instrucciones C200 Flashcards
(100 cards)
1
Q
- ¿Qué es una trituradora de mandíbulas de la Serie C de Nordberg según el Manual de Instrucciones 140588-ES?
A
Es un equipo de trituración primaria diseñado para reducir el tamaño de rocas y minerales mediante la compresión entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil.
2
Q
- ¿Cuál es el principio de operación del chancador C200?
A
Opera comprimiendo el material en una cavidad formada por una mandíbula fija y una mandíbula móvil, que se mueve de forma oscilante gracias a un eje excéntrico.
3
Q
- ¿Qué función cumple el bastidor en el chancador C200?
A
El bastidor es la estructura modular de acero fundido, ensamblada sin soldaduras críticas, que soporta y distribuye las cargas dinámicas durante la trituración.
4
Q
- ¿Qué rol desempeña la mandíbula fija?
A
Proporciona la superficie estática contra la cual se tritura el material y está fijada al bastidor mediante pernos.
5
Q
- ¿Qué función tiene la mandíbula móvil?
A
Se mueve de forma oscilante hacia la mandíbula fija para comprimir y fracturar el material, generando la trituración.
6
Q
- ¿Qué es el eje excéntrico y cuál es su característica principal?
A
Es una barra de acero con sección descentrada que convierte el movimiento rotatorio en un movimiento oscilante; tiene una excentricidad de 50 mm (aproximadamente 2 pulgadas).
7
Q
- ¿Para qué sirve el volante de inercia en el C200?
A
Almacena energía cinética para estabilizar el movimiento del eje excéntrico y suavizar las fluctuaciones durante la trituración.
8
Q
- ¿Qué función cumple la placa basculante?
A
Actúa como un fusible mecánico que, en situaciones de sobrecarga, se rompe para proteger el sistema, y ayuda en el ajuste del Closed Side Setting (CSS).
9
Q
- ¿Qué es el Closed Side Setting (CSS) y por qué es importante?
A
El CSS es la distancia mínima entre la mandíbula fija y la móvil cuando están cerradas; determina el tamaño del producto final y afecta la capacidad y el desgaste del equipo.
10
Q
- ¿Cómo se calcula el CSS en el chancador C200?
A
Se mide el Open Side Setting (OSS) en reposo y se le resta la excentricidad del eje (50 mm): CSS = OSS – 50 mm.
11
Q
- ¿Cuál es el rango típico del CSS en el C200?
A
El CSS varía típicamente entre 175 mm y 300 mm, dependiendo de la configuración y aplicación.
12
Q
- ¿Qué dimensiones tiene la abertura de alimentación del C200?
A
La abertura de alimentación tiene un ancho de 2000 mm y una profundidad de 1500 mm, permitiendo la entrada de material de gran tamaño.
13
Q
- ¿Qué potencia posee el motor del chancador C200?
A
El C200 opera con un motor eléctrico de aproximadamente 400 kW (500 hp).
14
Q
- ¿A qué velocidad opera el motor del C200?
A
El motor opera a una velocidad de aproximadamente 200 rpm.
15
Q
- ¿Qué diferencia existe entre el peso básico y el peso operacional del C200?
A
El peso básico es el de la máquina principal sin accesorios, mientras que el peso operacional incluye la base, protecciones y elementos auxiliares; se reporta un peso básico de unos 124,000 kg y un peso operacional de aproximadamente 147,110 kg (según datos complementarios).
16
Q
- ¿Qué tipo de lubricación se utiliza en el C200?
A
Se utiliza un sistema de lubricación que aplica grasa de grado NLGI 2 y aceite hidráulico conforme a ISO 46, para proteger rodamientos y componentes móviles.
17
Q
- ¿Qué presiones operativas tiene el sistema hidráulico del C200?
A
El cilindro tensor opera entre 100 y 120 bar, el acumulador se llena a 85 bar y la válvula de alivio está ajustada a 145 bar.
18
Q
- ¿Qué es el OSS (Open Side Setting) y cómo se utiliza?
A
El OSS es la medida de la apertura de las mandíbulas en reposo; se utiliza para calcular el CSS y verificar el ajuste del chancador.
19
Q
- ¿Por qué es crucial el ajuste correcto del CSS?
A
Porque determina el tamaño del producto final, optimiza la capacidad del chancador y minimiza el desgaste de las mandíbulas.
