OM Flashcards
(135 cards)
1
Q
Hvad er formålet med JIT?
A
At skabe flow.
Ved kun at producere hvad der er nødvendigt, undgår virksomheder omkostninger ved at opbevare overskudslager
2
Q
Hvad er formålet med Jidoka
A
AT skabe synlighed.
Forbedre kvaliteten og effektiviteten, ved at stoppe produktionen når der opdages end defekt
3
Q
Hvad er definitionen på JIT?
A
En metode, der sigter mod at minimere lagerophobningerne og reducere spild, ved at producere og levere varer præcist, når de er nødvendige
4
Q
Hvad er definitionen på Jidoka?
A
Et koncept inden for toyota og referere til automation.
Beskriver evnen til at stoppe produktionen, når der opdages en fejl eller et problem, for at sikre, at der ikke produceres defekte produkter
5
Q
Fortæl om JIT
A
Materialer og produkter fremstilles kun eller købes kun i det omfang, det er nødvendigt
Skal effektivisere produktion og logistik, hvilket resulterer i lavere omkostninger og højere effektivitet
FLOW
6
Q
Hvad hjælper JIT på?
A
Øge fleksibilitet: tilpasse sig ændringer i efterspørgsel, da produktion og indkøb er mere dynamisk og justeres efter markedets behov
Lean: minimere spild
7
Q
Fortæl om Jidoka
A
Et af toyotas lean principper
Hvis noget forstyrrer flowet, bliver det straks opdaget
Er det synligt for alle, kan vi fjerne det.
Indbygget kvalitet, hvor man stopper processen ved fejl.
Man inddæmmer problemet, så det ikke eskalerer og afhjælper med en midlertidig løsning
Fokus på kvalitet ved at stoppe fejl
FORBEDRINGER/SYNLIGHED
8
Q
Giv et eksempel på JIT
A
Toyota implementerede JIT-principperne i deres produktion for at producere biler, når der var behov for dem, og kun i de mængder, der var nødvendige.
I stedet for at have en stor mængde dele på lager, bliver de leveret til samlebåndet, lige som de skal bruges, hvilket skaber mere effektivt og responsivt produktionssystem
9
Q
Giv et eksempel på Jidoka opgbyningen
A
- problemopdagelse: en operatør opdager en komponent, der er forkert installeret
- Stop af produktion: trækkes i snor og det stoppes
- identifikation af årsag: teamledere cirkulerer om problemet
- implementering af løsning
- genoptagelse af produktion
10
Q
Hvad er formålet med A3?
A
Lave en systematisk proces for at identificere, analysere og løse problemer, samtidig med at den fremmer samarbejde og kommunikation blandt teamledere
11
Q
Hvad er formålet med PDCA?
A
Skabe en struktureret og kontinuerlig forbedringsproces.
Man ønsker at bygge på (standardisere) og ikke tilbagefald.
12
Q
Hvad er definitionen på A3?
A
Struktureret tilgang til problemløsning
13
Q
Hvad er definitionen på PDCA?
A
En cyklus som giver en struktureret måde at arbejde med forbedringer på
14
Q
Hvordan er A3 bygget op?
A
Plan:
- Baggrund for dette
- nuværende situation
- mål
- root causes for problem
Do:
- countermeasures: handlingsplan
Check:
- Effekt: tjek op
Act:
- follow up
15
Q
Hvad gør man med en A3?
A
Skaber synlighed omkring problemet/ implementering.
Kan gemmes, så man kan kigge tilbage på hvad man har arbejdet med.
Hænges op på opslagstavler
16
Q
Hvornår laver man A3?
A
Pr. problem/projekt
17
Q
Hvad er vigtigt med A3?
A
Alle afdelinger skal kunne forstå den, så ikke brug begreber.
18
Q
Hvordan er PDCA bygget op?
A
Plan,do,check,act
Plan:
- længste step
- beskriv problemet og målet
- rootcauses
- skaf data
- kvad kræver det og hvordan gøres det?
