EPR Flashcards
1
Q
Quais são os objetivos estratégicos da produção?
A
Custo Qualidade Velocidade Flexibilidade Confiabilidade Descomodditie
2
Q
Qual é a diferença entre critério qualificador e ganhador de pedido?
A
Qualificador: o mínimo que um fornecedor deve ter para cogitar ser meu fornecedor
Ganhador de pedido: após os qualificadores atingidos, com base nesse critério o fornecedor leva o pedido
3
Q
O que é sap?
A
Sistema de administração da produção - sistemas que contém informações que suportam gerenciamento do fluxo de materiais, utilização de mão de obra e equipamentos
4
Q
Qual é o ponto chave da análise da força na swot?
A
É analisar a fonte das forças, uma vez que as forças por si próprias devem estar escancaradas para a concorrência. Isso expõe áreas que mudanças estratégicas podem resultar em retorno máximo e põe em destaque áreas de maior importância
5
Q
Quais são as forcas competitivas?
A
Entrada Ameaça de substituição Poder de negociação dos compradores Poder de negociação dos fornecedores Rivalidade entre concorrência
6
Q
O que é engenharia de produção?
A
Definição curta: A continua elaboração de soluções para o problema básico da combinação de fatores de produção.
Definição longa: a Engenharia de produção trata do projeto, aperfeiçoamento e implantação de sistemas integrados de pessoas, materiais, informações, equipamentos e energia, para a produção de bens e serviços, de maneira econômica, respeitando os preceitos éticos e culturais.
Tem como base os conhecimentos específicos e as habilidades associadas às ciências físicas, matemáticas e sociais, assim como aos princípios e métodos de análise da engenharia de projetos para especificar, predizer e avaliar os resultados obtidos por tais sistemas” (Definição da American Industrial Engineering Association)
7
Q
Quando a capacidade produtiva de produtos em massa discretos e intermediários passaram de inferiores a superiores à demanda do mercado?
A
Anos 70 após a crise econômica mundial (crise do petróleo)
8
Q
Como os custos de produção variam?
A
Em função do volume de produção e complexidade de sistemas produtivos
9
Q
Critérios de competitividade
A
Acesso ao crédito Relações industriais Políticas de importação e exportação Sistemas nacional regional e setorial de inovação Tamanho dos mercados Qualidade Custo da infra Formação técnica dos recursos humanos Custo dos fatores de produção Regulamentações Políticas de propriedade intelectual
10
Q
Qual é a tarefa central da engenharia de produção l?
A
Desenvolver sistemas empresariais e de produção competitivos pela melhor otimalidade da utilização dos fatores produtivos
11
Q
O que é paradigma?
A
Conjunto de crenças valores e técnicas partilhados pelos membros de uma comunidade ou modelos que podem substituir regras explícitas e que servem de base para solução de problemas nas diferentes disciplinas científicas
12
Q
O que é sistema?
A
O sistemas podem ser compreendidos como muro pude componentes interrelacionar dos que trabalhar um juntos como a uma meta comum recebendo insumos e produzindo resultados em um processo organizado de transformação
13
Q
Como shingo propõe a evolução dos sistemas de produção?
A
Primeira revolução: o progresso através da divisão do trabalho
Segunda revolução: aumento da função das mãos (mecanização e motorização);
Terceira revolução: ciência do trabalho;
Quarta revolução: respondendo as necessidades humanas o método hatworne;
Quinta revolução: desenvolvimento da era de produção com estoque zero
Primeira e segunda: período pré paradigmático
Terceira e quarta: paradigma da melhoria radical das operações (taylor, casal Gilbreth)
Quinta: paradigma da melhoria radical do processo (1945; Japão,shigeo)
14
Q
O que constitui período pre paradigmático da engenharia de produção?
A
aumento da produtividade global das fábricas porém não se forma nenhum padrão hegemônico de organização e gestão do trabalho e da produção
15
Q
Qual é a diferença entre operação e processo? E método?
A
Processo: objeto do trabalho (materiais)
Operação: sujeito do trabalho (máquinas e operadores). Método é a maneira que se executa a operação
16
Q
O que é o stacknovismo?
A
Taylorismo à moda soviética: aumento da produtividade operária com base na própria força de vontade dos trabalhadores. Lenin declarou que as técnicas de taylor levariam a união soviética a ser uma grande potência
17
Q
Qual é a relação entre o tempo de atravessamento e ciclo de espera?
A
Se o tempo de atravessamento for maior que o ciclo de espera haverá necessidade de estoque de produto acabado e se for menor, não haverá necessidade de estoque de produto acabado
18
Q
Quais são os elementos que constituem a função processo e operação?
A
Processamento ou fabricação,
Inspeção,
Transporte,
Estocagem ou espera
19
Q
Qual é a diferença entre gargalo e ccr?
