Final Flashcards
(152 cards)
1
Q
Propiedad química que aporta el cromo en el acero:
A
Resistencia a la corrosión.
2
Q
Propiedad de algunos materiales cristalinos de variar el tipo de celda unitaria al variar la temperatura:
A
Alotropía.
3
Q
Nombre que recibe el proceso de difusión que deposita una superficie de cromo en piezas de acero:
A
Cromado.
4
Q
Proceso para obtener Ca(OH)2 a partir del CaO:
A
Hidratación.
5
Q
¿Cuál es la propiedad mecánica que aparece al incrementar la dureza de una pieza de acero?
A
Fragilidad.
6
Q
Nombre del defecto cristalino que se aplica para crear aleaciones metálicas:
A
Átomo sustitucional.
7
Q
Propiedad mecánica contraria a la ductilidad:
A
Dureza.
8
Q
Elemento aleante en la producción de bronce:
A
Estaño.
9
Q
Clase de material al que pertenece el cemento:
A
Compuesto.
10
Q
Nombre de ingeniería del material popularmente conocido como duroport:
A
Poliestireno expandido.
11
Q
Se producen por la agrupación de cientos de vacancias, lo que genera planos insatisfechos en la estructura cristalina:
A
Dislocaciones.
12
Q
Es la mínima expresión con que se puede estudiar las propiedades de los materiales cristalinos:
A
Celda unitaria.
13
Q
Orden espacial en que se encuentran las partículas atómicas:
A
Estructura atómica.
14
Q
Es la resistencia que presenta un cuerpo a ser rayado o penetrado por otro:
A
Dureza.
15
Q
Es la propiedad que permite que un material sufra deformaciones sin romperse:
A
Tenacidad.
16
Q
Es la capacidad de un material para resistir daños sin fallar:
A
Resilencia.
17
Q
Es la capacidad que tiene un material para formar hilos, es la contraria a la dureza:
A
Ductilidad.
18
Q
Capacidad de un material para romperse antes de de deformarse:
A
Fragilidad.
19
Q
Capacidad de un material para volver a su forma original después de aplicarle un esfuerzo mecánico:
A
Elasticidad.
20
Q
Capacidad de un material para mantener su forma después de aplicarle un esfuerzo mecánico:
A
Plasticidad.
21
Q
¿Cuál es el elemento aleante en el Latón?
A
Cinc.
22
Q
Coordenadas del punto eutéctico en el diagrama de fases Fe - C:
A
4,3%C, 1143ºC.
23
Q
Coordenadas del punto eutectónico en el diagrama de fases Fe - C:
A
0,8%C, 723ºC.
24
Q
Metal que mas se utiliza después del acero, de baja densidad y resistente a la corrosión:
A
Aluminio.
25
Clase de metalurgia que se encarga de dar forma útil al metal:
Metalurgia mecánica.
26
Actividad de la metalurgia en la que se obtiene el arrabio:
Primer afino.
27
Tipo de horno en el que se produce el hierro fundido:
Cubilote.
28
El acero SAE1045 se clasifica como:
Hipoeutectoide.
29
Proceso que se aplica en la concentración de la metalurgia extractiva:
Pirometalúrgico.
30
Tipo de temple que se puede realizar en el acero SAE1050:
Austenítico.
31
Proceso de deformación por el que se produce tubería de cobre de poco diámetro:
Trefilado.
32
Gran ventaja de acuñar en frío:
Poca Corrosión.
33
Tratamiento aplicado al alambre de amarre posterior a su trefilado:
Recocido.
34
Tratamiento termoquímico que endurece superficialmente pequeñas piezas de acero:
Cianuración.
35
Medio que se utiliza para realizar carbonización de piezas de acero:
Grafito.
36
Revestimiento de metal que modifica las propiedades superficiales de objetos:
Metalización.
37
Dos metales que cumplen la ley de Hume Rothery forman una aleación:
Isomorfa.
38
Proceso utilizado en la elaboración de ollas:
Embutido.
39
Producto que se obtiene del proceso Mannesmann:
Tubería sin costura.
40
Conglomerado homogéneo de materia:
Fase.
41
Metal dúctil, maleable, de color rojo y brillo:
Cobre.
42
Segundo mejor conductor de calor y electricidad:
Cobre.
43
Mejor conductor de calor y electricidad:
Plata.