- hvem har ansvar
- risiko/barriere analyse
- Handlingsplan
Do:
- Implementer det/gennemfør det
Check:
- evaluere (opfyldt, rette vej? fejl?)
- se på KPI’er
Act:
- er det gået godt? standardisere
- rette op
50% plan 50% do,check,act
Dette er en forbedringscyklus
19
Q
Hvad er formålet med kanban?
A
Forbedre produktiviteten og effektiviteten. Produktionen igangsættes kun, når der er konkret efterspørgsel
20
Q
Hvad er definitionen på kanban?
A
Der bruges visuelle signaler (kort), til at indikere, hvornår der er behov for at genopfylde materialer eller starte produktionen af et bestemt produkt for at begrænset VIA
21
Q
Hvorfor PULL?
A
- Minimere lageromkostninger
- Minimere spild
- Ikke for mange VIA
- Ønsker låg på VIA
22
Q
Hvad er forudsætningerne for kanban?
A
Jævnt aftræk
Lav variation
Repetetive miljøer
MTS varer
(Deter WORST CASE vi regner på)
23
Q
Hvornår laver vi IKKE Pull?
A
Når der er meget lang genopfyldningstid (fx. jordbærgartneri)
Når produktet har kort holdbarhed (ift. lager)
Ved fuldstændig forudsigelighed (så laver man push)
24
Q
Forklar hvordan kanban fungerer
A
Der er et loop mellem supermarked og en proces.
Vi laver det til MTS varer
Et kort udløser en handling, og når handlingen er fuldført, returneres kortet til starten af loopet for at udløse en ny handling.
Så når et produkt forlader loopet (lager fx.) får vi signal om, der skal produceres en til af dette produkt eller batch og det igangsættes
25
Hvad indeholder kanbankortet?
Emnet: vare nr, navn, antal, enhed, billede
Materialeflowet: kanban type, batch str. hvor fra og til
Informationsflow: kanban index, loop, ansvarlig
26
Situationer hvor man skal prioritere rækkefølgen ( i kanban)
Hasteordre ( giver bøvl)
Vigtige ordre
Hvis man vil sikre korte omstillingstider ( den rækkefølge man omstiller i)
Batch størrelse - slå kort sammen
27
Hvorfor er kanban worst case?
Hvis gennemsnitlig genopfyldningstid anvendes, vil vi opleve stockout
28
Hvordan er kanban beregningen?
Første del af formlen: genopfyldningstid
- ventetid i boks
- transporttid
- ventetid i kø
- lead time
- nedbrud
Anden del af formlen: aftrækket
Hvis der er for mange kort = for stort lager
Hvis der er for få kort = manglende levering, ventende processer
29
hvor mange måder kan man regne kanban på?
2.
Estimering og detaljeret.
30
Hvad påvirker antal kanban kort?
Antal kort stiger hvis:
- Ventetiderne stiger
- ordrestørrelser stiger
- demand stiger
antal kort falder hvis:
- gennemløbstid falder
- lead time/ventetider falder
- efterspørgsel falder
31
Hvilke typer kanban findes der?
Transport kanban: mangler man noget, bestilles det/hentes det
To-bins kanban: vi har to bins, hvor når den ene er tom, fyldes den op og den næste bruges.
Den tid det tager at bruge den anden op, tager det at fylde den første op
Triangle kanban:
papir eksemplet. Vi fylder ikke op pr. stk. men pr. brugt andel
Produktionskanban: som vi kender det med kort og loops
32
Hvad er formålet med CONWIP?
Optimere produktionen ved at regulere mængden af arbejde i processen og minimere spild.
(Holde WIP konstant)
33
Hvad er definitionen på CONWIP
Constant work in progess.
Metode designet til at styre og kontrollere mængden af arbejde i proces
34
Forklar om CONWIP
Der er her låg på VIA og et JOB frigives via et signal
Der er ikke fast varenummer pr. kort = kortet er ikke vare nr. specifikt
Der er en backlog (prioriteringsrækkefølge) " nu har i tid til at lave noget", så laver man noget.
