Intra Logistics 2

Question 1

Was passiert in der operativen Planung der Produktionsplanung?

Answer 1

Terminierung und Planung von von Aufträgen und Kosten, sowie AUfwandsreduktion

Question 2

Arten der Auftragsterminierung

Answer 2

1. Progressiv: Einplanung immer so früh wie möglich → frühestmöglicher Endzeitpunkt
2. Retrograd: Kritischen Pfad ermitteln, vom spätesten Termin ausgehen → spätmöglichster/notwendiger Endzeitpunk
3. Mittelpunktterminierung: Entlang der Kette gibt es Engpassfaktoren
   -Fokussierung auf Engpässe statt auf Puffer
   -Arbeitsgang 1 = Engpass: progressiv planen, also so früh wie möglich
   -Nach Engpass: Retrograd planen

Question 3

Nenne Methoden zur Reduktion Durchlaufzeiten

Answer 3

1. Splitting
2. Raffung
3. Überlappung

Question 4

Beschreibe Splitting als Methode zur Durchlaufzeitverkürzung

Answer 4

-Aufteilung eines Produktionsauftrages auf mehrere Betriebsmittel
-dadurch Verkürzung der Auftragszeit aber Vervielfachung der Rüstzeiten

Question 5

Vorteile Splitting

Answer 5

-Reduktion des Aufwands durch Splitting der Losgröße
-Durchlaufzeitverkürzung
-Höhere Kundenzufriedenheit

Question 6

Nachteile Splitting

Answer 6

-Höherer Anteil an unproduktiven Zeiten (Rüstzeiten)
-Höherer Aufwand und höhere Kosten
-Deckungsbeitrag sinkt
-Kauf einer neuen Maschine (Investitionskosten)

Question 7

Beschreibe Raffung als Methode zur Durchlaufzeitverkürzung

Answer 7

-Zusammenfassung rüstgleicher Aufträge
-Verschiebung anderer Aufträge

Question 8

Vorteile Raffung

Answer 8

Einsparen/Reduktion der fixen der
Rüstzeiten (Fixkosten), Fixkosten, Durchlaufzeiten

Question 9

Probleme Raffung

Answer 9

-Erhöhter Datenerfassungsaufwand
-Technische Restriktionen
-Früher ist nicht immer besser: höhere Umlaufbestände/Lagerbestände
-nur bedingt vereinbar mit Kundenzufriedenheit (da Aufträge verschoben werden)

Question 10

Beschreibe Überlappung

Answer 10

-Prozess des Rüstens ist meist automatisiert
-Parallelisierung der Fertigungen
-Beginn des Rüstens schon so früh, dass es einen reibungslosen Übergang gibt
-Beginn des Rüstens der 2. Maschine so früh, sodass keine “Wartezeiten” entstehen

Question 11

Rechne Durchlaufzeit mit und ohne Überlappung:

-5 Arbeitsgänge
-5 min Rüstzeit pro Auftrag
-10 Min Produktionszeit pro Auftrag

Answer 11

ohne Überlappung: 75 Minuten
mit: 55

Question 12

Beschreibe das Verfahren des besten Nachfolgers zur Reihenfolgeplanung

Answer 12

1) Tabelle aufstellen mit allen Rüstzeiten (von Spalte nach Zeilen)
2) Beliebigen Startauftrag wählen
3) Immer den Auftrag als nächstes Fertigen, welcher die geringsten Rüstzeiten in Bezug auf den Vorgänger hat (min ( …))
4) letzter Auftrag ist vordeterminiert

Question 13

Ergebnis Verfahren des besten Nachfolgers

Answer 13

-Betrachtung der kumulierten Rüstzeiten (y) abhängig der Umrüstungsvorgänge (x) -> Meist großer kumulierter Anteil am Ende

Question 14

Problem Verfahren des besten Nachfolgers

Answer 14

-Optimierung lokaler Maxima
-Große Verluste am Ende
- Grund: geringe Spielräume am Ende, denn man muss so einplanen!
Letzen 2 Rüstvorgänge sind oft für hohen Zeitbedarf/Kosten verantwortlich

Question 15

Prämissen Verfahren von Johnsen zur Reihenfolgeplanung

Answer 15

1. Prämisse: 2 Fertigungsstufen, nacheinander, alle Aufträge müssen alle Stufen durchlaufen (Zykluszeit)
2. Prämisse: Informationen über Arbeitszeiten auf jeweiliger Fertigungsstufe (fix)
3. Prämisse: Transport- und Rüstzeiten sind in Arbeitszeiten inkludiert
4. Prämisse: Passing-not-Permitted (Aufträge können in der Produktion nicht überholt werden)
5. Prämisse: Es gibt einen Puffer für Aufträge, Puffer hat keine Kapazitätsbeschränkungen

