Operations planning and management Flashcards
What are the main components of operations planning and management system?
81 Jaké jsou hlavní součásti systému plánování a řízení provozu?
* plánování souhrnné kapacity
* řízení materiálu (zásobování a skladování);
* operativní plánování a řízení;
* řízení kvality;
* údržba a opravy výrobních a provozních zařízení.
What is the push principle based on?
82 Na čem je založen princip push?
* skladová výroba => hotové výrobky jsou dodávány do skladů a distribuovány zákazníkům.
* není vhodné, pokud zákazník chce speciální verzi něčeho.
* výhodnější pro sériovou (dávkovou) a hromadnou výrobu.
What is the pull principle based on?
83 Na čem je založen princip pull?
* “čeká” na příchod zákazníka, který si produkt “vytáhne” ze systému.
* Systém pull je založen na myšlence, že výroba by měla být na stroji zahájena až tehdy, když máme informace z vedlejšího pracoviště o volné kapacitě pro výrobu.
* Snahou v procesech řízených tahem bývá rozložit pracovní operace v čase tak, aby byly rovnoměrné a nikde nedošlo k nahromadění nedokončené práce nad vypočtenou optimální dávku. Tím se vytváří plynulý tok výrobního procesu.
84 What is the main weakness of the push-based systems?
84 Jaká je hlavní slabina systémů založených na principu push?
* Nepřesnosti vstupních údajů
* vychází z informací založených pouze na hrubém plánu výroby a že není možné reagovat na skutečný výrobní proces.
* shromažďování zdrojů
* vychází z předpovědí objemu poptávky a podle toho “posunuje” hotové výrobky k zákazníkovi.
85 What is the main weakness of the pull-based systems?
85 Jaká je hlavní slabina systémů založených na principu pull?
* skutečnost, že společnost čeká na zákazníka
* je podmíněna zájmem kupujících, a tedy kvalitním a atraktivním zbožím.
* závisí na vývoji produktu
86 What is the bill of material (BoM) used for?
86 K čemu se používá kusovník?
* je seznam všech materiálů a surovin použitých k vytvoření konečného výrobku.
* Je hlavním vstupem pro MRP (plánování materiálových požadavků), které se zaměřuje na řízení zásob materiálu.
87 What are the main principles of JIT system?
87 Jaké jsou hlavní zásady systému JIT?
* Eliminovat plýtvání, důležité je, aby bylo včas, vyrobit to, co je potřeba, 100% kvalita, zamezit plýtvání časem, kapacitou, snížit zásoby na minimum (nulové zásoby).
* Základní systémové požadavky :
* - Nula odmítnutí,
* - nulová doba výměny stroje,
* - nulové zásoby,
* - nulové ztráty času při přepravě a manipulaci,
* - nulové prostoje, (prostoje)
* - okamžité dodání.
- Charakteristiky výrobní strategie JIT lze shrnout následovně:
- minimalizace rozpracované výroby;
- Podstatné zkrácení doby výroby;
- systém plánování výroby řízený poptávkou;
- Výrazné zkrácení dodacích lhůt a doby přípravy;
- používají se velmi malé výrobní dávky;
- rychlý a snadný tok materiálu mezi pracovišti; zkrácení přepravních vzdáleností;
- Aplikace Make or Buy; využití sítě spolehlivých subdodavatelů;
- Důraz na vysokou kvalitu a eliminaci vad výrobního procesu;
- jednoduchost a transparentnost systému řízení;
- Stabilizační faktor = rezervní výrobní kapacita, nikoli zásoby rozpracované výroby;
- motivace a angažovanost zaměstnanců na všech úrovních.
88 What is the KANBAN system built on?
88 Na čem je postaven systém KANBAN?
* je flexibilní, samoregulující se systém řízení výroby založený na principech Just in Time, který se používá především v Japonsku.
* Kanbany (japonský výraz pro štítek) jsou základním informačním médiem, které plní funkci příkazů a průvodců.
* Oddělení, které má nedostatek dílů určitého typu, vystaví objednávku kanban a odešle ji spolu s prázdným přepravním kontejnerem oddělení, které díly dodává. Ten naplní kontejner předepsaným počtem dílů a vrátí jej zákazníkovi spolu s přiloženým kanbanem. Tento systém využívá k řízení výroby princip výroby na vyžádání.
* Někdy se také označuje jako systém pull management. Vyrábí se pouze to, co zákazník skutečně požaduje, a to v množství a čase, kdy je výrobek požadován.