Når jobbet er færdigt frigives CONWIP- kortet og det sendes tomt tilbage for at blive koblet på et nyt job.
35
Er CONWIP loop-baseret=
Ja.
Et kort udløser enhandling, og når handlingen er gennemført, returneres kortet til starten af loopet for at udløse en ny handling
36
Regner vi worst case eller gennemsnit i CONWIP?
Gennemsnit, da vi ikke mangler kort (som kanban)
37
Hvad er fordele ved CONWIP?
Reduceret gennemløbstid
Bedre udnyttelse af flaskehals
Minimere lager
Fleksibelt
38
Kan man køre CONWIP uden fysiske kort?
Ja.
Kan gøres med FIFO baner og fuld synlighed.
Hvis CONWIP jobbende fylder mindre end 20-30% prioriterer vi CONWIP over kanban
39
Hvordan ser CONWIP kortet ud?
"blank", men tilkobles kørelisten
indeholder hvor kortet kører til af loops.
40
CONWIP beregning (evt. eksempel)
Gennemsnitlig genopfyldningstider
Hvad påvirker hvad.
_____________________________
Eksempel:
Gennemsnitlig genopfyldningstid: 10 min.
Takttid (hurtig) 2 min eller (langsom)5 min
Hurtig takttid: 10/2 = 5 kort
Langsom takttid: 10/5 = 2 kort
_____________________________
Så
Hurtig takttid giver: flere kort
Langsom takttid giver: færre kort
41
Hvad kan CONWIP klare
MTO
Høj variation
Fleksibilitet
ujævnt aftræk
IKKE overlappende loops
42
Hvad er formålet med POLCA
At reducere gennemløbstid og WIP, ved at sikre, at produktionen sker i takt med kapacitet og efterspørgsel
43
Hvad er definitionen på POLCA
Kortbaseret træksystem, der styrer produktioner med høj variation og lav volumen
44
Forklar POLCA
Paired-celle overlapping loops of cards with authorization
______________________________
Kommer fra QRM (quick respons manufacturing)
fungerer som CONWIP, dog med overlappende loops
Fleksibel og tilpasses uventede problemer og ændringer
Kortet: signalerer kapacitet og materialetilgængelighed
45
Bruger vi worst case eller gennemsnit i POLCA?
Gennemsnit:
Der skal findes en balance mellem udnyttelsen og lead time (som CONWIP). derfor bruges gennemsnit
46
Hvilke 3 forudsætninger er der for POLCA
1. Der skal være ledige POLCA kort
2. Der skal være frigivet job på kørelisten
3. Der skal være RV til stede
Kørelisten er til hver enkelt proces/celle
47
Hvad bruges POLCA til?
Høj variation
Lav volumen
Job shops (celler)
MTO
48
Fordele ved POLCA
Giver mindre WIP
Bedre gennemløbstid
Bedre udnyttelse af kapacitet
49
Udregning af POLCA
(LT+TI)/TTall)+S
Lead time
informations transporttid
TTall: kundetak i tid pr job
50
Forklar kort om DBR
Drum er flaskehalsen og buffer beskytter den mod variationer mens rope styrer frigivelse af arbejde til systemet
51
Hvad er formålet med en flaskehals?
Identificere det punkt i processen, der begrænser den samlede produktion
52
Hvad er definition på flaskehals?
Det sted, hvor tingene går langsomst eller hvor der er længst ventetid
53
Hvilke typer af flaskehalse er der?
A constraint:
En faktor, der forhindrer et system i at opnå højere præstation ift. målet
Fx: langsom maskine eller en regel der stopper produktionen
A Bottleneck:
En ressource, hvis kapacitet er lavere end den efterspørgsel, der stilles den
Fx: er en maskine langsom, venter alt andet på den
A constrained critical ressource:
En ressource, der har potentiale til at blive flaskehals
54
Hvilke 5 trin er der i TOC ( theory of constraints)
1. find flaskehalsen
Hvor er der længst ventetid/ophobning
2. Udnyt flaskehalsen
Sørg for den altid har noget at lave/ ikke spild tiden
3.indordne efter flaskehalsen
De ting der sker før og efter flaskehalsen skal arbejde i samme tempo
4. Udvis flaskehalsen
Gør arbejdsgangen bedre, så flaskehalsen ikke er så smal mere
5. Gentag processen
Brug gode SOP'er
55
Hvad er formålet med Glenday Si?
