Final Flashcards
(27 cards)
Es un conjunto armonizado de diversos subsistemas, como son neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común: Transformar o integrar materia prima en otros productos.
Línea de Producción.
Una línea de producción es un conjunto armonizado de diversos subsistemas, como son neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común:
Transformar o integrar materia prima en otros productos.
Es la asignación de las cargas de trabajo en base a las líneas de producción que se tengan para aprovechar al máximo la mano de obra y la maquinaria.
Balanceo de líneas
Objetivos del balanceo de líneas:
- Problema: determinar el número ideal de operadores que se deben asignar a una línea de producción
- La situación de balanceo de línea más elemental es uno en el que varios operadores, cada uno de los cuales lleva a cabo operaciones consecutivas, trabajan como si fueran uno solo.
- En dicha situación, la velocidad de producción depende del operador más lento
La velocidad de producción depende del operador mas lento
verdadero.
Métodos de Balanceo:
Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual marcará el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.
Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en orden descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan primero en el reparto de operaciones.
Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se tengan para hacer el balance de esa línea.
Consiste en balancear o crear estaciones de trabajo en base a la operación o actividad más tardada, sin que ninguna otra estación rebase el tiempo de dicha actividad.
Método Tradicional
Sólo en las situaciones más inusuales podría existir una línea perfectamente balanceada = los minutos estándar para llevar a cabo una operación idénticos para cada miembro del equipo.
Verdadero
Los “minutos estándar para llevar a cabo una operación” en realidad no es un estándar. Es sólo un estándar para la persona que lo estableció.
Verdadero
El operador mas lento probablemente mejorará el estándar en vista del desempeño de los operadores de la línea con menor contenido de trabajo en sus asignaciones.
Verdadero
Los otros operadores casi nunca están esperando. En lugar de eso, reducen el tiempo de sus movimientos para utilizar el número de minutos estándar establecido por el operador más lento.
Verdadero
Una estrategia importante para balancear la línea de ensamblado consiste en compartir los elementos de trabajo.
Verdadero
Dos o más operadores cuyo ciclo de trabajo incluya tiempo ocioso podrían compartir el trabajo con otra estación, para hacer más eficiente a toda la línea.
Verdadero
Compartir los elementos puede dar como resultado un aumento en el manejo del material, puesto que las partes pueden tener que ser entregadas en más de un lugar. Además, este tipo de colaboración puede implicar costos adicionales asociados con la duplicación del herramental.
Verdadero
El Balanceo de líneas es la asignación de las cargas de trabajo en base a las líneas de producción que se tengan par aprovechar al máximo la materia prima y reducir el desperdicio en el lugar de trabajo
Falso
Es la práctica de hacer que un empleado maneje más de una máquina.
Debido a que los sindicatos se podrían resistir a aceptar este concepto, la mejor manera de “vender” el acoplamiento de máquinas es demostrar la oportunidad de obtener ganancias adicionales.
Acoplamiento de máquinas
Caso en el que no se conoce cuando se debe proporcionar servicio o cuanto tiempo dura el servicio a un equipo
Servicio aleatorio
Determina el número de máquinas más económico que un trabajador puede operar.
Diagrama de procesos de grupo
Muestra la relación exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la máquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de los trabajadores que operan dicha máquina.
Diagrama de procesos de grupo
La asignación de más de una máquina a un operador casi siempre resulta en el caso ideal, donde tanto el operador como la máquina están ocupados durante todo el ciclo.
Servicio Sincrónico
Herramienta que muestra la relación exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la máquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de los varios trabajadores que operan dicha máquina:
Diagrama de procesos hombre-máquina
Caso donde el tiempo de servicio es relativamente constante, a pesar de que las máquinas son operadas de manera aleatoria
Relaciones complejas
Existe el concepto de que es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el diagrama del trabajador y la máquina puedan construirse, esto es erróneo ya que se puede hacer con tiempos aproximados
Falso
Los diagramas hombre-máquina se dibujan siempre a escala, por lo que el analista debe seleccionar una distancia en pulgadas o centímetros para estar de acuerdo con una unidad de tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse adecuadamente.
Verdadero
