Fet fragen 2 Flashcards
(9 cards)
Was versteht man unter Rekristallisation?
Welche Voraussetzungen müssen gegeben sein, damit eine Rekristallisation
stattfinden kann?
Rekristallisation starke Änderung der mechanischen Eigenschaften, verbunden mit einem Kornneubau.
Damit eine Rekristallisation stattfinden kann, muss eine Mindestverformung vorliegen – „Kritischer Verformungsgrad“
Die Temperatur, bei der die Bildung neuer Körner beginnt, heißt „Rekristallisationsschwelle“. Diese hängt vom Verformungsgrad ab und ist umso niedriger, je höher der Verformungsgrad ist.
Spannungsarmglühen: Temperaturbereich? Zweck? Anwendung?
Temperaturbereich 550-650°C
Zweck: Abbau von Eigenspannungen bis zur Warmstreckgrenze des Werkstoffes bei der entsprechenden Temperatur – Triebkraft für den Abbau sind die Eigenspannungen selbst.
Eigenspannungen entstehen durch ungleichmäßiges Abkühlen über den Querschnitt (Gießen, Schweißen, Wärmebehandlungen) und führen zu Verzug und Rissbildung.
Anwendung: Guss- und Schmiedestücke, Schweißkonstruktionen, speziell vor einer spanenden Weiterverarbeitung.
Wie geht man bei der Abschreckhärtung vor (Schritte)?
Bei der Abschreckhärtung können am Werkstück Härterisse entstehen. Welche Spannungen treten auf? Warum? Vermeidung?
Austenitisieren (ca. 50℃ über GOSK) → Halten → Abschrecken
↗ Umwandlungsspannungen → tetragonal verzerrtes α- Gitter
↘ Wärmespannungen → unterschiedl. Abkühlung der Rand- u. Kernzone → Die Abkühlungsgeschwindigkeit soll nicht höher sein als es nach dem ZTU Schaubild erforderlich ist (gebrochenes Härten, Warmbadhärten).
Hochfeste Schrauben (8.8, 10.9, 12.9) werden wie wärmebehandelt? (Schritte, Ziele) Woraus sieht man aus der Schraubenbezeichnung den Effekt der Wärmebehandlung?
Zuerst gehärtet und anschließend angelassen heißt vergütet
Ziel: Hohe Zähigkeit bei hoher Festigkeit
Je höher die Zahl, desto fester ist die Schraube.
Effekt der Wärmebehandlung sieht man am Streckgrenzenverhältnis
8.8: Rm=800N/mm² Re=800*0,8=640N/mm²
Oberflächenhärteverfahren und zugehörige Stahlsorten?
Bei härtbarem Stahl: Flammhärten, Induktionshärten, Tauchhärten
Bei nicht härtbarem Stahl: Zementieren (Einsatzhärten)
Bei Stahl mit genügend Legierungselementen: Nitrieren
Skizzieren Sie die Winkel an der Schneide am Beispiel „Drehen“ (Schnitt N-N) unter Anwendung eines negativen Spanwinkels. Beschriften Sie die Skizze. Wie heißen die Winkel, mathematischer Zusammenhang?
α Freiwinkel: verhindert übermäßige Reibung zw. WZ u. WS.
großes α (bis 12°): für weiche, zähe Werkstoffe,
bei großem WS-Ø u. bei großen Vorschüben
α = 3-5°: bei harten, spröden Werkstoffen
β Keilwinkel: Je kleiner β, umso kleiner der Kraftbedarf, aber umso leichter bricht bzw. verschleißt die Schneide.
Harte, spröde Werkstoffe →βgroß
γ Spanwinkel: großes γ: ergibt guten Spanfluss, allerdings Ausbruchgefahr →
für weiche, zähe Werkstoffe
kleiner od. neg. γ: für harte, spröde Werkstoffe u. unterb. Schnitt
Die Schnittkraft errechnet sich aus: Fc=A*kc
Von welchen Einflussgrößen ist die Schnittkraft abhängig?
Wie lauten die Zusammenhänge?
A… Spannungsquerschnitt mm^2 kc…Spez. Schnittkraft abhängig von: • Werkstoff • Spannungsdicke h • Spanwinkel γ • Schnittgeschwindigkeit vc • Verschleiß • Spanstauchung Kc Spez. Schnittkraft in N/mm^2 Kc1.1 Spez. Schnittkraft in N/mm^2 h Spannungsdicke in mm z Werkstoffkonstante K Korrekturfaktoren Kγ Korrekturfaktor für Spanwinkel Kv Korrekturfaktor für Schnittgeschwindigkeit Kver Korrekturfaktor für den Verschleiß Kst Korrekturfaktor für Spanstauchung
Wodurch kommt es zu Verschleiß an der Werkzeugschneide?
Führen Sie Verschleißursachen an.
Die mechanische und thermische Belastung der Werkzeugschneide führt zu einem Abtragen kleiner oder kleinster Teile der Schneide = Verschleiß. Verschleißursachen: - Erliegungstemperatur - Reibungsverschleiß (mechan. Abrieb) - Pressschweißverschleiß (siehe Aufbauschneide) - Diffusionsverschleiß - Chemischer Verschleiß - Elektrochemischer Verschleiß
Wann kommen Emulsionen, wann Öl als KSS zum Einsatz? Beispiele!
Emulsion: hohen vc, einfachen WZ aber nicht beste WS-Oberfläche z.b: Drehen, Bohren
Schneidöle: bei kleiner vc und kompliziertem WZ für hohe Standzeit und besonders guter WS-Oberfläche
z.b. Gewindeschneiden, Fräsen, Formdrehen