Blive rigtig god til at producere highrunners.
Herunder kan man fokusere på bl.a. omstillinger og oså opnå gentagelsesfordele
56
Hvad er definitionen på Glenday Si?
En måde at produktionsplanlægge på, så man får gentagelsesfordele hos sine highrunners
57
Hvad er flowlogik (glenday si)
Den mentale tilstand, hvor en person er dybt engageret i en aktivitet, hvilket resulterer i en følelse af energi og fokus
58
Hvad er den falske bro (glenday)
De barrierer der kan opstå, når man forsøger at opnå flow ( men som ikke er reelle hindringer)
Mentale barrierer og selvsabotage
59
hvordan er % delt op i glenday
6 % af varerne vil stå for 50% af fortjenesten.
50% af varerne vil stå for 95% af fortjenesten.
70% af varerne vil stå for 99% af fortjenesten.
De kan også måle andre ting ligesom Pareto.
30% er de sidste 1%.
60
Hvad er "sien"
Det er noget man bruger for at sortere unødvendige opgaver fra. Slutmålet er at få en flowbaseret virksomhed
61
Hvad er EPEC?
Every product every cycle. Det baserer sig på grøn strøm.
Den mest producerede vare skal produceres i hver cyklus
62
Hvad er EPE dage?
Hvor mange dage der går, før du har lavet alle varianter mindst en gang ( i den grønne strøm)
Eksempel:
Vi skal lave 3 slags is ( choko,vanilje, jordbær)
Der skal omstilles og bruges tid på at producere
Hvor mange dage går der, før vi har lavet alle slags is mindst en gang?
Hvis EPE er 3 dage, så går der 3 dage før du har lavet alle tre slags is
63
Hvad er One-piece flow?
One-piece flow betyder, at man laver ét produkt ad gangen og sender det videre i produktionen, i stedet for mange på én gang. Det hjælper med at arbejde hurtigere, undgå ventetid og spild, og det gør det nemmere at rette fejl hurtigt.
Man starter ofte med at lave mange produkter på én gang, men prøver så at lave færre og færre, indtil man kun laver ét ad gangen.
Grøn strøm betyder, at produktionen kører glat og uden problemer. One-piece flow hjælper med at holde produktionen stabil og effektiv, så alt flyder godt uden stop.
64
Hvad omtales den grønne og røde strøm som?
Den grønne strøm: motorvej
Den røde strøm: skovvej med huller i vejen
65
Hvilke planlægningskoncepter findes der?
1. Demand smoothing: Undgå selvforskyldt variation og udjævn.
2. Demand analysis: aftræks analyse
3. Takt and Pitch time
4.The pacemaker: Kender I fra VSM
5. Mixed model scheduling
6. Kanban, Pull and CONWIP: Kender I
7. Material handling routes and Plan for Every Part
8. Heljunka for leveling and
capacity management
9. Supermarkets and FIFO lanes: beregning af FIFO-lanes
10. S&OP:
66
Formål med 5S?
Handler om at skabe et organiseret, rent og effektivt arbejdsområde, som er forudsætning for yderligere forbedringer
67
Definition på 5S
Systematisk organisering af arbejdspladsen for at reducere spild
68
Hvad er de 5 S'er
Sortere
Systematisere
Skinne
Standardisere
Sustain (opretholde)
69
Forklar de 5 S'er
Sortere: Hvad skal der være på arbejds stationen i skabene og hvad skal væk
Systematisere: Alt skal være på sin plads
Skinne: hold rent
Standardisere: Udarbejd standarder
Sustain (opretholde): fastholde og følg op
70
Hvad fokuserer 5S på?