A
Os gargalos se constituem dos recursos cuja capacidade disponível é menor do que a capacidade necessária para atender as ordens de mandados pelo mercado
RRC: em alguma situação, pode não haver nenhum gargalo na produção - todos os recursos são superdimensionados em relação à demanda - mas sempre haverá um recurso que restringe a produção. Este será o RRC, ainda que não constitua um gargalo real.
Pode haver também situações em que há vários gargalos - vários recursos não suprem a demanda - porém, o RRC será aquele dentre os gargalos com a menor capacidade.
20
Q
Como eliminar os recursos de capacidade restrita?
A
Padronização das preparações.
Melhorias e padronização das ações da manutenção visando aumentar a confiabilidade dos equipamentos.
Garantia de formas eficazes de sincronização da produção.
Aumento da confiabilidade no fornecimento de peças.
Nivelamento de capacidade demanda antecipando ou postergando a produção de peças para alguns pedidos com data de entrega um período crítico
21
Q
O takt time é indicado quando…?
A
O fluxo de peças É unitário e com elevadas razões entre unidades produzidas e modelos em linha. além disso, depende fortemente da existência de sistemas de pcP que permitam sistematizar práticas de nivelamento de demanda
22
Q
Quais são as perdas nos sistemas de produção?
A
Perda por:
Superprodução; Transporte; Espera; Movimento; Processamento; Estoque; Defeito
23
Q
O que consiste a perda por superprodução? Como reduzi-lo?
A
Superprodução quantitativa:
A fábrica projeta um percentual de refugo porém a produção de refugo é menor do que é estimada portanto gerará estoques
superprodução antecipada:
A fábrica produz a quantidade certa porém no tempo errado: um tempo anterior
Shikawa: outros retrabalho refugos cultura just in case quebra de máquinas problema nos indicadores tempo de preparação altos deficiência na previsão de vendas falta de confiança nos fornecedores deficiência no pc P
24
Q
O que consiste a perda por estoque? Como reduzi-la?
A
Existência de estoques elevados matéria-prima material no processo e produtos acabados que irão acarretar elevados custos financeiros e a necessidade estabelecido do espaço físico adicional para produção com os custos a isto associados
Para diminuir o estoque sugere-se: Nivelamento entre capacidade e demanda; Sincronização da produção; fluxo unitário; Troca rápida de ferramentas
25
O que consiste o erro por processamento? Como reduzi-la?
Atividades de processamento que são desnecessárias para que o produto onde tira suas características básicas de qualidade tendo em vista a geração de valor para o cliente
Sugere-se engenharia de valor e métodos de fabricação do produto
26
O que consiste a perda por transporte ? Como reduzi-la?
Atividades de movimentação de materiais que gera um custo e não adicionam valor. O fenômeno de transportar não aumenta o trabalho adicionando produto mais eleva custos globais do sistema produtivo
Ações prioritárias:
relacionados a função processo consistem na elaboração de estudos visando ailá eliminação minimização do transporte através de melhorias nos fluxos produtivos associados melhorias no layout. Posteriormente melhorias na função operação
27
O que consiste a perda por defeito? Como reduzi-la?
Fabricação de peças sobre componentes e produtos acabados que não atende as especificações qualidade
Ações: sistemas de inspeção
28
O que consiste a perda por movimentação? Como reduzi-la?
Consiste nos movimentos desnecessários dos trabalhadores quando estão executando operações principais nas máquinas linha de montagem
Sugere-se a análise de therbligs e tempos
29
O que consiste a perda por espera? Como reduzi-la?
Períodos nos quais os trabalhadores ou máquinas não estão sendo utilizados produtivamente
Causas
Baixo índice de multifuncionalidade que está associado a deficiências no projeto de sistema produtivo
baixo índice de tutilização das pessoas em função de um projeto com reduzido em nível de multifuncionalidade
Sugere se
Gestão do posto de trabalho
Manutenção produtiva total
30
Quais são as 7 ferramentas da qualidade?
```
Diagrama de pareto;
Diagrama de ishikawa;
Carta de controle;
Checklist;
Fluxograma;
Diagrama de dispersão;
Histograma
```
31
O que é qualidade?
Crosby - Atender especificações
Juran - adequação ao uso
Noriaki Kano - atender e se possível superar expectativas dos clientes
ford - fazer certo quando ninguém está olhando
32
Qual é a prioridade? Função operação ou processo?
Processo, dado que uma otimização local não corresponde a uma otimização global do sistema. Após se analisar o processo, analisa se a operação
33
O que é perda?
Aquilo que gera custo e não gera valor
34
E.V.A.V
Engenharia e análise de valor
35
Quais são os passos de determinar uma operação padrão?
Definir takt
Definir a capacidade total de produção: tempos de operação manual, de máquina, da operação, capacidade de produção
Determinar o número de operadores: tempo manual total/ tempo médio do takt
Folha de sequência padrão de trabalho
36
Qual a diferença entre a perda por superprodução e a perda por estoque?