20
Q
- ¿Qué materiales se emplean para fabricar las mandíbulas en el C200?
A
Se utilizan aleaciones de acero al manganeso, típicamente con un contenido del 16-18% de manganeso, para garantizar resistencia al desgaste.
21
Q
- ¿Cuántas unidades de mandíbula fija y móvil se instalan en el C200?
A
Se instalan 2 unidades de mandíbula fija y 2 unidades de mandíbula móvil.
22
Q
- ¿Cuál es el peso aproximado de cada mandíbula fija?
A
Cada mandíbula fija pesa aproximadamente 4076.53 kg.
23
Q
- ¿Cuál es el peso aproximado de cada mandíbula móvil?
A
Cada mandíbula móvil pesa alrededor de 3484.17 kg.
24
Q
- ¿Qué función cumple el sistema de transmisión en el C200?
A
El sistema de transmisión, compuesto por un motor, poleas, correas y acoplamientos, transmite la potencia del motor al eje excéntrico para generar el movimiento de la mandíbula móvil.
25
25. ¿Qué especifica el manual de instrucciones respecto a la alineación de las correas?
La alineación de las correas es esencial para una transmisión eficiente y para evitar desgaste prematuro; debe verificarse periódicamente.
26
26. ¿Qué importancia tiene la base para motor integrada en el C200?
Reduce el espacio requerido y evita movimientos diferenciales entre el motor y la trituradora, prolongando la vida útil de las correas y facilitando la instalación.
27
27. ¿Qué función cumple el conducto de alimentación especial?
Guía el material hacia la cavidad de trituración y se fija al chancador para evitar desmontajes durante el mantenimiento.
28
28. ¿Qué protección ofrecen las cubiertas antipolvo?
Protegen componentes sensibles como rodamientos y ejes, evitando la entrada de polvo y partículas abrasivas.
29
29. ¿Qué son y para qué sirven los pernos de sujeción en el C200?
Son pernos de alta tensión que fijan piezas de desgaste y otros componentes críticos al bastidor, asegurando una unión robusta.
30
30. ¿Qué función tiene el asiento de la placa de articulación?
Proporciona una superficie endurecida para la placa basculante, distribuyendo las fuerzas de impacto de manera uniforme.
31
31. ¿Qué función cumplen las guardias de protección en el chancador?
Evitan el contacto accidental con componentes en movimiento, aumentando la seguridad del operario.
32
32. ¿Cómo contribuye el sistema de enfriamiento del motor al rendimiento del C200?
Mantiene la temperatura del motor por debajo de 60°C para prevenir el sobrecalentamiento y asegurar un funcionamiento óptimo.
33
33. ¿Qué es el sistema de bloqueo/etiquetado (LOTO) y por qué es esencial?
Es un protocolo de seguridad que utiliza candados y etiquetas para asegurar que el equipo quede sin energía durante el mantenimiento, protegiendo a los operarios.
34
34. ¿Qué función tiene el sensor de nivel de material en el C200?
Mide la cantidad de material en la cavidad de trituración, ayudando a regular la alimentación y optimizar la producción.
35
35. ¿Qué se entiende por 'abertura de descarga' en el C200?
Es el espacio regulable por el cual el material triturado sale del chancador, definiendo la granulometría del producto final.
36
36. ¿Qué mecanismo se utiliza para limpiar la cavidad de la trituradora?
Se utiliza un sistema de limpieza, a menudo hidráulico, que expulsa material atascado para evitar bloqueos.
37
37. ¿Qué es el acumulador de nitrógeno y cuál es su función?
Es un dispositivo que almacena energía hidráulica (a veces usando nitrógeno) para liberar presión en caso de sobrecarga, protegiendo el sistema hidráulico.
38
38. ¿Qué parámetros técnicos se deben verificar antes de arrancar el C200?
Se deben verificar niveles de lubricación, alineación de correas, tensión de pernos, estado de rodamientos y parámetros del sistema hidráulico (presión y temperatura).
39
39. ¿Qué procedimientos de seguridad se especifican en el manual de instrucciones?
El uso obligatorio de EPP, bloqueo LOTO, verificación de sistemas y procedimientos para arranque y parada seguros.
40
40. ¿Qué importancia tiene la verificación de la cimentación en la instalación del C200?
Una cimentación sólida y nivelada (con tolerancia de ±1 mm) es crucial para la estabilidad y el funcionamiento seguro del equipo.