Arbejdspladsens rengøring og organisering samt effektive arbejdsgange
minimere spild
Hjælper på OEE
71
Udfordringer ved implementering af 5S?
Manglende engagement fra medarbejdere
manglende opbakning fra ledelse
Manglende opfølgning
Kan tage tid at lære op, hvilket er brugt tid man kunne producere i
Nye rutiner
72
Fordele ved 5S
Billigt
Mindst omfattende
Længere sigt gir det en god effekt
73
Succeskriterier for 5S
Engagement fra ledelse
Tilstrækkelige ressourcer: tidsmæssigt, da det kræver tid at oprette
Engagement fra medarbejdere
standarder for opfølning
74
Formål med Poka Yoke
Designe mekanismer eller procedurer, der forhindrer, at menneskelige fejl bliver til defekter, som når kunden
75
Definition på Poka Yoke
Fejlforebyggelse/fejlsikring.
Metide, der sikrer, at fejl forhindres eller opdages med det samme
76
Hvilke spørgsmål stiller man i Poka yoke?
Er der sket en fejl?
Hvorfor skete fejlen?
Hvordan kan fejlen undgås fremadrettet?
77
Hvilke typer/opdelinger er der af Poka Yoke?
Advarsel (warning):
Signalerer, når en fejl er ved at ske, så der kan gribes ind.
Kontrol (control):
Forhindrer aktivt, at fejlen sker. Stopper fx. processen, hvis en fejl opstår
Forebyggende (prevent):
Fx et USB stik, der kun kan indsættes på en måde
Opdagende ( detection):
Fx en sensor, hvor hvis man overtræder stopper produktionen
78
Hvilke 5 områder kan fejlsikres
Mennesket - operatøren
Materialet
Maskinen
Metoden
Informationen
79
Hvad er contact,fixed values og motion step ( i poka yoke)
Contact:
Denne type dektekterer fejl, ved at undersøge, om enheden er i korrekt kontakt med en anden del.
Fx parkeringshøjdebegrænsninger
Fixed value:
Sikrer, at et bestemt antal komponenter fx er brugt
Motion step:
Sikrer at alle nødvendige trin er udført i korrekte rækkefølge
80
Hvad er formålet med kata?
At skabe en vane for kontinuerlig forbedring gennem struktureret improvement og coaching
81
Hvad er definitionen på kata
En måde man tilgår at arbejde med forbedringer og problemløsning
82
Hvad kendetegner kata
Det handler ikke om træningen, men måden vi tilgår at arbejde med disse ting.
Det er kultur/vaner
Vi vil have en rutine, og lave handlinger til system 1 (rutine)
Kata tager hånd om det, som ikke er synligt her
83
Hvad hjælper kata på
Med ikke at drage konklusioner hurtigt
lærer af fejl, og hvad der skal forbedres for at nå vores mål
Gør det lettere at styre mod mål i en uforudsigelig verden
84
Hvilke to former er der i kata?
Improvement
coaching
85
Forklar improvement (kata)
Det arbejderne gør
Der er 5 step.
1. Hvad er vores mål
2. Hvor står vi nu ( via data. Er der flaskehalse, LT, problemer)
3. Lav små mål (milepæle).
4. Brug PDCA som små eksperimenter/problemer.
for hver nyt eksperiment får vi nyt info, og justere vores næste milepæl efter det.
Vi skal lave hurtigere PDCA cyklusser hver dag mod næste mål osv.
86
Hvad er coaching (kata)
Det lederen gør
Lederen skal træne fremgangsmåden og tilgangen, så den sidder i system 1.
Stiller åbne spørgsmål, så man guider medarbejderne gennem processen
De 5 spørgsmål
1. Hvad er målet
2.Hvad er den aktuelle tilstand
3. Hvilke forhindringer mener du står i vejen for målet
4. hvad er dit næste skridt, og hvad forventer du
5. hvornår kan vi se resultater og hvad forventer vi at lære fra oplevelser
87
Fordele ved kate
Går ikke ud fra situationer er permanente, så kan håndtere udfordringer
Er ok med uvished
Ser barrierer som noget vi kan eksperimentere med
88
Hvad skal der til, før man opnår visionen
Det tager et par target conditions for at nå ens overordnede challenge, før man når visionen
89
Hvor ofte laver man coaching cycles?