A perda por superprodução é o custo intrínseco de produzir além da conta. A perda por estoque é o custo de estocar o que foi produzido a mais.
37
Qual é a vantagem de se utilizar operação padrão
Diminui a variabilidade do sistema
é mais fácil rotatividade
substituição de trabalhadores por de absenteísmo
alocação de novos trabalhadores quando aumenta demanda
38
Quais são as vantagens da troca rápida de ferramentas?
```
Produção econômica em pequenos lotes,
redução de estoques
diminui-se o lead time
Aumento de flexibilidade
Lotes menores
```
Aumenta-se a capacidade. Muito Importante caso a máquina seja gargalo produtivo
39
Qual é o princípio geral do problema de layout?
Reduto o transporte a zero
40
Qual é A vantagem do layout funcional? E desvantagens?
Ele responde positivamente a problemática da flexibilidade em relação a variedade de produtos.
Produção de lotes grandes de pequenas variedades utilizando equipamentos com maior grau de mecanização com finalidade específicas. É o layout típico da produção em massa sendo concebido historicamente a partir da noção de linha de montagem proposta por Henry Ford
Elevadas taxas de produção horárias;
O fluxo de produção é linearizado
41
Qual é a vantagem do layout celular? E desvantagens?
“normalmente o tempo de setup para mudar de um
| produto para outro é longo e complicado”
42
Qual a vantagem do fluxo unitário?
Melhoria dos índices de qualidade porque os erros podem ser rapidamente identificados
Redução do lead time
Minimização do número de pessoas necessárias para operar a célula
43
ponto relevante de técnica de cqzd
Ainda que as ferramentas estatísticas sejam essenciais na fase de planejamento da qualidade no que tange a execução e controle do chão de fábrica, ferramentas que permitem extinguir defeitos 100% como o pokayoke podem-se levar a resultados mais significativos especialmente quando acoplado os a estratégia do tipo inspeção na fonte
44
O que é a manutenção produtiva Total
MPT:
maximização do rendimento global dos equipamentos;
desenvolver um sistema de manutenção produtiva que leve em consideração toda vida útil dos equipamentos;
45
Qual é a diferença entre manutenção corretiva, preventiva, sistêmica e preditiva?
Corretiva: associada a cada pane da máquina.
Preventiva: acontece de forma programada para evitar interrupções emergência, visando colocar as máquinas em condições satisfatórias de funcionamento
Sistêmica: Permite a elaboração de gráficos de controle estatísticos das máquinas
Preditiva: É o uso de instrumentos e técnicas capazes de diagnosticar com precisão quando determinado tipo de componente da falha
46
Exemplo de mpt:
Uma máquina que possua várias reservas E custo de manutenção muito baixo poderá ser gerenciada havia uma lógica de manutenção corretiva. No extremo oposto, máquina crítica do ponto de vista do desempenho econômico da empresa e que, além disso, contém componentes de grande responsabilidade de segurança industrial, provavelmente deveria adotar a manutenção preditiva
47
Qual a implicação de normas sobre a estratégia de serviços
A busca da excelência em todas as dimensões da qualidade pode ser uma armadilha, levando a empresa a obter excelência em pontos competitivamente irrelevantes.
A qualidade considerada como fator estratégico deve ser pensada como estando mais intimamente ligada à lucratividade e os objetivos estratégicos empresariais básicos, como mais sensível às necessidades ditadas pela concorrência e como resultado do ponto de vista do consumidor.
48
Quais são as vantagens de menos perdas por paradas?
Melhoras se a sincronização da produção;
os padrões operacionais estabelecidos )tempo de ciclo, sequência de produção e tempos padrão de faltas) são mantidos de forma rigorosa;
reduzen-se os tamanhos de lotes adotados,
49
Qual é a composição de tempos do lead time? Como diminuir cada um?
```
Tempo de tramitação da ordem de produção;
Tempo de espera em fila;
Tempo de preparação da máquina;
Tempo de processamento;
Tempo de movimentação
```
Tempo de espera em fila: TRF; redução dos lotes de produção; balanceamento de linhas
Tempo de movimentação: utilização de layout celular
50
Quais são as razões e o que acarreta quando há redução de bases de fornecedores?
Estabelecer compromisso de longo prazo com os fonenecedores;
Limitar esforços no desenvolvimento de fornecedores;
Há troca de informações tanto comerciais como de projeto entre as partes;
política de preços decrescentes ao longo dos anos
Redução dos custos de aquisição (menos follow up), além de redução de custos de inspeção.
51
MRP: o que é? objetivos? princípio básico?
Objetivos: permitir o cumprimento de prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoque no tempo certo
O MPR é mais adequado às empresas cujos objetivos estratégicos prioritários forem aqueles privilegiados pela técnica: cumprimento de prazos e redução de estoque
Princípio básico princípio do cálculo de necessidades
52
O que e demanda dependente e independente?
Independente: produto final
Dependente: itens-filho
53
o que é a estrutura do produto?