41
41. ¿Qué indica el término 'peso básico' en el manual?
Se refiere al peso del chancador sin accesorios adicionales, solo la máquina principal.
42
42. ¿Qué indica el término 'peso operacional'?
Es el peso del equipo cuando está completamente montado y en funcionamiento, incluyendo bases, protecciones y sistemas auxiliares.
43
43. ¿Qué datos técnicos se proporcionan sobre la capacidad de producción del C200?
Aunque varía según configuración y material, la capacidad típica es de aproximadamente 800 a 1200 t/h (toneladas por hora) en aplicaciones mineras.
44
44. ¿Qué relevancia tiene la velocidad de operación (rpm) en el rendimiento del C200?
Una velocidad de 200 rpm equilibra la capacidad de trituración y la durabilidad de los componentes, asegurando un funcionamiento eficiente.
45
45. ¿Qué rol desempeña el sistema de ajuste del reglaje en el chancador?
Permite modificar el CSS para controlar el tamaño del producto final y optimizar la capacidad y el desgaste del equipo.
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46. ¿Qué diferencia hay entre el ajuste mecánico y el hidráulico del CSS?
El ajuste mecánico utiliza cuñas y pernos manualmente, mientras que el ajuste hidráulico permite cambios rápidos y precisos incluso durante la operación mediante cilindros y control remoto.
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47. ¿Qué ventajas ofrece el ajuste hidráulico del setting?
Permite ajustes en segundos, mejora la seguridad y reduce los tiempos de inactividad, manteniendo el producto final dentro de las especificaciones deseadas.
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48. ¿Qué parámetros se deben controlar en el sistema hidráulico?
Se deben controlar la presión, la temperatura y el nivel de aceite, que son indicadores críticos para el correcto funcionamiento y ajuste del CSS.
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49. ¿Qué significa que el aceite hidráulico cumpla con la norma ISO 46?
Indica que el aceite posee la viscosidad y propiedades necesarias para operar en equipos pesados, protegiendo el sistema hidráulico del C200.
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50. ¿Qué importancia tiene la grasa NLGI 2 en el sistema de lubricación?
La grasa NLGI 2 tiene la consistencia adecuada para proteger los rodamientos y reducir la fricción en condiciones de alta carga.
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51. ¿Qué especifica el manual sobre el diseño modular sin soldaduras?
Se destaca que el bastidor y componentes están ensamblados mediante pernos, lo que mejora la resistencia a la fatiga y facilita el transporte y mantenimiento.
52
52. ¿Cómo se garantiza la protección de los rodamientos en el C200?
Mediante el uso de juntas laberínticas y cubiertas que evitan la entrada de polvo y contaminantes, prolongando su vida útil.
53
53. ¿Qué rol juega la biela o pitman en la operación del chancador?
Transfiere la fuerza generada por el eje excéntrico a la mandíbula móvil, siendo fundamental para la eficiencia de trituración.
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54. ¿Qué importancia tiene el re-torqueo de los pernos de amarre?
El re-torqueo, que se realiza tras 48 horas de operación, garantiza que los pernos no se aflojen por vibraciones, manteniendo la integridad estructural.
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55. ¿Qué información técnica se debe consultar en los diagramas certificados de cimentación?
Se deben revisar las dimensiones, ubicaciones de anclajes, tolerancias de nivelación y requisitos de espacio para el servicio técnico.
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56. ¿Por qué se recomienda una cimentación nivelada a ±1 mm?
Porque asegura una distribución uniforme de las cargas y evita movimientos o daños estructurales en el equipo.
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57. ¿Qué función tienen los amortiguadores de goma en la instalación?
Absorben vibraciones y picos de carga, protegiendo tanto la cimentación como la estructura del chancador.
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58. ¿Qué datos técnicos se mencionan sobre la alimentación del C200?
La tolva de alimentación tiene un ancho de 2000 mm y una profundidad de 1500 mm, permitiendo el ingreso de material de gran tamaño.
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59. ¿Qué papel tiene el sistema de protección contra polvo en el C200?
Evita la entrada de partículas abrasivas en los componentes críticos, protegiendo rodamientos y sistemas de lubricación.
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60. ¿Qué parámetros se deben ajustar mediante el sistema de reglaje por cuñas?
