Q&A instalación C200 Flashcards
(100 cards)
1
Q
- ¿Qué es una trituradora de mandíbulas de la Serie C de Nordberg?
A
Es un equipo de trituración primaria diseñado para reducir el tamaño de rocas y minerales mediante la compresión entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil.
2
Q
- ¿Cuál es el principio de operación de este chancador?
A
Opera comprimiendo el material entre la mandíbula fija y la móvil, generando fractura por compresión a través de un movimiento oscilante.
3
Q
- ¿Qué función cumple el bastidor en el C200?
A
Es la estructura modular de acero fundido, ensamblada sin soldaduras críticas, que soporta y distribuye las cargas dinámicas durante la trituración.
4
Q
- ¿Cuál es la función de la mandíbula fija?
A
Proporciona la superficie estática contra la cual se tritura el material, asegurando un contacto firme durante el proceso.
5
Q
- ¿Qué función cumple la mandíbula móvil?
A
Se mueve de manera oscilante para empujar el material contra la mandíbula fija y así lograr la trituración.
6
Q
- ¿Qué es el eje excéntrico y por qué es importante?
A
Es una barra de acero con sección descentrada (excentricidad de 50 mm) que convierte el movimiento rotatorio en movimiento oscilante de la mandíbula móvil.
7
Q
- ¿Cuánto es la excentricidad del eje en el C200?
A
La excentricidad es de 50 mm, lo que equivale aproximadamente a 2 pulgadas.
8
Q
- ¿Qué es el volante de inercia?
A
Es un disco macizo de acero o hierro fundido que almacena energía cinética para estabilizar el movimiento del eje excéntrico.
9
Q
- ¿Cuál es la función de la placa basculante?
A
Actúa como fusible mecánico, absorbiendo sobrecargas y ayudando a regular el CSS al transmitir el movimiento de las cuñas de ajuste.
10
Q
- ¿Qué comprende el sistema de lubricación del C200?
A
Es una red que distribuye grasa de grado NLGI 2 y aceite hidráulico (ISO 46) a rodamientos y componentes móviles para reducir la fricción y el desgaste.
11
Q
- ¿Qué es el CSS (Closed Side Setting)?
A
Es la distancia mínima entre las mandíbulas cuando están cerradas, determinando el tamaño final del producto triturado.
12
Q
- ¿Cómo se mide el setting del chancador?
A
Se mide el OSS (Open Side Setting) en reposo y se calcula el CSS restando la excentricidad (CSS = OSS – 50 mm).
13
Q
- ¿Cuál es el rango típico del CSS en el C200?
A
El CSS varía entre 175 mm y 300 mm, dependiendo de la configuración y aplicación del proceso.
14
Q
- ¿Qué es la tolva de alimentación?
A
Es la estructura de acero que recibe el material y lo dirige uniformemente hacia la cavidad de trituración.
15
Q
- ¿Qué función cumple el conducto de alimentación?
A
Guía eficazmente el material hacia el interior de la cavidad sin necesidad de desmontarse durante el mantenimiento.
16
Q
- ¿Qué es el sistema hidráulico en el C200?
A
Es la red de cilindros, bombas, válvulas y tuberías que permite ajustar rápidamente el CSS y realizar funciones de seguridad.
17
Q
- ¿Cuáles son las presiones operativas del sistema hidráulico?
A
El cilindro tensor opera entre 100 y 120 bar, el acumulador se llena a 85 bar y la válvula de alivio está ajustada a 145 bar.
18
Q
- ¿Qué tipo de aceite se utiliza en el sistema hidráulico?
A
Se utiliza aceite hidráulico conforme a la norma ISO 46, adecuado para equipos pesados.
19
Q
- ¿Qué tipo de grasa se recomienda para la lubricación?
A
Se utiliza grasa de grado NLGI 2, que ofrece buena consistencia y protección para los rodamientos.
20
Q
- ¿Qué son los componentes de desgaste en este chancador?