Estrutura que descreve todas as relações pai-filho entre itens que são componentes de um mesmo produto final.
54
O que é preciso para fazer o calculo de necessidades?
Registro de itens e estruturas
| Plano mestre de produção
55
O que é necessidade bruta e líquida?
Bruta: Quantidades necessárias dos itens "filho" para atender a demanda do item pai que precisa ser produzido
Líquida: é a bruta descontado o estoque
56
quais são os principais módulos do MRP II?
Módulo de planejamento da produção (production planning)
Módulo de planejamento mestre de produção (master production schedule ou MPS)
Módulo de cálculo de necessidade de material
(material requirements planning ou MRP)
Módulo de cálculo de necessidade de capacidade
(capacity requirements planning ou CRP)
Módulo
57
o que é backflushing?
Backflushing: baixa automática das qantidades padrão de recursos requeridos para a execução de uma ou mais operações, para uma ordem de produção específica depois que a ordem é completada
Isto é, o sistema dá baixa de acordo com dados-padrão inseridos a priori, em vez de inseri-los manualmente (mão de obra utilizada, material utilizado, horas-máquina)
Não é recomendada a utilização em caso de problemas de qualidade por causa da geração de refugos que podem comprometer a veracidade da informação
58
O que é OPT? Qual seu objetivo? Quais são os pressupostos e filosofia do OPT?
Balanceie o fluxo e não a capacidade;
A utilização de um recurso não-gargalo não é determinada por sua disponibilidade, mas por alguma outra restrição do sistema
Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos
Uma hora ganha num recurso-gargalo é uma hora ganha para o sistema global.
uma hora ganha num recurso não-gargalo é só uma miragem.
O lote de transferência pode não ser e, frequentemente, não deveria ser, igual ao lote de processamento
O lote de processamento deve ser variável e não fixo
Os gargalos não só determinam o fluxo do sistema todo, mas também definem seus estoques
A programação das atividades e a capacidade produtiva deve ser consideradas simultaneamente e não sequencialmente. Lead times são um resultado da programação e não podem ser assumidos a priori
59
O que é lote de transferência e lote de processamento?
Lote de processamento: aquele tamanho de lote que vai ser processado no recurso antes que este (o recurso) seja reparado para processamento de outro item.
Lote de transferência: definição do tamanho dos lotes que vão ser transferidos para as próximas operações
O LOTE DE TRANSFERÊNCIA DEVE SER SEMPRE UMA FRAÇÃO DO LOTE DE PROCESSAMENTO
60
Qual a diferença entre regulamentos e normas ?
Norma: documento estabelecido por consenso e aprovado por um organismo reconhecido que fornece, para uso comum e repetido, diretrizes para atividades ou seus resultados, visando a obtenção de um Grau ideal de ordenação em um contexto
Regulamento: exigência imposta pelo governo que especifica características do produto, processo ou serviço, inclusive as cláusula administrativas aplicáveis com as quais a conformidade obrigatória
61
Filosofias e pressupostos do MRP II
Tomada de decisão centralizada;
| A prática de backward scheduling pode ter implicações de intolerâncias a atrasos;
62
O que é phanton orders?
São itens da estrutura do produto que o usuário marca para que o MRP II não gere ordens de produção para eles. Também não tem estoques associados a eles.
Ideal para promover o hibridismo entre MRP II e JIT, assim, as ordens fantasmas podem ser feitas por meio do sistema kanban.
63
O que é planejamento e controle de estoques?
Planejamento e controle de estoques gerencia as atividades operacionais e produtivas que envolvam estoques com objetivo de satisfazer continuamente a demanda dos consumidores, sejam eles internos ou externos
64
Qual é o cerne da planejamento e controle de estoques?
Conciliar suprimento e demanda
65
Como se controla?
Estabelecimento de padrões e critérios;
Observação do desempenho;
Comparação do desempenho padrão com desempenho real;
Ação corretiva
66
o que é obter recurso contra pedido? (resource-to-order)
processo de obter materiais e planejar e controlar operações apenas depois de obter uma demanda definida
67
quais são as 4 atividades do pcp?
carregamento, sequenciamento, programação e monitoramento/controle
68
Qual é o cerne da planejamento e controle de estoques?
Conciliar suprimento e demanda
69
Como se controla?
Estabelecimento de padrões e critérios;
Observação do desempenho;
Comparação do desempenho padrão com desempenho real;
Ação corretiva
70
o que é obter recurso contra pedido? (resource-to-order)
processo de obter amteriais e planejar e controlar operações apenas depois de obter uma demanda definida
71
quais são os 4 tipos de capacidade?
instalada
disponível
efetiva ou de carga
realizada
72
Exemplos de carregamento ininito
Limitar a carga é inviável: hospital
Limitar não é necessário: restaurante (contratação de funcionarios para fazer hora extra se for necessario)
Limitar gera custos proibitivos: não atender um cliente
73
O que é o sequenciamento?
ordem que o trabalho será processado
74
O que é capacidade instalada?
quantidade máxima que um sistema produtivo pode produzir interruptamente desconsiderando as perdas ((produtos
75
O que é capacidade disponível?
capacidade máxima de um sistema produtivo numa jornada de trabalho (horas)
76
Exemplos de perdas não planejadas
manutenção corretiva
| ausência (mp, funcionario, energia, maquina)
77
o que é capacidade efetiva?