Se ajusta el CSS, lo que permite modificar el tamaño del producto final y optimizar la capacidad del chancador.
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61. ¿Qué indica el manual sobre el uso de cuñas hidráulicas?
Que permiten ajustar el setting de manera rápida y precisa, incluso mientras la trituradora está en carga.
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62. ¿Qué medidas de seguridad se destacan en el manual de instrucciones?
El uso obligatorio de EPP, bloqueo LOTO, verificación de sistemas y procedimientos de arranque y parada seguros.
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63. ¿Qué función cumple el panel de control en el C200?
Permite monitorizar y ajustar parámetros críticos como la presión hidráulica, el setting y la temperatura, facilitando la operación remota mediante automatización IC™.
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64. ¿Qué información proporciona la documentación sobre la calidad de los materiales?
Se indica que se utilizan materiales de alta calidad, como acero al manganeso y acero fundido, para garantizar resistencia al desgaste y alta fiabilidad.
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65. ¿Qué importancia tiene la automatización IC™ en el C200?
La automatización IC™ permite la integración de datos en tiempo real, ajustes remotos y una operación segura y eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad.
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66. ¿Cómo se integra el sistema de automatización con el panel de control?
Mediante conexiones electrónicas que permiten la monitorización de parámetros como presión, temperatura y consumo energético, centralizando el control de la operación.
67
67. ¿Qué se entiende por 'operational weight' del C200?
Es el peso del equipo cuando está completamente montado y en funcionamiento, incluyendo todas las partes auxiliares y protecciones.
68
68. ¿Qué se entiende por 'basic weight' en el contexto del chancador?
Es el peso del chancador sin accesorios adicionales, únicamente el equipo principal.
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69. ¿Qué impacto tiene el ajuste correcto del CSS en la eficiencia del proceso?
Un ajuste correcto del CSS asegura una granulometría adecuada del producto, optimiza la capacidad de trituración y minimiza el desgaste de las mandíbulas.
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70. ¿Qué importancia tiene la velocidad de alimentación del material?
Una velocidad de alimentación controlada garantiza un flujo uniforme en la cavidad, evitando atascos y optimizando la producción.
71
71. ¿Cómo influye la calidad del material de alimentación en el rendimiento del C200?
Materiales con características adecuadas (densidad, humedad, granulometría) permiten un mejor rendimiento, mientras que variaciones pueden afectar la capacidad y el desgaste.
72
72. ¿Qué función desempeña la tolva de alimentación?
Recibe y dirige el material hacia la cavidad de trituración, asegurando una alimentación uniforme y evitando bloqueos.
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73. ¿Qué características técnicas se deben considerar para la instalación en planta móvil?
Se deben considerar la facilidad de desmontaje, transporte, y montaje en terreno, así como la integración con sistemas de automatización y protección.
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74. ¿Qué ventajas ofrece el diseño modular sin soldaduras?
Facilita el transporte, la instalación y el mantenimiento, proporcionando una alta resistencia a la fatiga y una mayor disponibilidad del equipo.
75
75. ¿Qué especifica el manual sobre la regenerabilidad del chancador?
El diseño modular y el uso de componentes de acero fundido permiten que la trituradora sea regenerada o reconstruida de forma económica tras años de uso.
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76. ¿Cómo se protege el sistema hidráulico del C200 de sobrecargas?
Mediante la válvula de alivio ajustada a 145 bar, que evita presiones excesivas y protege los cilindros y tuberías.
77
77. ¿Qué indica el manual sobre la integración de sistemas de monitoreo?
Se destaca la importancia de conectar sensores de temperatura, presión y vibración a un PLC para un control centralizado y detección temprana de fallas.
78
78. ¿Qué función tiene el intercambiador de calor en el sistema de enfriamiento?
Mantiene la temperatura del motor y del sistema hidráulico, asegurando condiciones óptimas de operación.
79
79. ¿Qué rol juegan las juntas laberínticas en el C200?
Protegen los rodamientos de la entrada de contaminantes y polvo, prolongando su vida útil.
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80. ¿Qué impacto tiene el sistema de lubricación automática en la operación?
Garantiza una distribución constante de lubricante a los puntos críticos, reduciendo el desgaste y minimizando el mantenimiento manual.
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81. ¿Qué parámetros se deben monitorear en el panel de control?
Se deben monitorear la presión hidráulica, la temperatura del aceite, la velocidad del motor y el setting de las mandíbulas.