For hvert eksperiment
90
Hvad indgår i implementeringen
Tids- og ressource estimering:
hvor meget tid kommer det til at tage
Udvælgelse af succesfaktorer:
Hvad skal der til for at det lykkedes?
Barriereanalyse:
Hvad kan forhindre at det lykkedes
Risikoanalyse:
Hvilke problemer kan opstå undervejs?
91
Giv eksempler på succesfaktorer
Lederen bakker op
Opbygning af ekspertteam
Træningsprogrammer
92
Faldgruber man bør undgå, når man implementerer forandringer
Mangelnde vision
Give op for tidligt
Tilbagefald
Mangelnde opfølgning
93
Hvad er formålet med Barriereanalyser
At finde ud af, hvorfor folk gør, som de gør. Hvad der kan være grund for, vi ikke kan implementere succesfuldt
94
Hvad er formål med risikoanalyse
At identificere alle potentielle risici ved et projekt
95
Hvilken rækkefølge laver man barriere, implementeringer og risicier i
Barriere
Risiko
Implementering
96
Hvad er definitionen på barriere analyse
At finde de rigtige barrierer for en ønsket adfærd fremfor at lade sig forføre af hvad man tror om andre
97
Hvad er definitionen på risikoanalyser
identificere problemer eller usikkerheder, der kan påvirker projektets succes
98
Hvad skal der til i en barriereanalyse
Der skal bruges kvantitativ data ( 5 indsigter om 100 mennesker)
Der skal bruges kvalitativ data ( 100 indsigter om 5 mennesker)
Gemba walks
Barrieren er forskelligt fra person til person
99
Hvordan og hvornår laver man risikoanalyser
FMEA
Laves ved planlægning af projekter ved at forudse problemer
100
Hvordan bruger man analysen til risikohåndtering?
1. undgå risiko
2. reducer konsekvenserne
3. Del risiko ( fx lejer man en bygning fremfor at eje den) eller forsikringer
4. accepter risiko
101
Hvad er formålet med supermarkeder
Sørger for materialer altid er tilgængelige, uden at opbygge for meget lager
102
Hvad er formålet med FIFO baner?
Optimere lagerstyring og reducere spild ved at sikre, at de ældste varer bliver brugt først
103
Hvad er definitionen på supermarkeder
Form for bufferlager, i en produktion der opfyldes via et træksystem. (lager for enden af kanban løkken)
104
Hvad er definitionen på FIFO baner
metode til at styre materialer og produkter i en produktion.
first in first out
105
Hvad er supermarkeder
En del af kanban loopet, så det er det lager man har kanban på.
Målet er at have varer tilgængelige på lager
Forsyner til downstream processer
106
Hvor ligger supermarkedet og hvad bruges det til
ligger tæt på det sted, hvor varerne kommer fra, så man også kan se hvad der er brugt og brug for.
Hvert element i supermarked har en specifik placering, hvorfra materialehåndterer trækker produkter i præcise mængder, som downstream skal bruge.
Anvendes når der er usikkerhed omkring hvilken rækkefølge emnerne skal bruges i samt mængde og tidspunkt
