Segundo Parcial Flashcards
Abarcar todo el contenido desde metales ferrosos a metalización. (126 cards)
1
Q
Metal dúctil, maleable, de color rojo y brillo:
A
Cobre.
2
Q
Segundo mejor conductor de calor y electricidad:
A
Cobre.
3
Q
Mejor conductor de electricidad y calor:
A
Plata.
4
Q
Proceso empleado en la elaboración de alambres:
A
Extrusión.
5
Q
Proceso utilizado en la elaboración de ollas:
A
Embutido.
6
Q
Solubilidad total en fase líquida y sólida:
A
Isomorfo.
7
Q
Conglomerado homogéneo de materia:
A
Fase.
8
Q
Metal pesado, elástico, de color plateado con tono azul, se funde con facilidad:
A
Plomo.
9
Q
El plomo es resistente a:
A
Ácido sulfúrico y clorhídrico.
10
Q
El plomo se disuelve en:
A
Ácido nítrico.
11
Q
De color blanco con ligero tono amarillo, conductor de electricidad y del calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fácilmente:
A
Níquel.
12
Q
Metal de baja densidad, alta resistencia a la corrosión, buen conductor de la electricidad y del calor, es el metal mas utilizado después del acero:
A
Aluminio.
13
Q
Metal precioso, blando, color amarillo, brillante, pesado, maleable y dúctil, resistente a la mayoría de productos químicos:
A
Oro.
14
Q
El oro es sensible y soluble en:
A
Cianuro, mercurio, agua regia, cloro y lejía.
15
Q
De color blanco, blando, dúctil, maleable, algo mas duro que el oro y posee la mas alta conductividad eléctrica y térmica de todos los metales:
A
Plata.
16
Q
Es el cuarto elemento mas abundante en la corteza terrestre:
A
Hierro.
17
Q
Son aquellos que contienen hierro como elemento base:
A
Metales ferrosos.
18
Q
Los minerales de los que procede el hierro son:
A
Hematita, Magnetita, Siderita y Limonita.
19
Q
Este mineral tiene una pureza del 75%
A
Magnetita.
20
Q
Este mineral tiene una pureza del 70%
A
Hematita.
21
Q
Este mineral tiene una pureza del 60%
A
Limonita.
22
Q
Este mineral tiene una pureza del 50%
A
Siderita.
23
Q
Contenido de carbono menor al 0,025%, color plateado, se oxida con facilidad y se agrieta internamente:
A
Hierro forjado o dulce.
24
Q
Es el producto inicial del alto horno, contiene entre 3 a 4% de carbono y otros elementos como silicio, magnesio y fósforo:
A
Arrabio o hierro en bruto.
25
Color blanco grisáceo con propiedades magnéticas, es frágil y quebradizo, su punto de fusión son los 1500ºC:
Hierro puro.
26
Es el hierro fundido mas común, siendo su tonalidad gris debida a la presencia del grafito, tiene 2.5% a 4% de carbono:
Hierro gris.
27
Se le añade grafito esférico en concentración entre 3,2 a 3,6%, lo que le confiere resistencia a los impactos y maleabilidad, comparado con el hierro gris:
Hierro dúctil.
28
Contenido de carbono entre 0,025 a 2%. Sus propiedades importantes están dureza, tenacidad y resistencia a esfuerzos físicos, se oxidan fácilmente:
Aceros.
29
Los aceros pueden ser procesados por:
Desprendimiento de viruta, deformación y fundición - colado.
30
Se establecen 4 formas: Acero dulce, acero semidulce, acero semiduro y duro:
Acero al carbono o de construcción.
31
Contiene hasta 0,25% de carbono:
Acero dulce.
32
Contiene de 0,25 a 0,35% de carbono:
Acero semidulce.
33
Contiene de 0,35 a 0,45% de carbono:
Acero semiduro.
34
Contiene de 0,45 a 0.5% de carbono:
Acero duro.
35
También llamado acero eléctrico o magnético, concentración entre 1 a 5% de silicio y 0,5%:
Acero al silicio.
36
Composición de 14 - 18% Cr, 7 - 9% Ni, 73 - 79% Fe y 0,2% C; resistente a la corrosión y a la oxidación:
Acero Inoxidable.
37
Composición 10 - 18% Mn, 82 - 90% Fe y 1,12%C. Es duro y resistente al desgaste y abrasión, se usa en rieles de ferrocarril, cajas fuertes y blindajes:
Acero al manganeso.
38
Composición 36% Ni, 64% Fe, 0,5% C. Tiene bajo coeficiente de expansión:
Acero Invar.
39
Es el modelado de metales por medio de deformaciones plásticas por debajo de la temperatura de recristalización:
Trabajo en frío.
40
Ventajas del trabajo en frío:
Mejor control dimensional, mejor acabado de las superficies, no se necesita calentamiento, mejora las propiedades de límite de elasticidad y endurecimiento.
41
Desventajas del trabajo en frío:
Se requieren mayores fuerzas para la deformación, se necesitan equipos mas potentes y pesados, las superficies de los metales deben estar limpias y libres de escamas, se dispone de menor ductilidad.