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82. ¿Qué significa que el motor sea de tipo IEC y NEMA?
Indica que el C200 puede integrar motores conformes a ambos estándares internacionales, facilitando la adaptación a diversas instalaciones eléctricas.
83
83. ¿Qué relevancia tiene el diseño de la cavidad en la trituración?
Una cavidad diseñada correctamente maximiza la eficiencia de trituración y minimiza el riesgo de bloqueos, permitiendo una mejor granulometría.
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84. ¿Cómo se asegura la correcta transmisión de potencia en el sistema de transmisión?
Mediante la alineación precisa de poleas, correas de alta calidad y un motor robusto que opera a 200 rpm.
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85. ¿Qué importancia tiene el diseño de la placa de articulación?
Garantiza un movimiento adecuado de la mandíbula móvil y actúa como un fusible mecánico para proteger el sistema en caso de sobrecarga.
86
86. ¿Qué papel desempeñan los rodamientos de rodillos esféricos?
Soportan las cargas radiales y axiales del eje excéntrico, permitiendo un giro suave y prolongando la vida del equipo.
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87. ¿Qué significa que los alojamientos para rodamientos sean de una sola pieza?
Garantizan una adaptación perfecta al bastidor, reduciendo las cargas innecesarias y mejorando la durabilidad de los rodamientos.
88
88. ¿Qué especifica el manual sobre el mantenimiento de los componentes de desgaste?
Se recomienda inspeccionar y, de ser necesario, reemplazar las mandíbulas, placas laterales y cuñas de ajuste cada 1,000 a 3,000 horas de operación.
89
89. ¿Cómo afecta la calidad de la alimentación al rendimiento del chancador?
Una alimentación de calidad, con granulometría y humedad adecuadas, optimiza el proceso de trituración y reduce el desgaste de los componentes.
90
90. ¿Qué importancia tienen los diagramas de disposición y cimentación?
Proporcionan las especificaciones exactas para la instalación segura y eficiente del equipo, garantizando que se cumplan los requisitos de espacio y anclaje.
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91. ¿Qué función tiene el sistema de anclaje en el C200?
Asegura que el chancador quede firmemente fijado a la cimentación, evitando desplazamientos durante la operación.
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92. ¿Cómo contribuye el sistema de enfriamiento a la eficiencia del motor?
Previene el sobrecalentamiento, asegurando que el motor opere a temperaturas óptimas, lo que prolonga su vida útil y mantiene su eficiencia.
93
93. ¿Qué rol juega la automatización en la reducción del tiempo de inactividad?
Permite ajustes remotos, monitorización constante y una rápida respuesta a anomalías, minimizando paradas no planificadas.
94
94. ¿Qué datos técnicos se utilizan para determinar la capacidad del chancador?
Se utilizan parámetros como el CSS, velocidad del eje, diseño de cavidad, y características del material de alimentación para estimar la capacidad en toneladas por hora.
95
95. ¿Cómo se garantiza la seguridad durante el mantenimiento del C200?
A través del uso de protocolos LOTO, equipos de protección personal (EPP) y procedimientos estandarizados de arranque y parada.
96
96. ¿Qué importancia tiene la calibración periódica del sistema hidráulico?
Permite mantener los parámetros de presión y temperatura dentro de los rangos especificados, asegurando un ajuste preciso del CSS.
97
97. ¿Qué beneficios aporta la integración de sensores en el C200?
Facilitan la detección temprana de anomalías en temperatura, presión y vibración, permitiendo intervenciones preventivas y reduciendo el riesgo de fallas.
98
98. ¿Qué garantiza el uso de piezas originales OEM en el mantenimiento del C200?
Asegura la compatibilidad, el rendimiento óptimo y una mayor vida útil del equipo, reduciendo los costos operativos.
99
99. ¿Qué importancia tiene el sistema de drenaje en la operación del chancador?
Evita la acumulación de agua y lodos en la base, previniendo corrosión y daños estructurales que puedan afectar la operación.
100
100. ¿Cuál es el mensaje principal del Manual de Instrucciones 140588-ES en cuanto a parámetros técnicos?
Que la correcta instalación, monitorización y mantenimiento de todos los parámetros técnicos—como CSS, presiones hidráulicas, lubricación y alineación—son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo, alta capacidad y prolongada vida útil del chancador C200.