Question 16

Idee des Johnsen-Verfahrens

Answer 16

-Verfahren versucht eine maximale Parallelisierung der Bearbeitung auf Maschine 1 und 2 zu erzielen
-Maschinen arbeiten gleichzeitig
-Verkürzung der Bearbeitungszeiten (generischer Ansatz)
-Geht nur für 2 Fertigungsstufen

Question 17

Ablauf Johnson-Algorithmus

Answer 17

1) Kürzeste Bearbeitungszeit der Aufträge bestimmen
-wenn 2 minimale Zeiten bei einem Auftrag an Stelle 1
-wenn 2 Aufträge minimale zeit haben, dann den mit kleinster Auftragsnummer
2) Ist Stufe 1 minimal, dann an die 1. freie Stelle der Auftragsreihenfolge
3) Ist Stufe 2 minimal, dann an die letzte freie Stelle
4) Auftrag streichen und wiederholen

Question 18

Wie berechnet man die Gesamtbearbeitungszeit beim Johnson-Algorithmus?

Answer 18

-GANNT-Diagramm erstellen
-erste Fertigungsstufe ist immer ausgelastet (keine Löcher)
-auf 2. Fertigungsstuf sind nicht ausgelastete Zeiten möglich
-aber Algorithmus stellt sicher, dass Maschine 2 möglichst früh ausgelastet wird

Question 19

Praxisrelevanz Johnzon-Algorithmus

Answer 19

-Planung virtueller Linien/Stufen
-Anwendung des Verfahrens fast überall möglich
o Lebensmittelindustrie hat Restriktionen
o Vordefinition von Arbeitsvorgängen (Desinfizieren, Reinigung etc.)

Question 20

Wie wird der Auslastungsgrad beim Johnson Algorithmus berechnet?

Answer 20

-Wie viel % der Laufzeit ist die Maschine ausgelastet? Von Inbetriebnahme bis letzten Auftrag
-kann auch während der Zykluszeit gefragt werden (auch wenn Maschine 2 noch nicht in Betrieb ist)
-bei Maschine 1 immer 100%

Question 21

Nenne verbreitete Prioritätsregeln zur Reihenfolgeplanung

Answer 21

1) First Come - First Serve (FCFS)
2) Kürzeste Operationszeit (KOZ)
3) Längste Operationszeit (LOZ)
4) Werteregel (WT)
5) Frühester Liefertermin (FLT)
6) Schlupfzeit

Question 22

Beschreibe FCFS

Answer 22

Auftrag wird an die Spitze der Auftragsreihenfolge gestellt, der als erstes an die Maschine kommt

Question 23

Beschreibe KOZ

Answer 23

Auftrag wird an die Spitze der Auftragsreihenfolge gestellt, der die kürzeste Gesamtbearbeitungszeit aufweißt

Question 24

Beschreibe LOZ

Answer 24

Auftrag wird an die Spitze der Auftragsreihenfolge gestellt, der die längste Bearbeitungszeit aufweißt

Question 25

Beschreibe Schlupfzeit

Answer 25

Auftrag wird an die Spitze der Auftragsreihenfolge gestellt, der die geringste Differenz zwischen Liefertermin und verbleibender Bearbeitungszeit aufweißt

Question 26

Beschreibe Werteregel

Answer 26

Auftrag wird an die Spitze der Auftragsreihenfolge gestellt, der den höchsten Wert hat

Question 27

Beschreibe FLT

Answer 27

Auftrag wird an die Spitze der Auftragsreihenfolge gestellt, der den frühesten Liefertermin hat

Question 28

Beschreibe Auswirkungen KOZ

Answer 28

1) Minimierung Durchlaufzeit: Sehr gut
2) Minimierung von Beständen: gut
3) Maximierung der Kapazitätsauslastung: Sehr gut
4) Minimierung der Lieferterminabweichung: Schlecht

Question 29

Beschreibe Auswirkungen Sschlupfzeit

Answer 29

1) Minimierung Durchlaufzeit: mäßig
2) Minimierung von Beständen: mäßig
3) Maximierung der Kapazitätsauslastung: gut
4) Minimierung der Lieferterminabweichung: sehr gut

Question 30

Beschreibe Auswirkungen Werteregel

Answer 30

1) Minimierung Durchlaufzeit: mäßig
2) Minimierung von Beständen: sehr gut
3) Maximierung der Kapazitätsauslastung: mäßig
4) Minimierung der Lieferterminabweichung: mäßig

Question 31

Warum isf FCFS nicht kundenorientiert?

Answer 31

isses aber nicht wenn viele Pufferzeiten -> plane unnötige Aufträge ein