é a capacidade disponível subtraída das perdas planejadas
78
Exemplos de perdas planejadas
tempo de setup
manutenção preventiva
auditoria de qualidade
intervalo entre operações
79
exemplos de perdas não planejadas
manutenção corretiva
| ausência (mp, funcionario, energia, maquina)
80
quais são os índices de capacidade?
eficiencia
utilização
disponibilidade
81
o que é o índice de eficiencia
capacidade realizada/efetiva
82
o que é indice de utilização
capacidade efetiva/disponível
demonstra o uso da capacidade disponível
83
o que é indice de disponibilidade
capacidade disponivel/instalada
| demonstra o quanto de um sistema produtivo está disponível
84
cite alguns objetivos do planejamento e controle da capacidade de estocagem
reduzir custos pelo equilíbrio entre suprimento e demanda
assegurar que demandas são atendidas
aumentar capital de giro pela redução de estoques
aumentar velocidade de resposta ao cliente
aumentar flexibilidade pela redução do estoque
confiabilidade: fornecer o produto sem interrupções
85
o que é sazonalidade?
variações de demanda no horizonte de tempo
86
Quais são os tipos de estoque?
De proteção;
de ciclo;
de antecipação;
de canal
87
O que é estoque de canal?
É aquele estoque que se encontra no canal de distribuição
88
O que é estoque de proteção?
Seu objetivo é compensar as incertezas envolvidas na demanda e no fornecimento
89
O que estoque de ciclo?
O estoque de ciclo existe porque operação não pode fornecer simultaneamente todos os itens que produz, que no entanto vende simultaneamente
90
Que é estoque de antecipação?
Aquele que a empresa forma quando antecipa sua produção para atender a uma demanda futura esperada. Exemplo Páscoa
91
Quais são os custos de estoque?
Custo de realização do pedido.
Custo de desconto ou acréscimo de preços.
Custos de não se ter um item em estoque.
Custo do capital de giro.
Custos de armazenamento.
Custos de obsolescência deterioração.
Custos de ineficiência operacional.
92
Quais são os princípios do OPT?
Balancei o fluxo e não capacidade;
A utilização de recurso não gargalo não é determinada por sua disponibilidade, mas por alguma outra restrição do sistema (por exemplo, um gargalo);
Utilização e ativação de recurso não são sinônimos;
Uma hora ganha num recurso gargalo é uma hora ganha para o sistema global;
Uma hora ganha no recurso não gargalo não é nada, é só uma miragem;
O lote de transferência pode não ser, e frequentemente, não deveria ser, igual ao lote de processamento;
O Lote de processamento deve ser variável e não fixo;
Os gargalos não só determinam o fluxo do sistema, mas também definem seus estoques;
A programação de atividades e a capacidade produtiva devem ser considerados simultaneamente e não sequencialmente. Os lead times são resultado da programação e não podem ser assumidos a priori como no mrp
93
Quais são os 6m de variabilidade do diagrama de ishikawa
```
Mp
Mão de obra
Sistema de medição
Métodos
Meio ambiente
Máquinas
```
94
Quando a produção é menor que a demanda, como suprir a diferença?
Aumentando capacidade instalada;
Comprar a diferença;
Ampliação de turnos ou horas extras
95
Qual é um dos papeis fundamentais do líder lean?
desenvolver as pessoas como solucionadores de problemas
96
Qual é a crítica do STP ao lote econômico?
A abordagem tradicional encara os erros como inevitáveis, devendo ser considerados no planejamento para que a produção não seja surpreendida. O lean, ao contrário, não considera os erros como inevitáveis e tem a meta explícita de eliminá-los completamente.
97
Quais são os princípios de fornecimento de materiais no Lean?
Lotes de fornecimento reduzidos;
Lead times de fornecimento reduzidos;
Recebimentos frequentes e confiáveis;
Altos níveis de qualidade.
98
Quais são as vantagens e desvantagens do JIT?
Vantagens
A principal vantagem dessa prática está na redução de estoques, pois não é necessário disponibilizar um espaço e recursos humanos para tratar deste aspecto. Existe também uma redução significativa dos tempos de preparação, de custos e desperdícios, uma vez que o sistema procura reduzir os gastos dos equipamentos, materiais e mão de obra.
Através do sistema just in time, há uma melhoria da qualidade do processo produtivo por conta do planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção, sendo que, o único nível aceitável de defeitos é zero, motivando a procura das causas dos problemas e das soluções que eliminem essas mesmas causas.