A
Son piezas fabricadas en acero AR400 o manganeso, diseñadas para proteger zonas críticas de la abrasión y reemplazarse periódicamente.
21
Q
- ¿Qué función tienen los rodamientos del eje?
A
Permiten el giro suave del eje excéntrico y soportan altas cargas radiales y axiales, extendiendo la vida útil del equipo.
22
Q
- ¿Qué son las cuñas de ajuste?
A
Son piezas de acero utilizadas para modificar la posición de la placa basculante y ajustar el CSS, de forma manual o hidráulica.
23
Q
- ¿Qué función desempeña la varilla de tensión?
A
Ayuda a mantener la presión en la placa basculante, estabilizando el ajuste del CSS.
24
Q
- ¿Qué es el sistema de monitoreo del C200?
A
Es el conjunto de sensores de temperatura, vibración y presión que se integran con un PLC para monitorizar en tiempo real la operación del chancador.
25
25. ¿Qué incluye el panel de control del chancador?
Una interfaz con pantallas, botones y joysticks que permite monitorizar y ajustar parámetros como el CSS, temperatura y presión.
26
26. ¿Qué es la automatización Metso IC™?
Es un sistema de control inteligente que integra y monitoriza parámetros operativos, facilitando ajustes remotos y optimizando el rendimiento.
27
27. ¿Cuál es la función de las cubiertas antipolvo?
Protegen componentes sensibles, como rodamientos y ejes, impidiendo la entrada de polvo y partículas abrasivas.
28
28. ¿Qué son los pernos de sujeción y para qué se utilizan?
Son pernos de alta resistencia que aseguran la unión de piezas de desgaste y otros componentes críticos al bastidor.
29
29. ¿Qué es el asiento de la placa de articulación?
Es la superficie endurecida donde se asienta la placa basculante, diseñada para distribuir uniformemente las fuerzas de impacto.
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30. ¿Qué función tienen las guardias de protección?
Son coberturas que evitan el contacto accidental con partes móviles peligrosas, garantizando la seguridad del operario.
31
31. ¿Qué es el sistema de enfriamiento del motor?
Es el conjunto de ventiladores e intercambiadores de calor que mantienen la temperatura del motor por debajo de 60°C para evitar el sobrecalentamiento.
32
32. ¿Qué es la base del motor integrada?
Es una estructura antivibratoria que se monta en el bastidor, reduciendo movimientos diferenciales y prolongando la vida de las correas de transmisión.
33
33. ¿Qué es el sistema de bloqueo/etiquetado (LOTO)?
Es un protocolo de seguridad que utiliza candados y etiquetas para asegurar que el equipo quede desenergizado durante el mantenimiento.
34
34. ¿Qué función tiene el sensor de nivel de material?
Mide la cantidad de material en la cámara de trituración, ayudando a optimizar la alimentación y la producción.
35
35. ¿Qué es la abertura de descarga en el C200?
Es el espacio regulable por el cual el material triturado sale del chancador, definido principalmente por el CSS.
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36. ¿Qué es el sistema de limpieza de la cámara?
Es un mecanismo, generalmente hidráulico, que ayuda a expulsar material atascado en la cavidad, evitando bloqueos.
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37. ¿Qué es el acumulador de nitrógeno y cuál es su función?
Es un dispositivo que almacena energía hidráulica para liberar presión rápidamente en caso de sobrecarga, protegiendo el sistema hidráulico.
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38. ¿Qué diferencia existe entre el peso básico y el peso operacional del C200?
El peso básico es el del equipo sin accesorios adicionales, mientras que el peso operacional incluye la base, protecciones y otros componentes activos.
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39. ¿Cuál es el peso básico aproximado del C200 según las fuentes?
Aproximadamente 124,000 kg.
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40. ¿Cuál es el peso operacional aproximado del C200?
Alrededor de 147,110 kg, según datos complementarios de internet.
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41. ¿Qué dimensiones tiene la abertura de alimentación del C200?
Tiene un ancho de 2000 mm y una profundidad de 1500 mm.