107
Hvilke 3 regler er der for supermarked
1. The products are split by part type: Hver deltype har sin faste plads, så det nemt.
2. FIFO is maintained: Den del, der kom først ind, skal også bruges først, så man undgår spild
3. Når en del bliver taget, sendes der et signal om genopfyldning.
108
Fordele og ulemper ved supermarked
Fordele:
Kan håndtere fleksibilitet og variation i aftrækket
Systemet har låg på VIA
Kort lead time til kunden
Ulemper:
kun MTS systemer
Mindre synlighed end FIFO
109
Hvad gør FIFO
Hjælper med at minimere spild og sikrer, at kunderne modtager friske produkter
Kører i rækkefølge
110
Hvordan ser en FIFO bane ud
Kan være opmalet eller en fysisk bane, som kan indeholde en specifik mængde emner
Bane fyldes fra upstream og tømmes fra downstream
Hvis banen er fuld, må upstream processen vente til der er en tom plads
111
Hvilke 2 ting skal være opfyldt i FIFO
Det første emne som ankommer skal være det første der forlader
Der skal være et klart defineret max kapacitet på FIFO banen
112
Hvornår bruger man FIFO fremfor supermarked
Der er rigtig mange forskellige varianter
Emnerne er helt unikke og laves kun 1 gang (fx mto også)
Emnerne holder ikke længe
Emnerne er meget dyre og skal bruges ofte
Hvis muligt bruger man helst FIFO fremfor supermarked, da det også kræver mindre administration
113
Bør FIFO baner være permanent lager?
nej
114
Fordele og ulemper ved FIFO
Fordele:
Det sikrer, at de ældre varer bruges først = mindre spild
Systemet har låg på VIA
Giver synlighed ift opfyldning
Ulemper:
Kan blokere materialeflowet, hvis der er behov for split
Svært ift omplanlægning
115
Eksempler på FIFO vs. supermarked
Hvis vi har 30 varianter med c/t på 5 min:
FIFO --> 30 varianter er et stort supermarked
30 varianter med c/t 5 min og c/o 90 min.
Supermarked --> omstillingstid er høj, så supermarked ift. fleksibilitet
Derfor bliver man nødt til at producere større batches (større Q), og det giver flere varer på lager.
116
Opsummere hvornår man bruger FIFO og supermarked
FIFO:
- Stabil efterspørgsel
- Ens CT og batchstørrelse
- kendt rækkefølge
- Flere varianter ( men forudsigelige tider og forløb)
- Kort holdbarhed
Supermarked:
- Variererne efterspørgsel
- Langsomme omstillingstider
- CT og batchstørrelse varierer
- Usikkerhed om rækkefølge, mængde og tidspunkt
117
Hvad er formålet med TWI?
Udvikle vigtige færdigheder hos supervisors og ledere.
Skabe et produktivt og positivt arbejdsmiljø
118
Hvad er definitionen på TWI?
Training within industry.
Et træningsprogram, der lærer ledere at instruerer, forbedre arbejdsmetoder og håndtere medarbejderrelationer effektivt
119
Hvad skal en teamleder kunne (TWI)
Færdigheder: ledelse
Viden: om selve arbejdet
Fundament: sunhed, sikkerhed, støtte
120
Hvilke 3 TWI programmer findes der?
Job metode (JM)
Job relationer (JR)
Job instruktioner (JI)
121
Hvordan er Job metode bygget op
Hvordan arbejdet forbedres.
Trin 1: opdel arbejdet
Skriv alle job detaljer ned, præcis som de er udført i dag (go-see)
Trin 2: stil spørgsmål ved hver detalje
Hvorfor er det nødvendigt, hvad er formålet?
Trin 3: udvikl en ny metode:
eliminere → unødvendige detaljer
Kombiner → detaljer
omorganiser → detaljer ift rækkefølge
forenkle
Trin 4: anvend den nye metode
få støtte
______________________________
Hvad skal man kigge efter, når man observere arbejdet?
- Hvad forårsager ekstra; bevægelser, anstrengelser og belastning
- Hvad forhindre flow
- hvad giver ventetid
Gør det så let som muligt
122
Forklar Job relationer
Fortæl hver person, hvordan de præsterer:
Være tydelig omkring hvad du forventer af personen
Giv anerkendelse:
anerkend personen, mens det er aktuelt
Fortæl mennesker på forhånd om forandringer:
og hvorfor
Gør bedst mulig brug af hver persons evner:
brug potentialet
______________________________
Hvordan bearbejdes et problem.