O modelo de produção também aumenta a rapidez de resposta do sistema pela redução dos tempos envolvidos no processo, pois, através da manutenção de níveis de estoque muito baixos (ou nulos), um modelo de produto pode ser mudado sem que se originem muitos componentes obsoletos.
Desvantagens
De outro lado, as principais desvantagens do just in time estão ligadas à flexibilidade do sistema produtivo, no que se refere à variedade dos produtos oferecidos ao mercado e à variação da procura a curto prazo.
Este sistema requer que a procura seja estável a curto prazo para que se consiga um balanceamento adequado dos recursos, possibilitando um fluxo de materiais contínuo e suave. Caso a procura seja muito instável, há a necessidade de manutenção de estoques de produtos acabados a um nível tal que permita que a procura efetivamente sentida pelo sistema produtivo tenha certa estabilidade.
Outro fator limitador do just in time é que a redução do estoque pode aumentar o risco de interrupção da produção em função de problemas de gestão de mão de obra, como, por exemplo, greves tanto na fábrica como nos fornecedores.
99
o que diferencia MRP do MRP II?
Devido à necessidade de reduzir os níveis de estoque, surgiram os primeiros sistemas de MRP (Material Requirements Planning). Estes sistemas ofereciam uma visão integrada dos bens, baseada no inventário disponível e nos períodos de reabastecimento.
Nos anos 80, o MRP evoluiu para MRP-II (Manufacturing Resource Planning), que tomava como base, além dos bens, outros recursos essenciais à produção, tais como mão-de-obra, máquinas, etc.
100
Quais são os custos que crescem e diminuem à medida que o estoque aumenta?
```
Crescem:
Custo do capital de giro
Custo de armazenamento.
Obsolescência e deterioração
Ineficiência operacional
```
Diminuem:
Realização do pedido
Desconto/acréscimo de preços
De não se ter um item em estoque
101
Qual a crítica do JIT ao LEC?
Uso do LEC como prescrição: ao in´ves de se perguntar qual a quantidade de pedido ótima dev-se pergutnar como melhorar as operações para reduzir a quantidade necessária de estoques
Além de que os estoques mascaram problemas operacionais e que o LEC não leva em consideração para o seu cálculo
102
Quando se deve fazer um pedido?
Quando a quantidade em estoque atingir o ponto de ressuprimento
103
Como é feito o ponto de ressuprimento no sistema de revisão contínua?
O nível de estoque é acompanhado continuamente e um novo pedido é feito quando ele atinge o ponto de ressuprimento
O ponto de ressuprimento é calculado em função da demanda média durante o lead time de ressuprimento acrescido do estoque de segurança
PR = (Dmédia*TR)+ES
104
Quais são as vantagens e desvantagens do sistema de revisão periódica?
O nível de estoque é acompanhado em intervalos fixos e um novo pedido é feito quando ele atinge o ponto de ressuprimento
Vantagem: simplicidade e possibilidade de fazer compras por agrupamento
Desvantagem: elevado estoque de segurança e realização de pedidos não econômicos
105
Como funciona o sistema de revisão de duas gavetas?
Facilita o controle contínuo por meio do controle visual do nivel de estoques.
Os produtos são colocados em dois contentores A e B. No A coloca-se até o ponto de ressuprimento. Em B coloca-se o restante. Assim, quando se consome B, A estará no ponto de ressuprimento e um novo pedido é feito. Quando o pedido chega, ele é colocado no contentor B e consome-se primeiramente o que resta em A.
Este sistema garante PEPS e controle visual dos estoques
A desvantagem é utilização de dois locais para estocagem
106
Sistema ABC
Itens classe A: itens de maior valor, os 20% que representam 80% do valor total dos estoques
Itens classe B: São os 30% seguintes que representam 10% do valor total dos estoques
Itens classe C: itens de baixo valor. São os 50% seguintes que representam 10% do valor total dos estoques
Outros critérios de classificação:
Inceteza quanto ao fornecimento
Risco de deterioração/obsolescência
Consequência da falta de estoque.
107
O que é logística
De acordo com o Council of Logistics Management,
"Logística é o processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo de informações associados, cobrindo desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender os requisitos do consumidor
108
O que é rede de suprimentos?
Todas as unidades de produção destinadas a prover o suprimento de produtos e serviço ao consumidor final.
Em muitas empresas, pode haver diversos ramos de unidades produtivas ligadas. Estes ramos são chamados de cadeias de suprimentos
109
Vantagens da confiabilidade?
Economia de tempo: aumentar confiabilidade implica em redução de erros e consequentemente o tempo gasto na reprogramação de serviços ao cliente
Economia de dinheiro: ineficácia do uso do tempo se transforma em custo operacional extra. A reprogramação da produção força a alocação da mão de obra, equipamentos e peças para corrigir problemas devido à baixa confiabilidade.
Geração de estabilidade: ocorre devido ao aumento da previsibilidade.