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42. ¿Cuál es la potencia del motor del C200?
El motor tiene una potencia de aproximadamente 400 kW (500 hp).
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43. ¿A qué velocidad opera el C200?
Opera a aproximadamente 200 rpm.
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44. ¿Qué es el OSS en el contexto del setting?
Es la medida de la apertura de las mandíbulas en estado de reposo, antes de corregirla por la excentricidad del eje.
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45. ¿Cómo se calcula el CSS (Closed Side Setting)?
Se calcula restando la excentricidad (50 mm) al OSS: CSS = OSS - 50 mm.
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46. ¿Por qué es importante el ajuste correcto del CSS?
Porque determina el tamaño del producto final, afectando la capacidad de producción, eficiencia y desgaste de las mandíbulas.
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47. ¿Qué materiales se utilizan para fabricar las mandíbulas del C200?
Generalmente se utilizan aleaciones de acero al manganeso, optimizadas para alta resistencia al desgaste.
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48. ¿Qué características tiene una cimentación adecuada para el C200?
Debe ser sólida, nivelada (tolerancia de ±1 mm) y capaz de soportar las cargas dinámicas del chancador.
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49. ¿Qué consideraciones de espacio son necesarias en la instalación del C200?
Se deben respetar los diagramas de instalación, que indican holguras, accesos para mantenimiento y requisitos para la alimentación y descarga.
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50. ¿Cuál es la función de los amortiguadores de goma en la instalación?
Reducen los picos de carga y vibraciones transmitidas a la cimentación, protegiendo el equipo y prolongando su vida útil.
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51. ¿Qué es el sistema de ajuste de reglaje por cuñas?
Es un mecanismo que utiliza cuñas de acero para modificar la posición de la placa basculante y ajustar el CSS, ya sea de forma manual o hidráulica.
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52. ¿Qué ventajas ofrece el ajuste hidráulico del CSS sobre el mecánico?
Permite ajustes rápidos, precisos y seguros incluso mientras el equipo está en carga, reduciendo tiempos de inactividad.
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53. ¿Qué tipos de motores eléctricos pueden integrarse en la base para motor del C200?
Admite motores de tipo IEC y NEMA, facilitando la integración en diversas instalaciones.
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54. ¿Qué función cumple el conducto de alimentación especial?
Guía el material hacia la cavidad de trituración sin necesidad de desmontarse durante el mantenimiento.
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55. ¿Qué protegen los protectores de volantes de inercia?
Protegen a los operarios de las piezas móviles y facilitan el mantenimiento, sin interferir en la operación del chancador.
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56. ¿Qué son los pernos de sujeción y cuál es su importancia?
Son pernos de alta tensión que aseguran la unión de piezas de desgaste y otros componentes al bastidor, garantizando la integridad estructural.
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57. ¿Qué es el asiento de la placa de articulación?
Es la superficie endurecida donde se asienta la placa basculante, diseñada para distribuir uniformemente las fuerzas de impacto.
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58. ¿Cuál es la función de las guardias de protección?
Evitan el contacto accidental con componentes móviles, aumentando la seguridad de los operarios.
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59. ¿Qué hace el sistema de enfriamiento del motor?
Mantiene el motor a una temperatura segura (normalmente por debajo de 60°C) para evitar sobrecalentamiento y asegurar un funcionamiento óptimo.
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60. ¿Qué es el protocolo LOTO y por qué es importante en el mantenimiento?
Es el sistema de bloqueo/etiquetado que asegura que el equipo esté desenergizado durante el mantenimiento, garantizando la seguridad del personal.
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61. ¿Qué función tiene el sensor de nivel de material?
Mide la cantidad de material en la cavidad de trituración, permitiendo ajustar la alimentación y optimizar la producción.
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62. ¿Qué es la abertura de descarga y por qué es crucial?
Es el espacio regulable por donde el material triturado sale del chancador, determinando la granulometría del producto final.