89 What is the implementation algorithm of TOC?
89 Jaký je algoritmus implementace TOC?
* TOC = Theory of Constraints, optimalizace výrobních toků maximalizací využití kapacit úzkých pracovišť,
* Implementace tohoto systému probíhá v následujících fázích):
1. Identifikace úzkého místa - tj. zjištění, který článek operačního systému určuje jeho maximální průměrnou propustnost.
2. Maximální využití úzkého místa - tj. zajištění, aby toto konkrétní úzké místo bylo neustále využíváno na maximální kapacitu.
3. Podřízení všeho v systému úzkému místu - tj. nastavení výrobní rychlosti všech částí systému tak, aby vyrobené množství odpovídalo kapacitě úzkého místa. V této souvislosti se používají nástroje “buben-buffer-linka”.
4. Odstraňování úzkých míst - tj. hledání příležitostí k realizaci přesunů kapacit ve prospěch růstu kapacit úzkých míst, a pokud je to možné, k dosažení takového zvýšení kapacity úzkých míst, aby již nepředstavovala omezení.
5. Vraťte se ke kroku 1 - “rozšířením” úzkého místa se z něj může stát další článek operačního systému.
90 Explain the terms Drum-Buffer-Rope
90 Vysvětlete pojmy buben - nárazník - lano.
* se zaměřuje na snížení nedokončené výroby ve výrobním systému.
* Úzké místo určuje průběžný výkon systému a je pojištěno proti selhání předchozích fází zpracování pomocí vytvořeného inventáře vstupů.
* Buben - úzké hrdlo diktuje tempo všech procesů (bubnování do kroku),
* vyrovnávací paměť - slouží k zajištění nepřetržitého provozu i v případě poruchy některého z předchozích článků procesního řetězce.
* lano - pomyslné lano, které spojuje vyrovnávací paměť s hodinami prvního článku výrobního procesu.
91 What does the “throughput” represent in the theory of constraints?
91 Co představuje “průchodnost” v teorii omezení?
* Teorie omezení popisuje “svět toku”.
* Každý takový proud má body, které omezují tok.
* Naším cílem je vždy najít co nejužší profil.
* Nejznámější aplikací teorie omezení je metoda plánování a řízení výroby zvaná buben-buffer-linka.
92 What is inventory? (=zásoba)
92 Co je to inventura? (=zásoba)
* snadno dostupný, nevyužitý zdroj (surovina, materiál, polotovar, výrobek, zboží, pracovní síla, finanční prostředky).
* užitečné, funkční zásoby
* nepoužitelné zásoby mohou vzniknout také v důsledku špatných rozhodnutí, špatných odhadů, poptávky a dalších faktorů.
93 What are the reasons for formation of inventory?
93 Jaké jsou důvody vzniku zásob?
* časový nebo prostorový nesoulad mezi výrobou a spotřebou.
* technická, organizační nebo technologická omezení
* snížení rizika neuspokojení poptávky nebo náhodného výpadku výroby.
* ekonomické důvody - použití při vhodné příležitosti
* spekulativní důvody
94 What are the main types of inventory from the viewpoint of their function in operation process?
94 Jaké jsou hlavní druhy zásob z hlediska jejich funkce v provozním procesu?
* normální (obrat), pojištění, technické, sezónní, nouzové
* Běžné (obratové) - k pokrytí výrobních potřeb mezi dvěma dodávkami zásob.
* Pojistné zásoby - na krytí odchylek od plánované výroby
* Technické zásoby - pro potřeby technologického výrobního procesu (vysoušení dřeva).
* Sezónní zásoby - k pokrytí spotřeby, sezónní výkyvy, sezónní předzásobení (předzásobení)
* Nouzové zásobování - jaderné elektrárny (= větší zásoba vody k uhašení reakce)
95 What are the main focuses when designing an inventory management system?
95 Na co se zaměřit při návrhu systému řízení zásob?
* Řízení zásob je úkolem tvorby, doplňování a expedice - zabývá se tím, kolik, kdy a co objednat a odeslat ve výrobním procesu. Vše musí být ve správném množství a kvalitě a včas; bez čekání, snadno a levně.
* Správa zásob zahrnuje:
o Kontrola množství;
o předpovídání spotřeby;
o financování;
o vedení záznamů;
o ovládání;
o způsob skladování
96 Why do we need to calculate unit costs of storage?
96 Proč potřebujeme vypočítat jednotkové náklady na skladování?
* Převedení do cen výrobků / sledování ziskovosti
* Vzhledem ke způsobu uspořádání pracovišť
97 What is ABC analysis good for?
97 K čemu je analýza ABC dobrá?
* identifikace nejdůležitějších položek podle kritéria
* na základě 80:20 (= Paretovo pravidlo) 80 % výsledků z 20 % příčin.