110
Tipos de flexibilidade?
de produto e serviço: capacidade de produzir novos produtos e serviços
flexibilidade de composto (mix): capacidade de produzir ampla gama de produtos e serviços
de volumes: habilidade de se produzir em diferentes quantidades em função da demanda,
De entrega: capacidade de alterar a programação de entrega.
111
Quais as vantagens e desvantagens de se ter um fornecedor único?
Vantagens:
Qualidade possivelmente superior em razão das maiores possibilidades de sistemas de garantia de qualidade
Relacionamento mais forte e duradouro
Maior dependência favorece maior comprometimento e esforço
Melhor comunicação
Melhor cooperação no desenvolvimento de novos produtos e serviços
Maior economia de escala
Maior confidencialidade
Desvantagens:
Maior vulnerabilidade a problemas caso ocorram falhas no fornecimento
Fornecedor individul é mais aetado por flutuações no volume de demanda
Fornecedor pode aumentar os preços caso não haja alternativas de fornecimento
112
Quais são as vantagens e desvantagens de múltiplos fornecedores?
O comprador tem maior poder de barganha e pode forçar preço baixo em razão da maior concorrência entre fornecedores
Possibilidade de trocar de fornecedor caso ocorra falhas no fornecimento
Várias fontes de conhecimento e especialização disponíveis
Pouco comprometimento do fornecedor, afinal ele tem vários clientes
Maior dificuldade em desenvolver sistemas de garantia de qualidade
Comunicação fraca
Fornecedores tendem a investir pouco em novos processos
Maior dificuldade em obter economia de escala
113
Quais são os tipos de materiais?
Matéria-prima: aqueles materiais que sofrerão transformação.
Componentes: materiais que são imediatamente incorporados ao produto sem sofrer qualquer transformação
Produtos acabados: Produtos em condição de venda
Produtos ou materiais em processo: ainda estão em processo de produção e logo serão transformados em produtos acabados
Materiais de manutenção: aqueles destinados a máquinas, equipamentos e etc
Materiais de limpeza, expediente e segurança: dia-a-dia da empresa como materiais de escritório, EPIs, etc
114
Depósito ou almoxarifado?
O deposito geralmente é destinado ao armazenamento de produtos acabados e mercadorias
O almoxarifado é destinado ao armazenamento de matérias-prima
115
O que é setup time?
Tempo para adaptar a máquina para troca de produto (ex: pit stop F1)
116
O que é cycle time?
Tempo transcorrido entre dois outputs sucessivos
| cycle time = tempo disponível/ quantidade produzida nesse tempo
117
O que é takt time?
Tempo necessário entre dois outputs sucessivos para atender a demanda
takt time = tempo disponível/ demanda
118
O que é lead time?
Tempo compreendido entre o recebimento de um pedido e sua entrega ao cliente
119
O que é available time?
É o tempo total menos as paradas previstas para produção
120
Qual é a relação com o takt e cycle time?
SE C > T, não é possível produzir de acordo com a demanda. Se T > C, ocorre muda (desperdício), pois gera-se estoque.
Quando t > c, o takt time efetivo será o takt teórico. Quando for menor, o takt efetivo será o Cycle time da linha
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O que é, qual é a premissa e função do Andon?
```
É uma sinalização visual e audititva que tem a função de minimizar a movimentação do operador pela resolução imediata do problema.
Pode indicar:
Demora de setup;
Ausência de funcionário;
Falta de material;
Material ruim;
Máquina parada;
Máquina rodando;
Por ai vai.
```
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O que é tambor, pulmão e corda?
Tambor é o posto gargalo. Tambor ~ ritmo.
Pulmão é o estoque de segurança. Caso haja desabastecimento no tambor, a produção para. Assim é permitido que ele trabalhe com um estoque intermediário para que isso não ocorra.
A corda é a maneira pela qual o tambor dita o ritmo da produção, conectando o tambor às operações anteriores. Cada corda tem um mesmo ritmo, determinado pelo tambor.
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Qual é a diferença da Engenharia de Produção para especialização em outras engenharias?
As outras no geral, focalizam fortemente apenas um dos elementos constituintes dos sistemas de produção.
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O que é código de barras?
Foma de representação dos números de um produto para facilitar sua identificação eletrônica por meio de leitores óticos em operações automatizadas
125
O que é EAN e UPC?
EAN - European Article Number (posteriormente renomeado para international article number)
UPC - Universal Product Code adotado somente nos Estudos Unidos e Canadá (logo para se exportar para lá é preciso codificar os produtos assim também)
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EAN 13
EAN 8
EAN 14
EAN 128
A 8 e a 13 se relacionam com o consumidor final. Trata-se do código usado pelos supermercados e varejos.
A 14 e 128 se relaciona com unidades logísticas. Trata do código usado quando o produto ainda está em transporte ou está armazenado. É usado nos armazéns, depósitos, centros de distribuição, etc.
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Como é a codificação EAN-13?