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63. ¿Qué actividades se realizan en el mantenimiento diario del C200?
Incluyen inspección visual, verificación de lubricación, revisión de vibraciones y control de la tensión de correas.
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64. ¿Qué se revisa en el mantenimiento semanal?
Se controlan temperaturas de rodamientos, estado de pernos de fijación y el ajuste del setting.
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65. ¿Qué se realiza en el mantenimiento mensual?
Se inspeccionan componentes de desgaste, se cambia la grasa de los rodamientos y se verifica el estado general del equipo.
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66. ¿Cada cuántas horas se recomienda cambiar las mandíbulas?
Generalmente se cambian cada 1,000 a 3,000 horas de operación, según el material y condiciones de trabajo.
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67. ¿Qué se debe hacer si se detecta desgaste excesivo en la placa basculante?
Se debe reemplazar inmediatamente para evitar daños al eje excéntrico y mantener el ajuste correcto del CSS.
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68. ¿Qué importancia tienen los rodamientos en el eje excéntrico?
Su alta capacidad de carga y juntas laberínticas adecuadas prolongan la vida útil y garantizan el funcionamiento suave del eje.
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69. ¿Qué función cumplen las cuñas de ajuste en el mantenimiento?
Permiten modificar y fijar el CSS, asegurando que el tamaño del producto final sea el deseado.
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70. ¿Qué pasos comprende el procedimiento de cambio de mandíbulas?
Incluye preparación del área, bloqueo del equipo, retiro del chute (si aplica), desmontaje de mandíbulas, limpieza de la cavidad, instalación de nuevas mandíbulas y ajuste final.
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71. ¿Qué herramientas se requieren para el cambio de mandíbulas?
Se requiere una grúa de 160 toneladas, eslingas, barretillas, herramientas de torque, plataformas de trabajo y andamios.
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72. ¿Por qué es necesario retirar el chute de alimentación al cambiar la mandíbula móvil?
Para evitar interferencias y garantizar un acceso seguro a la cavidad de trituración durante el mantenimiento.
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73. ¿Qué es el yugo porta cadena y cuál es su función en el mantenimiento?
Es un componente que se retira para facilitar el acceso a la estructura interna y permitir el desmontaje de las mandíbulas.
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74. ¿Cómo se instalan las plataformas de trabajo durante el mantenimiento?
Se posicionan con ayuda de la grúa y andamios para proporcionar acceso seguro a las áreas de montaje y desmontaje.
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75. ¿Qué procedimiento se sigue para retirar la mandíbula superior?
Se sueltan los pernos de amarre y muelles, se retira la cuña superior y se izaje la mandíbula con la grúa hacia un área transitoria.
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76. ¿Cómo se retira la mandíbula inferior?
Se instala una plataforma de trabajo en la zona inferior, se retiran los pernos y cuñas, y se izaje la mandíbula inferior con asistencia de herramientas de elevación.
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77. ¿Por qué es fundamental limpiar la cavidad de trituración durante el cambio de mandíbulas?
Para eliminar residuos y rebabas que puedan interferir con la correcta instalación de las nuevas mandíbulas.
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78. ¿Cómo se instala la nueva mandíbula inferior?
Se posiciona con la grúa, se alinea utilizando tacos de madera y se fijan las cuñas y pernos de forma progresiva.
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79. ¿Qué importancia tiene el ajuste del torque en los pernos de amarre?
Asegura una fijación adecuada sin sobreapretar, lo que previene vibraciones excesivas y extiende la vida útil de las conexiones.
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80. ¿Qué es el re-torqueo y cuándo se debe realizar?
Es el ajuste final de los pernos después de 48 horas de operación para garantizar que no se aflojen por vibraciones.
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81. ¿Cómo se realiza el ajuste hidráulico del setting en el C200?
Se desbloquea la unidad hidráulica, se enciende el calefactor, y se utiliza el panel de control o joystick para mover las cuñas, modificando el CSS.
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82. ¿Qué instrumentos se utilizan para medir el OSS y el CSS?