* lze ji použít kdekoli - ve výrobě, v hospodářství, v každodenním životě.
* v ABC ANALÝZE => všechny položky jsou rozděleny do kategorií (pojmenovaných písmeny abecedy) => obvykle tři kategorie => ABC (velmi důležité, důležité, nedůležité)
98 What is the key to differentiation of different types of inventory within the ABC method?
98 Jaký je klíč k rozlišení různých druhů zásob v rámci metody ABC?
* položky z A - 5-10 % objemu, 60-70 % finanční hodnoty velmi důležité
* Položky B - 20 % objemu, 15 % finanční hodnoty důležité
* položky z C - 60 % objemu, 15 % finanční hodnoty zásob nevýznamné
* občas se vyskytuje i D - bezobrátkové, neprodejné položky
99 What is quality?
99 Co je to kvalita?
* =schopnost jednotky splnit stanovené a očekávané požadavky ve vztahu k jejímu zamýšlenému použití.
* o plnění rozhoduje zákazník
* požadavky se neustále zvyšují
100 What causes of not reaching required quality are identified by the concept of quality gaps?
100 Jaké příčiny nedosažení požadované kvality identifikuje koncept mezer v kvalitě?
1. Specifikace zákazníka X provozní specifikace
o Nesoulad mezi očekáváním zákazníka a interní specifikací kvality organizace.
o NEPŘESNOST V POCHOPENÍ POŽADAVKŮ ZÁKAZNÍKA
2. Koncepce kvality X specifikace kvality
nesoulad mezi vnímáním produktu nebo služby ze strany organizace a způsobem, jakým organizace interně specifikovala kvalitu zboží nebo služby.
NEPŘESNÝ POPIS
3. Specifikace kvality X skutečná kvalita
o nesplnění specifikace v reálném provozu z důvodu provozní neschopnosti, fluktuace zaměstnanců, nedostatečné motivace… nebo implementace není totéž co myšlenka.
4. Skutečná kvalita obrazu X
o nejlepší produkt může selhat v důsledku řady neovlivnitelných faktorů na trhu, jako jsou aktivity konkurence, souhlas určité skupiny zákazníků s používáním jiného typu produktu (upřednostnění Blu-ray před HD-DVD) atd.
101 Which steps does the quality gaps concept propose in order to set the quality management system?
101 Jaké kroky navrhuje koncepce mezer kvality pro nastavení systému řízení kvality?
1. Definujte charakteristiky kvality výrobku nebo služby (=vzhled, spolehlivost, trvanlivost,…).
2. Definujte, jak měřit jednotlivé charakteristiky kvality (délka, čas, práce, zdvořilost,…).
3. Definujte normu kvality pro každou charakteristiku kvality.
4. kontrola kvality podle stanovených norem
5. Zjistěte přesné příčiny špatné kvality
6. Neustálé zlepšování
102 What is KAIZEN?
102 Co je KAIZEN?
* kaizen => japonsky kai = změna, zen = dobro => změny k lepšímu
* neustálé zlepšování založené na malých krocích
* vyšší produktivity lze dosáhnout především zlepšením samotného provozního procesu.
* (další zásadou neustálého zlepšování je uplatnění procesního přístupu - každá část organizace má svého zákazníka a snaží se maximálně uspokojit jeho potřeby. Zavádění neustálého zlepšování je spojeno s aplikací DEMINGOVA CYKLU, ten chápe neustálé zlepšování jako cyklus plánuj-udělej-kontroluj-jednej => neustálé opakování plánování, realizace plánu, průběžná kontrola a následná reakce na výsledky ).
103 What is the difference between the transformation approach and KAIZEN
- KAIZEN je založen na malých krocích, transformační přístup je založen na velkých změnách.
104 What is the basis of quality circles?
104 Co je základem kruhů kvality?
* původem z Japonska, metoda řízení kvality, pravidelné schůzky, stálá, postavená na spontánnosti, dobrovolná
* podstatou je vytváření malých skupin (5-11 členů), které se dobrovolně a dlouhodobě zaměřují na zlepšování kvality v rámci své organizační jednotky.
* další cíl - zlepšení morálky zaměstnanců
* do klubu jsou přijímáni pouze zaměstnanci s dobrými pracovními výsledky a vysokou disciplínou = členství je prestižní záležitostí.
* kroužky jsou podporovány vedením, přijaté návrhy jsou uváděny do praxe.
* pokud návrh není přijat - vedení by mělo zdůvodnit, proč ne.
* praktické využití: motivační, ovlivňuje pracovní výkon, slouží k seberealizaci a osobnímu rozvoji, zvyšuje angažovanost.