É composto por 13 dígitos numéricos que indicam o país de origem da empresa, a empresa e o produto codificado seguido do dígito verificador.
3 ´primeiros - prefixo do país
Os 3, 4 ou 5 seguidos - código da empresa
os 4, 5 ou 6 dígitos dps são o código do produto e o dígito verificador
128
Como é a codificação EAN-8?
É usada em produtos pequenos e é composto por 8 dígitos numéricos.
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Como é a codificação EAN-14?
Essa codificação tem por objetivo facilitar atividades logísticas. Permite identificar fardos, malotes, paletes, bem como a quantidade de cada item disponível naquela unidade logística.
O dígito a mais à EAN 13 significa variante logística e indica a quantidade de produto ou a quantidade de embalagens de comercialização da unidade de despacho
Quando a unidade de despacho é a própria unidade disponível ao consumidor, neste caso, ela deve ser codificada com a EAN 13
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O que é unidade de despacho?
É a unidade de acondicionamento de itens em grupos para facilitar seu manuseio, transporte e armazenamento.
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Como é a variante logística na EAN14?
A empresa pode definir o que cada variante logística significa. Ex:
a) Salsicha enlatada: 1111111111111 (ean 13)
b) Caixa contendo 20 latas de salsicha enlatada 11111111111111 (ean 14)
c) Caixa contendo 40 latas de salsicha enlatada 21111111111 (ean14)
A variante logísitca 9 indica que a medida comercial de venda é variável
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O que é crossdocking?
O fundamento básico do cross-docking é o roteamento dos produtos que vêm dos fornecedores para os consumidores sem estocagem
No cross-docking ou distribuição “flow-through” (através do fluxo), a mercadoria é recebida do fabricante através de um centro de distribuição e não é armazenada, sendo assim obtemos um ganho no espaço físico antes utilizado para armazenagem e redução do valor de estoque. No centro de distribuição dos produtos provenientes de fornecedores, é selecionada e preparada conforme MIX de composição do pedido a ser atendido. O cross-docking usa mais o caminhão do que o depósito convencional. Dessa forma, cross-docking é um programa projetado para fornecer suporte à entrega de produtos aos clientes. Cross-docking é altamente eficiente, no sentido de que permite ao estoque viajar através de um canal de distribuição num fluxo veloz.
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Quais são os níveis de cross-docking?
nível 1 é o do cross-docking paletizado, em que os produtos chegam de várias fábricas ou fornecedores e vão em outro veículo diretamente para clientes, sem nenhuma outra seleção ou preparação;
nível 2 é o do cross-docking com separação, em que os produtos são recebidos e separados por caixas para uma região específica;
nível 3 é o do cross-docking com separação e reembalagem. Esse é o nível em que o conceito de depósito expande para atividades que são tradicionalmente realizadas nas fábricas e, assim posiciona a função de distribuição como uma peça vital ao sucesso de uma empresa.
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Quais são as vantagens do crossdocking?
aumenta velocidade do fluxo de produtos e circulação do estoque;
reduz valor de estoque;
permite consolidação eficiente de produtos;
dá suporte às estratégias de just-in-time;
promove melhor utilização dos recursos;
reduz necessidade de espaço;
reduz danos aos produtos por causa do menor manuseio;
reduz furtos e compressão dos produtos;
reduz obsolescência (e problemas com prazo de validade) dos produtos;
acelera pagamento ao fornecedor, logo, melhora parcerias;
diminui o uso de papéis associados ao processamento de estoque.
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Quais são as desvantagens do crossdocking?
Desvantagens do cross-docking:
dificuldade de determinação dos produtos candidatos;
requer sincronização dos fornecedores e demanda;
relações imperfeitas com fornecedores;
pequena ou nenhuma credibilidade nos fornecedores;
relutância dos fornecedores quanto à eficiência do processo;
sindicatos temem perda de empregos;
dependências inadequadas ou retornos sobre investimentos insuficientes para justificar a compra, reforma ou construção de um CD apropriado;
sistemas de informação inadequados;
gerência nem sempre possui uma visão holística e orientada da cadeia de suprimentos;
medo de stock-out pela ausência de estoque de segurança.
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O que é cantilever?
é uma estrutura usada no armazenamento de chapas, tbos, madeiras, perfis, barras, etc.
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O que é colméia?
semelhante ao cantilever, é uma estrutura para estocagem de itens compridos. a largura dos itens é limitada pelo tamanho dos alveolos
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O que é flow rack?
São estruturas de armazenamento leve e manual de pequenas caixas e itens que serão posteriormente embalados e expedidos. São pistas inclinadas que usam o FIFO.
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O que é transteiner?
Equipamento pra movimentação de containers
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O que a divisão excessiva de operações pode acarretar?
Dificuldades no balanceamento das diversas operações;
acumulação de trabalho entre operações,
causada pelo planejamento ineficiente;
esperas quando operários inexperientes são empregados ou alguns operadores estão ausentes
