Herstellung verzugssensibler Bauteile durch Schaumspritzgießen Flashcards
1
Q
MuCell®
Vorteile
A
- Reduzierung von Schwindung und Verzug
- Reduzierung des Einspritzdrucks
- Kleinere Maschinengröße möglich
- Reduzierung der Massetemperatur möglich
- kürzere Zykluszeit
- Realisierung von Masseanhäufungen
- Gewichtsreduktion
2
Q
MuCell®
Nachteile / Herausforderungen
A
- Reduzierung der mechanischen Eigenschaften
- Schlechtere Bauteiloberflächen
3
Q
MuCell®
Funktionsprinzip
A
Physikalisches Schäumen
- Direkte Einleitung der superkritischen Flüssigkeit (SCF)
- über Ventile von der SCF-Station in die Plastifiziereinheit
-
Durchmischung über die Schnecke (L/D 22:1 - 28:1)
- Druck zur Erhaltung des superkritischen Zustands wird über Nadelverschluss und spez. Rückstromsperre aufrechterhalten
-
Entspannung im Werkzeug
- Entstehung der Gasblasen
4
Q
Vergleich kompakter und geschäumter Bauteile
Einfluss des Materials auf den E-Modul
A
- Kein signifikanter Einfluss
- Ca. 20 % geringerer E-Modul beim MuCell®-Prozess
5
Q
Vergleich kompakter und geschäumter Bauteile
Einfluss des Materials auf die Schlagzähigkeit
A
- Signifikanter Einfluss des Materials
- Optimierung entweder Mechanik oder Oberfläche
6
Q
Vergleich kompakter und geschäumter Bauteile
Einfluss des Werkzeugdesigns
Zugstab vs. Platte
A
- Kein Einfluss beim kompakten Material
- Geringerer Abfall des E-Moduls bei der geschäumten Platte
7
Q
Vergleich kompakter und geschäumter Bauteile
Einfluss des Materials auf die Oberflächenqualität
A
- Verbesserte Oberflächengüte durch geeignete Materialauswahl
8
Q
Vergleich kompakter und geschäumter Bauteile
Einfluss der Gewichtsredktion auf den Verzug
A
- Keine Verbesserung des Verzugs bei Erhöhung der Gewichtsreduktion
9
Q
Vergleich kompakter und geschäumter Bauteile
Einfluss der Gasbeladung auf den Verzug
A
- Kaum Einfluss der Gasbeladung auf den Verzug
10
Q
Vergleich kompakter und geschäumter Bauteile
Bauteilprüfung
Fall- und statischer Eindrücktest
A
- Kein Einfluss des Schäumprozesses auf das Bauteilverhalten