42
Clasificación de las operaciones de trabajo en frío:
Forja, estampado, laminado, extrusión, acuñado, trefilado de tubos, trefilado, embutido y repujado.
43
Son máquinas o herramientas cuya característica es la entrega de grandes cantidades de energía (Fuerza x recorrido) de una forma controlada:
Prensas.
44
Son laminadas en frío para obtener productos de superficies pulidas y dimensiones exactas:
Planchas, láminas, varillas y ejes.
45
Producto del laminado en frío con 1/4 de pulgada o menos de espesor:
Lámina.
46
Producto del laminado en frío con mas de 1/4 de pulgada de espesor:
Plancha.
47
Producto del laminado en frío con 2cm o menos de diámetro:
Varilla.
48
Producto del laminado en frío con mas de 2cm de diámetro:
Eje.
49
El metal es comprimido en una cavidad de matriz que le imparte la forma deseada:
Forjado en frío.
50
En esta operación se modela una cabeza en frío a partir del extremo de un remache:
Remachado.
51
Operación aplicada a metales dúctiles de baja resistencia, un único golpe produce la salida del metal entre las matrices y el punzón:
Extrusión.
52
Esta operación involucra un trabajo en frío por medio de un desplazamiento positivo del punzón mientras el metal está completamente encerrado dentro de un conjunto de matrices:
Acuñado.
53
Metodo de cortar metales en forma de placas o planchas sin deformación de astillas o por quemado:
Cizalladura.
54
Modelado de piezas a partir de planchas de metales, el cual se produce flujo plástico a lo largo de un eje curvo:
Estirado.
55
Esta operación, transforma una chapa plana en un cuerpo hueco, adaptándola a la forma definida por la matriz mediante la presión ejercida por el punzón:
Embutido.
56
En esta operación, un disco giratorio de plancha de metal es estirado sobre una forma macho aplicando presión localizada en la parte exterior del disco por medio de una herramienta simple de madera o metal:
Repujado.
57
Esta operación se emplea para producir inscripciones u otros diseños sobre planchas delgadas de metal:
Altorrelieve.
58
Deformación plástica de metales a temperatura de recristalización:
Trabajo en caliente.
59
Utilidad del trabajo en caliente:
Las propiedades de resistencia de los metales disminuyen, en el trabajo en caliente, se requiere menos potencia y un equipo mas barato y menos voluminoso, es aplicable para refinar y mejorar la estructura granular del metal.
60
Clasificación de procesos del trabajo en caliente:
Laminado, forja, estampado, perforado, embutido, extrusión, repujado y rechazado.
61
Consiste en hacer pasar el metal caliente entre dos cilindros que giran en direcciones opuestas:
Laminado.
62
En estos procesos es importante que el metal sea calentado hasta la temperatura de recristalización antes del proceso:
Laminado.
63
Materiales utilizados para el proceso de laminado:
Lupias.
64
Este tipo de forja consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramientas manuales o entre dados planos en un martillo de vapor:
Forja con martillo o de herrero.
65
Las prensas de forjado emplean una acción lenta de compresión, deformando el metal plástico, contrariamente al rápido impacto del golpe de martillo:
Forja con prensa.
66
Difiere de la forja con martillo en que se usa mas bien una impresión cerrada que dados de cara abierta:
Estampado.
67
En esta operación se pasan tochos cilíndricos de acero entre dos rodillos de forma cónica operando en la misma dirección, entre estos rodillos se fija un punto que ayuda en el perforado y controla el tamaño del agujero cuando el tocho es forzado sobre el:
Perforado.
68
Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado, se usa este proceso:
Embutido.
69
Este proceso consta en trabajar el metal a formas de sección transversal con ayuda de presión:
Extrusión.
70
¿Cuales son los dos tipos de extrusión?
Directa e indirecta.
71
En este proceso el metal es extruido a través del dado, abriéndolo hasta que solo queda una pequeña cantidad. Entonces es cortado cerca del dado y se elimina el extremo:
Extrusión directa.
72
Este proceso es similar a la extrusión directa, excepto que la parte extruida es forzada a través del vástago apisonador, se requiere menos fuerza por este método:
Extrusión indirecta.
73
Es el modelado del metal a partir de un disco giratorio chato, aplicando una presión controlada sobre una de las caras y haciendo que el metal fluya contra un macho en disposición contra la cara opuesta:
Repujado.
74
¿Cuales son los tipos de tratamiento térmico?
Recristalización, revenido, temple y normalizado.
75
¿La recristalización, tambien se conoce como?
Recocido.
76
¿El revenido, también se conoce como?
Recuperación.
77
Es un proceso de calentamiento del metal a temperaturas infefiores al de recristalización:
Revenido.
78
¿Cual es la temperatura del trabajo del revenido?
1/2 a 1/3 de la temperatura de fusión.
79
Consiste en poder eliminar todo trazo de dureza en el material:
Recocido.