44
Metal pesado, elástico, de color plateado con tono azul, se funde con facilidad:
Plomo.
45
De color blanco con ligero tono amarillo, conductor de electricidad y del calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fácilmente:
Níquel.
46
Metal precioso, blando, color amarillo, brillante, pesado, maleable y dúctil resistente a la mayoría de productos químicos:
Oro.
47
De color blanco, blando, dúctil y maleable, algo mas duro que el oro y posee la mas alta conductividad eléctrica y térmica de todos los metales:
Plata.
48
Es el cuarto elemento mas abundante en la corteza terrestre:
Hierro.
49
¿Que porcentaje de carbono debe tener el acero para ser considerado hipoeutectoide?
Inferior al 0,8%
50
¿Que porcentaje de carbono debe tener el acero para ser considerado hipereutectoide?
Superior al 0,8% e inferior al 4,3%.
51
¿Que porcentaje de carbono debe tener el hierro para ser considerado hipoeutectico?
Inferior al 4,3%
52
¿Que porcentaje de carbono debe tener el hierro para ser considerado hipereutectico?
Superior al 4,3%
53
Se define como el tiempo necesario para que el concreto alcance su máxima resistencia a la compresión:
Fraguado.
54
Esfuerzo combinado de tensión y compresión que actúa repetitivamente:
Fatiga.
55
Muestra del material a ensayar que tiene forma y dimensiones conforme una norma:
Probeta.
56
Fenómeno natural que es una aceleración en la reducción del área transversal a la aplicación de la carga de tensión:
Estricción.
57
Capacidad que tiene el material de absorber energía sin que se deforme permanentemente:
Resilencia.
58
Esfuerzo de tracción hasta el cual se puede cargar un material sin que se deforme permanentemente:
Límite elástico.
59
Clasificación general de los ensayos no destructivos de los materiales:
Superficiales y Sub superficiales.
60
Esfuerzo al cual la falla por fatiga nunca se presenta:
Límite de resistencia a la fatiga.
61
Nombre de la falla de tensión característica del hierro fundido:
Plana.
62
Esta prueba mide la resistencia de un material a una fuerza tensora aplicada gradualmente:
Ensayos de Tensión o tracción.
63
Los ensayos practicados para medir este esfuerzo son contrarios a en el ensayo de tracción:
Ensayos de compresión.
64
Consiste en dejar caer un pesado péndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paralelepípeda ubicada en la base de la máquina:
Ensayos de impacto.
65
Los ensayos de impacto mas comunes son:
Charpy e Izod.
66
Este ensayo se utiliza en materiales blandos y muestras delgadas, se utiliza una bola de acero templado de diferentes diámetros:
Ensayo Brinell.
67
Constituye el método mas usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales:
Ensayo de dureza Rockwell.
68
Este determina el cambio continúo (fluencia) en la deformación de un material, a temperaturas elevadas:
Ensayos de termofluencia.
69
Ayudan a detectar defectos en el material que podría afectar su desempeño al ser sometido a esfuerzos:
Ensayos no destructivos.
70
Se llaman así por que la inspección de una pieza se limita a su superficie:
Ensayos superficiales.
71
Entre los ensayos superficiales se puede mencionar:
Inspección visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
72
Se realiza con la ayuda de algún instrumento que aumenta la visibilidad, su fin es encontrar defectos superficiales:
Inspección visual.
73
Consiste en la observación indirecta, mediante un endoscopio, del interior de una construcción a través de un agujero practicado en l misma, o de fisuras existentes:
Endoscopía.
74
Son los instrumentos mas utilizados para realizar inspecciones visuales por medios remotos:
Boroscopios.
75
Ayuda a detectar discontinuidades en la superficie del material:
Inspección por medio de líquidos penetrantes.
76
Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales ferromagnéticos como el hierro y el acero, ademas de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la superficie también lo hace muy ligeramente por debajo de ella:
Prueba con partículas magnéticas.
77
Con estos ensayos detectan discontinuidades muy por debajo de la superficie de una pieza:
Ensayos subsuperficailes.
78
Estos ensayos usan ondas sonoras de alta frecuencia y altamente direcciones para medir el espesor de los materiales, encontrar defectos escondidos en el interior de la pieza o analizar las propiedades de los metales, de los plásticos, de los materiales compuestos, etc.:
Ultrasonido.