Se utilizan flexómetros o instrumentos de medición precisos para medir la apertura en reposo (OSS) y calcular el CSS.
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83. ¿Cuál es la importancia de un setting correctamente ajustado?
Garantiza un tamaño de producto final adecuado, optimiza la capacidad del chancador y reduce el desgaste de las mandíbulas.
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84. ¿Qué ventajas ofrece el sistema hidráulico de ajuste respecto al mecánico?
Permite ajustes rápidos, precisos y seguros incluso durante la operación, minimizando tiempos de inactividad.
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85. ¿Qué consideraciones debe tener la cimentación al instalar el C200?
Debe ser sólida, nivelada con una tolerancia de ±1 mm y diseñada para absorber las cargas dinámicas del equipo.
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86. ¿Qué es la base para motor integrada y qué beneficios aporta?
Es una estructura montada en el bastidor que reduce el espacio y movimientos diferenciales, alargando la vida útil de las correas y facilitando la instalación del motor.
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87. ¿Qué protege el conducto de alimentación?
Protege la entrada del material y permite que se alimente uniformemente la cavidad, sin necesidad de desmontarlo durante el mantenimiento.
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88. ¿Qué función cumplen los protectores de volantes de inercia?
Protegen a los operarios de las piezas móviles y facilitan el acceso para inspección y mantenimiento sin interrumpir la operación.
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89. ¿Qué indica un bajo coste de funcionamiento e instalación en el C200?
Significa que su diseño modular, sistema de lubricación automática, fácil ajuste del reglaje y montaje sobre amortiguadores reducen costos operativos y de instalación.
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90. ¿Qué es la automatización Metso IC™ y cuáles son sus beneficios?
Es un sistema inteligente que permite el control centralizado, ajustes remotos y monitorización en tiempo real, optimizando la operación y reduciendo el tiempo de inactividad.
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91. ¿Cómo se integra el sistema hidráulico al panel de control?
Mediante conexiones electrónicas que permiten la monitorización y ajuste de parámetros (presión, temperatura) de forma remota.
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92. ¿Qué importancia tiene la lubricación en el mantenimiento del C200?
La lubricación adecuada previene el desgaste excesivo de rodamientos y ejes, asegurando un funcionamiento suave y prolongando la vida del equipo.
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93. ¿Qué garantiza el uso de piezas originales OEM en el C200?
Asegura el rendimiento óptimo, la compatibilidad y una vida útil prolongada del equipo, reduciendo costos operativos.
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94. ¿Qué información técnica se debe revisar antes de la instalación?
Se deben consultar los diagramas certificados de disposición, cimentación, dimensiones de alimentación y requerimientos de espacio para servicio técnico.
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95. ¿Qué es el OSS (Open Side Setting)?
Es la medida de la apertura de las mandíbulas en reposo, utilizada para calcular el CSS.
96
96. ¿Por qué se utiliza grasa NLGI 2 en el sistema de lubricación?
Porque ofrece la consistencia adecuada para proteger los rodamientos y reducir la fricción en condiciones de alta carga.
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97. ¿Qué significa que el chancador tenga un diseño modular sin soldaduras?
Indica que su bastidor y componentes se ensamblan mediante pernos y conexiones mecánicas, lo que mejora la resistencia a la fatiga y facilita el transporte y mantenimiento.
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98. ¿Qué función tiene el sistema de drenaje en el C200?
Evacua agua y lodos de la base del equipo, previniendo corrosión y daños estructurales.
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99. ¿Cómo contribuyen los sensores de temperatura y vibración al mantenimiento?
Permiten detectar anomalías tempranas en el funcionamiento de rodamientos y otros componentes, facilitando intervenciones preventivas.
100
100. ¿Qué garantiza la alta disponibilidad del C200 a lo largo de su vida útil?
La combinación de un diseño robusto, componentes de alta calidad, mantenimiento preventivo y el uso de sistemas de automatización y monitoreo asegura una operación constante y rentable.
