Processos de soldagem Flashcards
(24 cards)
Qual é o nome de cada solda:
SMAW or MMA
GMAW
EGW
SAW
GTAW
SMAW - Shielded Metal Arc Welding or Manual Metal Arc (MMA) - Arco com eletrodo revestido.
GMAW - Gas Metal Arc Welding - Arco elétrico com proteção gasosa.
EGW - Electro Gas Welding - Arco elétrico com eletrogás
SAW - Submerged Arc Welding - Arco submerso
GTAW - Gas Tunsgstein Arc Welding - TIG
Soldagem a plasma ??????????
OFW - Oxy Fuel Gas Welding - Fusão a chamas ou oxicombustível.
Na soldagem a arco com eletrodo revestido oq é a polaridade inversa e a polaridade direta?
Eletrodo revestido com corrente contínua é polaridade inversa quando o polo positivo (CC+) é ligado no eletrodo - gera maior penetração.
Polaridade direta é quando o polo negativo (CC-) é ligado ao eletrodo - gera maior taxa de fusão do eletrodo.
Solda com eletrodo revestido é indica para ligas de alumínio, cobre e titânio?
Não, devido a sensitização que pode ocorrer nesses materiais.
MIG/MAG precisa de muita habilidade do soldador?
Não, pois a alimentação do eletrodo é feito mecanicamente, ou seja, o processo é semiautomático, não necessitando tanta habilidade do soldador.
Eletrodo revestido não utiliza proteção gasosa, no lugar desta ele utiliza o que?
Utiliza o fluxo.
Qual processo de soldagem utiliza sapata para conter o metal fundido e resfriamento por água?
Solda a arco elétrico com eletrogás
MIG e MAG utilizam quais gases e cada uma é indicada para qual tipo de material?
MIG - Utiliza argônio e hélio, mas aceita um pequeno percentual de CO2 ( 2 a 4% ). É indica para solda em alumínio e aços inóx.
MAG - Utiliza CO2 e é indicada para aços baixo e médio carbono.
Em relação aos tipos de transferência do metal no processo MIG/MAG. Qual possui corrente baixa, qual é mais estável e qual não gera respingo?
- curto circuito
- globular
- spray
- pulsada
- curto circuito: corrente e tensão baixa, arco instável, gera respingo, indicado para chapas finas e qualquer posição.
- globular: corrente e tensão média, arco estável e mas a transferência é caótica e gera muito respingo, limitado a posição plana.
- spray: corrente e tensão alta, arco estável e não gera respingo, NÃO indicado para chapas finas)
- pulsada: corrente e tensão intermediária, pode-se soldar em todas as posições com baixa energia e transferência tipo pulverização.
Na soldagem TIG soldamos alumínio com CC ou CA?
Se for modo manual alumínio é soldado em CA com gás ARGONIO.
Se for no modo mecanizado alumínio é soldado no modo CC com HÉLIO.
Qual processo de soldagem é uma variação da TIG porém com energia que pode chegar a 17000°C?
Soldagem a plasma
O que é corrente de transição no processo MIG/MAG?
é a corrente mínima onde o modo de transferência do material passa de spray para globular.
Como é processo de soldagem a laser?
é feito através de um bombardeamento por um feixe de luz concentrada de alta intensidade, capaz de fundir e até evaporar parcialmente o material causando um furo.
A energia é fornecida de uma forma muito concentrada, sendo de uma região mais estreita pois o feixe é bem direcionado.
CAIU: Qual é o processo de soldagem que mais concentra calor?
Soldas de alta intensidade a laser ou a plasma.
CAIU: Para materiais não transformáveis como o alumínio ou cobre qual é a principal transformação que acontece na ZTA?
Crescimento de grão - para material recozido.
Agora, para materiais encruados apresentará uma região de recristalização tbm.
Na ZTA na região de crescimento de grão qual microestrutura é presente?
Estrutura grosseira com ferrita e bainita.
Mas se resfriar rápido será 100% martensitica.
Qual a região mais problemática e susceptível a trinca na ZTA?
A região de crescimento de grão.
A região da ZTA que corresponde ao refino de grão, fica logo após a região de crescimento e esta é composta por qual microestrutura?
Região de refino de grão é sujeita a temperaturas de normalização e tem estrutura fina de perlita e ferrita.
Qual a temperatura de pico da região intercrítica?
Varia entre a temperatura do eutetóide 727°C e a temperatura da linha A3.
O que é o cobre eletrolítico?
Esse cobre apresenta partículas de óxido cuproso distribuídas aleatoriamente, e, portanto, sem efeito significativo nas propriedades mecânicas, ao passo que na condição de material fundido o mesmo cobre apresenta segregação dessas partículas nos contornos de grãos, evidentemente prejudicando as propriedades mecânicas do material. Sendo assim, o cobre eletrolítico não deve ser soldado em processo autógeno e sim com metal de adição que contenha poderosos desoxidantes, de modo a garantir a produção de um cordão de solda isento de óxidos.
Qual a diferença entre ferrita acicular e ferrita wid?
Ferrita acicular - grãos pequenos e de orientações diferentes, confere alta resistência mecânica e tenacidade.
Ferrita Widmanstätten - grãos grosseiros e quase na mesma orientação, é frágil, baixíssima tenacidade.
O que é o sopro magnético?
É o desvio do arco de sua posição normal por assimetria do campo magnético em torno do arco durante a soldagem com eletrodo revestido.
O eletrodo com pó de ferro tem alta taxa de desposição?
Sim.
Como podemos reduzir a susceptibilidade à formação de trincas a frio (ou trincas por hidrogênio)?
Pré-aquecendo a peça ou diminuindo o teor de carbono do metal de base.
Na TIG o que acontece em relação a tamanho do arco, corrente de soldagem, velocidade de soldagem e vazão de gás de proteção.
Tamanho do arco:
Quanto maior o tamanho do arco maior é a tensão, o cordão de solda fica raso e largo. Arcos muito curtos ou muito longos geram instabilidade, causando falta de fusão, porosidade e mordeduras.
Corrente de soldagem:
Corrente muito alta gera maior penetração e cordão de solda mais largo.
Velocidade de soldagem:
Velocidades elevadas geram falta de penetração e cordão de solda mais fino.
Vazão de gás de proteção:
Se for deficiente o cordão de solda fica desprotegido podendo sofre oxidação e porosidade. Se for em excesso gera apenas mais custo.