79
Este ensayo consta de la impresión de imágenes en placas radiográficas producidas al ser atravesado el material por radiación:
Radiografía industrial.
80
Nombre de la radiografía industrial que utiliza radiaciones ionizantes:
Gammagrafía.
81
Nombre de la radiografía industrial que utiliza radiaciones electromagnéticas:
Rayos X.
82
Se basa en la formación y observación de hologramas construidos por medio de láser:
Holografía.
83
Nombre dado a la falla presentada debido a la fatiga:
Tipo Shell.
84
Nombre de la falla de tensión característica del hierro fundido y el vidrio:
Plana.
85
Nombre de la falla de tensión característica de la fragilidad:
Plana.
86
Nombre de la falla de tensión característica del cobre y del latón:
Taza y cono.
87
Nombre de la falla de tensión característica de ductilidad:
Taza y cono.
88
Nombre de la falla de tensión característica de las herramientas de construcción:
Taza y cono parcial.
89
Nombre de la falla de tensión característica de tenacidad:
Taza y cono parcial.
90
Nombre de la falla de tensión característica de las piezas de acero templado:
Estrella.
91
Nombre de la falla de tensión característica del temple - dureza:
Estrella.
92
Fenomeno natural en que la naturaleza actúa para revertir todo lo que el ser humano ha realizado para obtener los materiales y los convierte en minerales:
Corrosión.
93
Clasificación general de la corrosión:
Química y electroquímica.
94
En este tipo de corrosión el material se encuentra en contacto directo con agentes químicos agresivos:
Química.
95
Este tipo de corrosión se fundamente an la celda electroquímica:
Corrosión electroquímica.
96
Es el metal mas electronegativo, es el metal que se corroe:
Ánodo.
97
Es el metal menos electronegativo, es el metal que se fortalece:
Cátodo.
98
Tipos de corrosión electroquímica:
Celda galvánica, celda por concentración de oxígeno, celda por esfuerzo, celda por concentración de trabajo en frío y celda por cavitación.
99
Se produce por la unión o contacto directo de dos o mas metales de distinto FEM:
Celda galvánica.
100
Se presenta cuando en la superficie del metal actúan tanto el oxígeno como el agua a la vez:
Celda por concentración de oxígeno.
101
Cualquier tipo de esfuerzo, ya sea tracción, compresión, torsión, flexión, impacto, fatiga, etc causan el incremento en la electronegatividad del metal en el punto de aplicación, produciendo así este tipo de celda:
Celda por esfuerzo.
102
Se presenta cuando se tiene mayor deformación por trabajo en frío, no llegando a temperaturas de recristalización:
Celda por concentración de trabajo en frío.
103
Las grandes revoluciones de elementos metálicos en los fluidos provocan burbujas, las que se alojan en ralladuras o pequeñas picaduras produciendo así este tipo de corrosión:
Celda por cavitación.
104
Es una macromolécula que crece por la unión de moléculas bases llamadas meros:
Polímero.
105
Clasificación general de los polímeros:
Por su estructura, por su mecanismo de polimerización y por su comportamiento en presencia de calor.
106
Clasificación de los polímeros por su estructura:
Lineal y de red.
107
Clasificación de los polímeros por su mecanismo de polimerización:
Por adición y por condensación.
108
Clasificación de los polímeros por su comportamiento en presencia de calor:
Termoplástico, termoestable y elastómero.
109
Se deforman en presencia de calor:
Polímeros Termoplásticos:
110
Forman parte de la clase de polímeros termoplásticos:
Polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), nylon, politetrafluoretileno (teflón), poliestireno, polimetilmetacrilato (plexiglass), acrilonitrilo, butadieno-estireno y policarbonato.
111
Son rígidos y se degradan en presencia de calor:
Polímeros termoestables.
112
Forman parte de la clase de polímeros termoestables:
Epóxico, urea-formaldehído, fenol-formaldehído (baquelita), poliéster, silicona, melanina y poliuretano.
113
Presentan exceso de deformación elástica al aplicarle un esfuerzo:
Elastómeros.
114
Forman parte de la clase de polímeros elastómeros:
Poliisopreno, butadieno-estireno, cloropreno-neopreno y polisiloxano.
115
Los principales procesos de manufactura para los polímeros son:
Extrusión, soplado, inyección, calandrado, hilado, moldeo por compresión, moldeo por transferencia y vulcanización.
