar inconvenientes ou atrasos moderados, mas nao paralisa as operacoes
ex: componentes especificos de maquinas que podem ser substituídos por peças
equivalentes de diferentes fornecedores
Z
- maxima criticidade, causa paralisacoes significantes ou total paralisacao
ex: componentes essenciais para equipamentos críticos cuja falha ou ausência poderia levar a falhas de segurança, perdas de produção ou danos ambientais graves.
**Materiais Criticos
- Os materiais críticos são aqueles cuja gestão inadequada pode resultar em sérias repercussões, sejam elas econômicas, operacionais ou de segurança.
- Estao associados a complexidade
Exemplos de razoes economicas:
Matérias-primas raras, componentes eletrônicos avançados, ou equipamentos de alta tecnologia que requerem condições especiais de transporte e armazenamento.
Exemplos razoes de armazenagem, transporte, etc:
Substâncias químicas perigosas, produtos biológicos que necessitam de refrigeração, equipamentos de grande porte que exigem logística especializada para transporte.
Exemplos razoes de planejamento: Componentes utilizados em processos de produção que dependem de demandas de mercado voláteis ou itens utilizados em projetos especiais com requisitos variáveis.
Regra de Pareto ou Curva ABC
lembrando: pareto eh a 80/20
- A Curva ABC é uma ferramenta de análise de inventário que categoriza os itens de
estoque em três classes (A, B, e C) - Base em seu valor financeiro ou volume de vendas
- Foco no impacto
Classe A
- itens mais valiosos para a organizacao
- representam 20% dos produtos mas contribui com cerca de 80% do valor financeiro total
Classe B
- importancia financeira moderada
- abrange cerca de 30% dos itens que representam em torno de 15% do valor do inventário.
Classe C
- itens menos valiosos, gerenciados por controles menos intensivos
- constitui cerca de 50% dos itens em estoque, mas apenas cerca de 5% do valor total.
Aplicacoes da curva ABC
- gestao focada
- otimizacao de compras e producao
- reduzir custos
- melhor eficiencia de gerenciamento do inventario
- reduz desperdicios e otimiza armazenamento
- aument satisfacao do cliente contendo o que precisa em estoque
CLASSIFICAÇÃO 123
A classificação “123” é uma metodologia utilizada para avaliar e categorizar itens de
estoque com base na complexidade e no tempo de aquisição.
Grupo 1
Complexo e demorado
Grupo 2
Dificil e demorado
Grupo 3
Facil e rapido
EX
1) componentes importados
2) pecas de maquinas comuns
3) materiais de escritorio
Vantagens do metodo
- melhor previsibilidade
- otimizacao de recursos
- respota rapida
- útil em ambientes de produção just-in-time, gestão de projetos, ou em setores que enfrentam volatilidades significativas na cadeia de suprimentos
JUST IN TIME
- busca de produtos quando sao necessarios
- minimizar estoques e evitar desperdicios
- sob demanda
JUST IN CASE
- ideal para empresas com grandes estoques
Classificacao PQR
- usada para avaliar a popularidade e a
frequência de movimentação dos itens de estoque em uma organização.
- interessante em ambientes dinamicos
P
produtos mais populares
Q
produtos de media popularidade
R
itens de baixa popularidade
Limitacoes de PQR
- necessidade de comissao
- revisao anual necessaria
- influencia na avaliacao das categorias
Material Permanente X de Consumo
consumo: geralmente limitado ate 2 anos
permanente: patrimonial
5 criterios excludentes para considerar um material permanente (nao pode ser nenhum dos 5 abaixo p/ ser permanente)
1- durabilidade (mais que dois anos)
2- fragilidade
3- perecibilidade
4- incorporabilidade (bem incorporado em outro bem principal e a remocao, por exemplo, prejudico o bem principal. ex: ar condicionado central)
5- transformabilidade (tipo materia prima, ex: uma placa de aco que vira uma parede da organizacao
Classificacao de materiais
processo crucial para garantir que os materiais certos estejam disponíveis no
momento e no lugar certos, minimizando custos e evitando desperdícios. A classificação de materiais, portanto, desempenha um papel vital na eficiência operacional, no planejamento estratégico e na comunicação dentro de uma organização.
Principais Objetivos
- facilitar a comunicacao interna e externa
- evitar duplicidade de itens
- permitir atividades de gestão e controle de estoque
- facilitar a padronizacao de materiais
- apoiar a normalizacao e especificacao dos materiais
- otimizar os processos de producao e aquisicao
- apoiar a tomada de decisoes estrategicas