80
Son conocidos como tratamientos termoquímicos:
Carburización, cianuración, nitruración y boruración.
81
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero ductil:
Cementación o Carburización.
82
Aumenta la dureza superficial aunque lo hace en mayor medida:
Nitruración.
83
Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero:
Cianuración.
84
Medio utlizado generalmente para la nitruración:
Nitrato de plata.
85
Medio utilizado generalmente en la cianuración:
Cianuro de potasio.
86
Medio utilizado en menor medida en la cianuración:
Cianuro de sodio.
87
Es una ciencia y técnica de obtener los metales y descubrir sus aplicaciones para poder darles forma útil:
Metalurgia.
88
La Metalurgia se clasifica en:
Física, extractiva y mecánica.
89
Este tipo de metalurgia estudia los materiales para obtener sus propiedades y características:
Metalurgia física.
90
Este tipo de metalurgia determina la forma óptima de obtener los metales:
Metalurgia extractiva.
91
Este tipo de metalurgia estudia las formas de dar forma útil al metal:
Metalurgia mecánica.
92
Las etapas de la metalurgia extractiva son:
Exploración, explotación, trituración, molienda, concentración, primero afino y segundo afino.
93
Su objetivo es localizar el mineral, determinar el tamaño y la concentración del yacimiento:
Exploración.
94
La etapa de exploración requiere de la intervención de estos elementos:
Economista, geólogo, ingeniero en minas y un antropólogo o sociólogo.
95
Esta, dependiendo de la profundidad del yacimiento puede ser a cielo abierto o subterránea en minas:
Explotación.
96
Este tipo de explotación es en la que el material se encuentra solo al remover cierta capa de musgo o tierra de la corteza:
A cielo abierto.
97
Este tipo de explotación es la que se lleva a cabo bajo tierra en minas:
Subterránea en minas.
98
Este proceso consiste en reducir la roca de la explotación a un tamaño de piedra:
Trituración.
99
¿Qué herramientas se pueden utilizar para el proceso de trituración?
Trituradora de mandíbulas o trituradora cónica.
100
Este proceso, convierte la piedra en polvo:
Molienda.
101
Herramientas utilizadas en la molienda:
Molino de esferas o molino de barras.
102
Esta puede ser pirometalúrgica o hidrometalúrgica, su objetivo es separar la mena y la ganga:
Concentración.
103
Nombre dado al mineral concentrado:
Mena.
104
Nombre dado a los residuos de lodo y arena:
Ganga.
105
Durante este proceso, se utiliza el alto horno para reducir la mena en arrabio:
Primer afino.
106
Materia prima para obtener acero y hierro fundido:
Arrabio.
107
Durante este proceso, se utiliza el horno de cubilote para obtener hierros fundidos:
Segundo afino.
108
Tipos de horno utilizados en la producción del acero:
Bessemer, básico de oxígeno soplado, Siemens - Martin y de arco eléctrico.
109
Proceso utilizado para obtener una superficie extremadamente dura y un núcleo tenaz:
Carbonitruración.
110
Proceso utilizado para difundir átomos de carbono en la superficie de piezas con el propósito de incrementar la composición química de carbono y así aumentar la dureza:
Carburización.
111
Medios utilizables en la carburización:
Carbono pulverizado o acetileno.
112
Este proceso se utiliza para incrementar la dureza y se aprovecha para aumentar la resistencia ala corrosión de la pieza:
Cianuración.
113
Proceso de difusión que incrementan la dureza de la pieza con nitrato de plata y boruros
Nitruración y boruración.
114
Es un revestimiento de cromo, considerablemente espeso dependiendo de la aplicación:
Cromado duro.
115
Propiedades mecánicas del cromado duro:
Extrema dureza, alta resistencia al desgaste y a la corrosión.
116
Es una técnica de revestimiento de metal sobre la superficie de objetos que modifica las propiedades superficiales de los productos mediante la aplicación de la capa superficial de metal.
Metalización.
117
Es una combinación que consiste en un núcleo de latón o acero cuyo exterior se cubre de una capa de oro:
Oro laminado.
118
¿Con que nombre se le conoce al carburo de hierro?
Cementita.
119
¿Que nombre recibe el acero con 0,8% de carbono?
Perlita.
120
¿Que nombre recibe el hierro con 4,3% de carbono?
Bainita.
121
¿Que porcentaje de carbono debe tener el acero para ser considerado hipoeutectoide?
Inferior al 0,8%
122
¿Que porcentaje de carbono debe tener el acero para ser considerado hipereutectoide?
Superior al 0,8% e inferior al 4,3%
123
¿Que porcentaje de carbono debe tener el hierro para ser considerado hipoeutectico?
Inferior a 4,3%
124
¿Que porcentaje de carbono debe tener el hierro para ser considerado hipereutectico?
Superior al 4,3%
125
¿Que otro nombre recibe el acero FCC?
Acero Austenítico o fase Gamma.
126
¿Que otro nombre recibe el acero con tetragonal centrada en el cuerpo?
Acero Martensita.