116
Modifican las propiedades físicas, químicas y mecánicas que no es posible realizar con la simple alteración de la estructura molecular fundamental:
Aditivos.
117
Bajan el costo del producto final por que son mas baratos y sustituyen parte del volumen de polímeros caros:
Aditivos rellenos.
118
Son aditivos rellenos:
Aserrín, sílice, vidrio, arena, arcilla, talco, caliza y polímeros sintéticos.
119
Mejoran la flexibilidad, la ductilidad y la tenacidad del polímero, reducen la dureza y la fragilidad:
Aditivos Plastificantes.
120
Evitan o retrasan el deterioro de los polímeros por exposición a la luz, a la radiación UV así como la oxidación:
Aditivos estabilizantes.
121
Estos aditivos proporcionan color específico al polímero o pueden crear opacidad:
Aditivos colorantes.
122
Estos aditivos tienen como función principal el retardar la llama:
Aditivos ignífugos.
123
Es toda materia prima polimérica:
Resina.
124
¿Cual es el nombre de ingeniería del caucho sintético?
Butadieno - estireno.
125
¿Cual es el nombre del caucho natural?
Látex.
126
Es aquel cuyo óxido es el inhibido de la corrosión:
Metal Pasivo.
127
Es el material mas recomendable para soldar tubería de cobre:
Plata industrial.
128
¿Cuál es el porcentaje de cromo ideal para obtener acero inoxidable?
12%
129
Cerámico cuya materia prima es el carbonato de calcio:
Cal.
130
Es un proceso de horneado del carbonato de calcio a 1100ºC para obtener óxido de calcio (cal viva) o en terrón y dióxido de calcio:
Calcinación.
131
Es un proceso de hidratación del óxido de calcio para obtener hidróxido de calcio:
Apagado.
132
Vidrio ordinario para elaborar vidrio plano, botellas y frascos, tienen poco brillo y son resistentes al agua y al ácido:
Vidrio sódico.
133
Mas duros que los anteriores, brillantes, resisten variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y ácidos, son aplicados en óptica:
Vidrio potásico (Silicato de potasio y calcio).
134
Tienen peso específico elevado y notable esplendor, son muy transparentes, sonoros y refractan muy bien la luz:
Vidrios plúmbicos.
135
En este vidrio se han reemplazado algunos componentes por anhídrido bórico, dando vidrios duros, resistentes al calor, para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación, en esta categoría se encuentran los "Pyrex"
Vidrios bóricos.
136
¿Que elemento se utiliza para dotar al vidrio de características como la resistencia a los cambios bruscos de temperatura?
Boro.
137
Ceramico preparado a partir de una roca natural llamada "aljez" mediante un proceso llamado deshidratación:
Yeso.
138
¿Como se llama la roca natural a partir de la cual se prepara el yeso?
Aljez
139
¿Cual es el nombre del yeso como producto industrial?
Sulfato de calcio semihidratado.
140
¿Que variedad del yeso es el que se utiliza en la elaboración de vasijas, estatuillas entre otros?
Alabastro.
141
Yeso obtenido a temperatura ambiente:
Sulfato de calcio bihidratado.
142
Yeso obtenido a 107ºC
Sulfato de calcio semihidratado.
143
Yeso obtenido de 200 a 300ºC:
Yeso de fraguado lento y gran resistencia.
144
Yeso obtenido de 800 a 1000ºC
Yeso hidráulico normal o de pavimento.
145
Mineral metamórfico fibroso compuesto de silicatos de cadena doble:
Amianto o Asbesto.
146
Constituida por agregados de silicatos de aluminios hidratados, es blanca cuando es pura:
Arcilla.
147
Propiedades que aporta el agua a la arcilla:
Plasticidad, sonoridad y dureza.
148
Material silicio o aluminio - silicio empleado históricamente para producir cemento, también considerada un ecomaterial:
Puzolana.
149
Clasificación de los materiales compuestos:
Por partículas, por fibras y laminares.
150
¿A que clasificación de los materiales compuestos pertenece el concreto?
Por partículas.
151
¿A que clasificación de los materiales compuestos pertenece la fibra de vidrio?
Por fibras.
152
¿A que clasificación de los materiales compuestos pertenece el Plywood?
Laminares