Trin 1: find fakta
Lyt til involverede personer for at finde frem til deres holdninger og følelser
Sørg for du har hele historien
Trin 2: overvej og beslut
Overvej indvirkning på hhv. dit mål, individ, team
Drag ikke forhastede konklusioner
Trin 3: udfør handling
Vil du udføre handling?
Fralæg dig ikke dit ansvar
Trin 4: tjek resultater
Hvor tidligt vil du følge op
Hjalp dine handlinger på præstationsniveauet
123
Forklar Job instruktioner
Trin 1 - forbered medarbejderen:
- Få medarbejderen til at føle sig tilpas
- Angiv jobbet
Trin 2 - præsenter jobbet
- Vis, fortæl og illustrer et vigtigt trin ad gangen
- Gentag og fremhæv nøglepunkter
- Gentag og forklar årsag til hvert nøglepunkt
Instruer klart, grundigt og tålmodigt. Forklar kun det som medarbejderen kan håndtere på en gang
Trin 3 - Afprøv jobbet
- Bed medarbejderen udføre jobbet - ret eventuelle fejl
Bed medarbejderen nævne hvert vigtigt trin mens de udfører jobbet igen
- Bed medarbejderen nævne hvert vigtigt trin samt nøglepunkterne mens de udfører jobbet igen
- Bed medarbejderen nævne hvert vigtigt trin, nøglepunkter og forklare årsagen til hvert nøglepunkt mens de udfører jobbet igen
Trin 4- opfølgning:
Overlad jobbet til medarbejderen
124
Giv et eksempel på TWI
Stabilisering først
Fx. (symaskiner) Mange nåle knækkes fordi de sætter dem forkert i.
Så kunne man sige: “Den skal i til den siger klik”. “Klik” var nøgleordet her og faktoren der gjorde, det lykkedes. Ellers går det dårligt og langsommere
Så: Man vil træne(have stabilitet) og så vil man forbedre
125
Hvad er formålet med Kaizen?
Kaizen har til formål at skabe kontinuerlige forbedringer ved at eliminere spild og øge effektiviteten i processer.
126
Hvad er definitionen af kaizen?
Kaizen er en metode til løbende forbedringer, hvor små ændringer skaber øget effektivitet og mindre spild.
127
Hvad skal man starte med i kaizen?
Start med flaskehalsen
128
Hvad er grundtanken bag kaizen?
Hver en lille forbedring fastholdes gennem
1) Etablering af standard for forandringen - ny best practice
2) næste forbedring tager afsæt i og bygger videre ovenpå den nye standard
Hvis processer ikke forbedres og vedligeholdes, forfalder de og bliver dårligere over tid
Husk at lave en standard efter hver forbedring
129
Hvis skal vi have fokus på i kaizen?
Fokus på Muda (spild)
- Eliminering af spild
- Identificerer TIMWOOD
130
Hvad er inkrementelle vs gennembruds forbedringer?
inkrementelle:
Anerkender både små, trinsvise forbedringer (passive inkrementelle forbedringer)
gennembrud:
Og markante forbedringer (gennembruds forbedringer)
131
Hvor skal kaizen ske
Forbedringer skal ske på alle niveauer i organisationen og involvere alle
132
Forklar kaizen event. - 5 niveauer
Den enkelte:
- fokus er eget arbejde, løbende
Mini point kaizen:
- fokus er teamets område, 1-2 dage varihed
Point kaizen/blitz:
- større forbedring, 3-5 dage varihed
Flow kaizen:
- Hele værdistrømmen, uger - 3 mdr.
Supply chain kaizen:
- Hele forsyningskæde
133
Hvad er med i kaizen?
5 dage - kaizen tavlen
1. introduktion: hvorfor arbejder vi med forbedringen/mål (undgø ønskebrønd)
2. observere rutiner/simulering
3. find forbedringsideer og prioriter
4. implementer
5. dokumenter løsning og lav A3
134
Faldgruber i kaizen
At Kaizen-processen er blevet en ønskebrønd
At opgaver ikke følges helt til dørs – PDCA – især C og A er svære
At lederne ikke er trænet i en effektiv og værdiskabende Kaizen-proces
135
