Materials Management Flashcards
Ziele von MM
Sicherstellen der benötigten Materialien (pünktlich, richtige Qualität, richtiger Ort, minimale Kosten)
Procure-To-Pay Prozess
Create demand (MRP) - Process purchase request (Purchasing) - Create purchase order (Purchasing) - Create sales order (Vendor) - Monitor purchase order (Purchasing) . Deliver goods (Vendor) - Receive goods (Inventory Mngmt.) - Create Invoice (Vendor) - Verify Invoice (Accounts payable) - Trigger payment (Accounts payable)
Wo can MM helfen
- Geringe Vertikale Integration in der Produktion
- Minimierung von Sicherheitsbeständen
- Outsourcing
- Kosteneinsparung für externe Beschaffung
Wer ist am Procure to Pay Prozess beteiligt
Client, Purchasing organization, Storage Location, Plant, Company Code
Procure to Pay - Client
Hat Master Data und Gestaltungsbedarf (Customizing), repräsentiert Corporate Group, in der Hierarchie oben
Procure to Pay - Company Code
- Kleinste organisatorische Einheit für Buchaltung, hat eigene Bilanz und GV Rechnung, in der Hierarchie unter Client
Procure to Pay - Purchasing group
Einkauf, Verträge + Vertragskonditionen
Procure to Pay - Plant
Produktionsstätte, Instandhaltung, Produktioneinheit mit Standardpreis, in der Hierarchie unter Company Code
Procure to Pay - Storage Location
Materiallagerung und Inventar, in der Hierarchie unter Plant
Unterschied plant specific purchasing organization und cross plant purchasing organization und cross company code pur. org.
- specific: Jede Plant hat eine Pur. Org.
- cross plant: Mehrere Plants haben eine Pur. Org.
- cross company: Mehrere Plants bei Pur. Org. und plants sind bei verschiedenen company codes
Views for Material Master
- Basic data
- Sales data
- Purchasing data
- Work scheduling
- Forecasting
- MRP data
- QM data
- Material Accounting
- Stock
- Storage
- Warehouse Management
Arten von Materialien
Endprodukte, Komponenten, Betriebsstoffe
Wer kann was im Material Master sehen?
- Client: Basic Data
- Plant: Purchasing, MRP / Forecasting, Stock quantities, Material accounting, Quality management
- Storage location: MRP / forecasting, Stock quantities, Storage
MRP Prozess
Sales History Forecasts -> Sales & Operations -> Demand Planning (based on sales orders) -> MRP -> Production ORders External Procurement Orders
Welche Faktoren beinhaltet MRP?
MRP parameter of material, Available stock quantities, planned receipts / issues, demands for material (quanity, date, source of supply=
Unterprozess “Create Demand” vom Procure to Pay Prozess
Perform MRP Run & Create Demand -> Decide Make or Buy -> Process internal planned order & Check purchase requisition
Unterprozess “Create MRP run” vom Create Demand Prozess
Run mass MRP in batch mode & Run MRP for main products in batch mode (Rework MRP run) -> Run MRP for single material
MRP methods in SAP ERP
MRP (single/mass)
- > Plan driven (Relies on known future demand): Planning critical parts / With BOM (bill of materials = Stückliste) resolution / Without BOM resolution
- > Consumption driven (Relies on consumption): Manual reorder point (=Bestellpunkt: wenn verfügbaare Menge unter dem Bestellpunkt liegt) / Automatic reorder point / Stochastical planning (forecast)
EPK for MRP Run in SAP ERP (external procurement)
Parameter für MRP run sind definiert -> MRP run -> Pur. Req. is created / Delivery sched. is created / Result MRP run is stored / Planned order is created / MRP list is created
Was ist eine Purchase Requisition (=Bestellanforderung)?
- Internes Dokument
- Nachfrage, die gedeckt werden soll, muss definiert werden
- Kann auslösen: Bestandsbeschaffung, Beschaffung für Konsumierung (externe services), Lierferplanerstellung, Bestandsumlegung
Subprozess “Process Purchase Requisition”
Check if redetermination of SOS is required -> ggf. determine SOS -> ggf. release Pur. Req.
Purchasing Master Records für SOS in SAP ERP (Angaben)
- Vendors: Beschreibung und bestehende Verbindlichkeiten
- Conditions: Preis, Rabatt, Menge, …
- Purchasing info records
- Quota arrangements: Welcher demand von welcher SOS
- Source lists: Define preferred SOS or exclude SOS
- Contracts
- Scheduling agreements
Subprocess “Create purchase order”
Convert pur. req. to pur. order X Convert RFQ (Angebotsanfrage) to pur. order X Create pur. order manually -> Release pur. order. -> send pur. order -> create sales order (vendor)
Subprocess “Monitor purchase order”
check receipt of PO confirmation -> send reminder of delivery date (goods not received before delivery date) -> send reminder of delivery date (goods not received after delivery date)