Conceitos Flashcards
(48 cards)
Quais dispositivos podem ser utilizado para supressão de trincas?
Rebite e cordões de solda.
Metais diferentes podem ser soldados um ao outro?
Sim.
O que é ZTA?
ZTA é a zona termicamente afetada, uma região adjacente ao cordão de solda que não sofreu fundição mas pode apresentar alterações microestruturais e de propriedades por estar muito próxima a zona fundiade.
Quais são as possíveis alterações que podem ocorrer na ZTA?
- Se o material da peça de trabalho tiver sido previamente trabalhado a frio, a ZTA pode ter sofrido recristalização e crescimento dos grãos, e assim uma diminuição da resistência, dureza e tenacidade do material.
- No resfriamento, pode haver a formação de tensões residuais nessa região, as quais enfraquecem a junção.
- Nos aços-liga, um produto microestrutural pode ser a martensita, que é normalmente
indesejável, já que ela é muito frágil. - Alguns aços inoxidáveis podem ser “sensitizados” durante a soldagem, o que os torna suscetíveis à corrosão intergranular.
Qual é o principio de funcionamento da soldagem à laser?
Um feixe de laser intenso e altamente focado é empregado como fonte de calor. O raio laser funde o metal original, e, na solidificação, é produzida uma junção fundida; com frequência, não há necessidade de utilizar um material de enchimento.
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A soldagem com raio laser é usada intensivamente nas indústrias automotiva e eletrônica, nas quais são necessárias soldas de alta qualidade e taxas de soldagem elevadas.
Quais as vantagens da soldagem laser?
(1) esse é um processo em que não existe contato, o que elimina a distorção mecânica das peças de trabalho;
(2) a técnica pode ser rápida e altamente automatizada;
(3) a energia transferida à peça é baixa e,
portanto, o tamanho da zona termicamente afetada é mínimo;
(4) as soldas podem ser de pequeno
tamanho e muito precisas; (5) uma grande variedade de metais e ligas pode ser unida utilizando-se essa técnica; e
(6) é possível a obtenção de soldas sem porosidade, com resistências iguais ou superiores às do metal de base.
Qual resfria mais rápido a junta de topo ou a junta em T ?
Junta em T resfria mais rápido pois ela tem 3 caminhos pra dissipar calor, enquanto a junta de topo só tem 2 caminhos.
O uso de elevado aporte térmico numa junta soldada causa o que?
Maior será a ZF e maior será o aumento do tamanho de grão na ZTA.
Descontinuidade na solda é um defeito?
Não.
Designa-se como descontinuidade a qualquer interrupção da estrutura típica (ou esperada)
de uma junta solda. Neste sentido, pode-se considerar, como descontinuidade, a falta de
homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas do material ou da
solda.
A existência de descontinuidades em uma junta não significa necessariamente que a
mesma seja defeituosa. Esta condição depende da aplicação a que se destina o
componente e é, em geral, caracterizada pela comparação das descontinuidades
observadas ou propriedades medidas com níveis estabelecidos em um código, projeto ou
contrato pertinente.
Assim, considera-se uma junta soldada contém defeitos quando esta apresenta descontinuidades ou propriedades (neste caso, defeitos) que não atendam ao
exigido, por exemplo, por um dado código.
Existem quatro tipos gerais de descontinuidades:
(a) descontinuidades dimensionais,
(b) descontinuidades estruturais,
(c) descontinuidades relacionadas com propriedades indesejáveis da região da solda e (d) descontinuidades relacionadas com as propriedades do metal de base.
Como podemos prevenir o surgimento de porosidade na solda?
A porosidade ocorre devido ao desprendimento de gases que adentram ao cordão e solda, então podemos prevenir utilizando um gás de proteção, revestindo o eletrodo e fazendo a limpeza da solda.
Quais são as descontinuidade estruturais?
- Porosidade
- Inclusões de solda
- Falta de fusão
- Falta de penetração
- Mordeduras (falta de enchimento nas laterais)
- Trincas
O que é o reforço de solda?
Uma técnica para preencher a junta com mais material do que seria necessário. Não tem ligação com aumento de resistência na solda.
Quais são os dois mecanismos causadores de trincas?
Fissuração a quente (na solidificação) - Segregação de elementos de diferentes solubilidades numa região, trinca no meio do cordão de solda (ultima parte a se solidificar) devido a tração, velocidade de soldagem acima da especificada,
Fissuração a frio (por hidrogênio) -
Dentre os causadores de trinca qual é o principal e que mais ocorrem em aços de baixa e média liga?
Fissuração por hidrogênio, e ela continua crescendo até dois dias depois do processo de soldagem.
Ocorre pela presença de hidrogênio, elevado esforço na região, elevada temperatura e microestrutura sensível.
O que é a decoesão lamelar?
é um defeito de fissuração que ocorre na ZTA ou no MB, são constituídas por planos paralelos à superfície da solda. Surge em solda com vários passes e em juntas em T com 12 a 60 mm de espessura.
Parecem ser vários degrauzinhos.
Como prevenir a decoesão lamelar?
Utilizar no metal de base camadas de materiais com elevada ductilidade antes do processo de soldagem. (Processo chamado de amantegamento)
A temperatura de pico acontece em qual região?
Na região fundida do metal, onde está de fato o cordão de solda.
Qual a diferença de soldagem por fusão e soldagem em estado sólido?
Na fusão duas peças se unem por meio de fusão, já no estado sólido não ocorre a fusão, as peças se unem por meio de força de compressão ou calor.
O que é solda autógena?
Participação ativa do metal de base no processo, com ou sem a utilização de metal de adição.
O que significa coalescência?
Aderência, junção, soldadura de partes que se achavam separadas.
O eletrodo quando conectado a uma fonte de energia se carrega com cargas positivas ou negativas?
O eletrodo se carrega com cargas positivas (+) e a superfície da peça a ser soldada se carrega com cargas negativas (-).
O arco elétrico é produzido pela ________________.
Diferença de potencial (DDP) entra o eletrodo e a peça.
Qual a fórmula de eficiência do arco elétrico?
Arc-on time = tempo de arco aberto / pelo tempo da atividade de soldagem
Quais soldas utilizam eletrodos consumíveis e quais utilizam eletrodo não consumível?
Eletrodo consumível - MIG, MAG, arame tubular, eletrogás e arco submerso.
Eletrodo não consumível - TIG e arco plasma (eletrodo de tungstênio)
