Produktionsstrukur und Kapazitätenplanung

Question 1

Vorgehen bei PSS

Answer 1

Aufnahme bestehender Strukturen
Kriterienbasierte Szenarioanalyse
Durchführung eines Werstromdesigns

Question 2

Ergebnis der PSS

Answer 2

vollständiger Flächenkatalog fürs Werkslayout
Soll-Fertigungselemente und Materialflussmatrix definiert
Wertscgöpfungsorientierter Soll Wertstrom

Question 3

Konzepte der Produktionssegmentierung

Answer 3

Markt-/Zielausrichtung
Produktorientierung
Mehrere Stufen der logischen Kette
Übertragung indirekter Funktionen

Question 4

Räumliche Strukturierung

Answer 4

Baustellen-/Gruppenfertigung
Fließfertigung
Punktfertigung
Werkstattfertigung

Question 5

Zeitliche Strukturierung

Answer 5

Einzel->Kleinserien->Großserien->Massenfetigung

nach Jahresstückzahl aufsteigend

Question 6

Montageformen

Answer 6

Baustellen, Gruppen und Fließmontage (aufgegliedert in Reihen, Taktstraße und klassische Fließmontage)

Question 7

Def.: Kooperationsgrad

Answer 7

Durchschnittliche Anzahl Arbeitsplätze mit denen ein Arbeitsplatz verbunden ist

Question 8

Berechnung Kooperationsgraf

Answer 8

X=(Eki)/m
ki-in Verbindung stehende Arbeitsplätze

m-Anzahl beobachteter AP

Question 9

Vorgehen der Technologiekettebplanung

Answer 9

Bauteildaten erfassen
Recherche einsetzbarer Technologien
Verkettung der Technologen
Systematische Bewertung der Technologieketten
Entscheidungsgrundlage Technologiekettenauswahl

Question 10

Aufbau: Wertstromdesign

Answer 10

Produktfamilie wählen
Zeichnung des Ist-Zustandes
Zeichnung des Soll-Zustandes
Umsetzung

Question 11

+/- Werkstättenfertigung

Answer 11

geringe Werkstückglichheit
hohe Komplexität
Große Losfrequenten
Geringe Losgrößen

Question 12

+/- Gruppenfertigung

Answer 12

hohe Werkstückqualität
gleiche Operationen
unterschiedliche Bearbeitungsdauern
hohe Anforderung an Steuerung

Question 13

+/- Fließfertigung

Answer 13

hohe Formgleicheit und technologische Ähnlichkeit
große Anzahl an sehr ähnlichen Operationen je Werkstück
hohe Anforderung an Kostenzuordnung

Question 14

+/- Baustellemontage

Answer 14

gut für Sonderaufträge

hohe Kapitalbindung

Question 15

+/- Gruppenmontage

Answer 15

geringer Flächenbedarf

hoher Steuerungsbedarf

Question 16

+/- Reihen und Taktstraßenmontage

Answer 16

geringe Qualifikationsanforderungen

hoher Planungsaufwand

Question 17

+/- Fließmontage

Answer 17

hohe Transparenz

schlecht für Sonderaufträge

Question 18

Herausforderungen der Kapazitätenplanung

Answer 18

ungenaue Prognosewerte für den Absatz

ungenaue Daten über Fertigungszeit und Materialversorgung

Question 19

Ziele der Kapazitätenplanung

Answer 19

notwendige Ressourcen ermitteln
Aussage über bestehende Ressourcen treffen
Zuordnung von Betriebsmitteln und Personal in Produktion

Question 20

Zwiespalt der Kapazitätenplanung

Answer 20

Verfügbarkeit vs. Auslastung

Question 21

Vorgehen in der Kapazitätsplanung

Answer 21

Ermittlung des Kapazitätsbedarfs
Ermittlung des Kapazitätdefizits
Handlungsbedarf: technische Investitionsplanung

Question 22

Erstellung von Vorgabezeiten

Answer 22

Ist-Zeiten erfassen
Planzeiten erstellen
Soll-Zeiten bestimmen

Question 23

Vorgehen: SMED Methode

Answer 23

Analysiere Rüstvorgänge (in/ex)
Arbeitsumgebungaufräumen
Wandele interne in externe Rüstvorgänge
Verbessere interne Rüstvorgänge
Verbessere externe Rüstvorgänge
Beschreibe neuen Rüststandard

Question 24

Ermittlung des Kapazitätsbedarfs (Formeln)

Answer 24

Tk=z(tr/zL +te)
-> Tk=Tk(1/(zgkn))
Tv= Tszszda

m=Tk*/Tv

Question 25

OEE

Answer 25

Overall Equipment Effectiveness Verfügbarkeit*Leistungsgrad*Qualitätsrate

Question 26

Formel Qualitätsrate

Answer 26

(Produzierte Teile - Nacharbeiten-Ausschus)/Produzierte Zeile

Question 27

Formel Verfügbarkeit

Answer 27

Laufzeit/(Laufzeit+ungeplante Ausfallzeit)

Question 28

Ansätze für Umgang mit Bedarfsschwankungen

Answer 28

Kapazitätsflexibilisierung redundante Kapazitätsnutzung Kapazitätsharmonisierung

Question 29

Beispiele für Kapazitätsflexibilisierung

Answer 29

Investitionen zusätzliche Schichten Überstunden/Kurzarbeit Externe Produktion

Question 30

Grobe Technologieplanung

Answer 30

1. Analyse Produktanforderungsprofils 2. Auswahl von Fertigungstechnologien 3. Verkettung zur Technologiekette

Question 31

Feine Technologieplanung

Answer 31

1. Auswahl der Produktionsmittel 2. Ermittlung von Bewertungsfaktoren 3. ökonomische/ ökologische Bewertung -> Auswahl

Question 32

Def.: Kapazität

Answer 32

maximal mögliche Leistungsfähigkeit von Arbeitsperson und Betriebsmitteln

Question 33

Elemente der Rüstzeit tr

Answer 33

Rüstgrundzeit trg Rüstverteilzeit trv Rüsterholungszeit trer

Question 34

Zeit je Einheit te

Answer 34

Hauptzeit Nebenzeit Verteilzeit Erholungszeit

Question 35

Ausführungszeit ta

Answer 35

Stückzahl*Zeit je Einheit m*te

Question 36

Auftragszeit

Answer 36

tr+ta | Rüstzeit+Ausfühtungszeit

Question 37

Grundzeit tg

Answer 37

``` th+tn Hauptzeit+Nebenzeit oder tt+tw Tätigkeitszeit+Wartezeit ```

Question 38

Ansätze für den Umgang mit kapazitiven Bedarfsschwankungen

Answer 38

Kapazitätenflexibilisierung Redundante Kapazitätsnutzung Kapazitätsharmonisierung

Question 39

Ansätze Redundante Kapazitätsnutzung

Answer 39

Strikte Zuordnung von Kapazitäten nach Kunden -> Zuordnen von Kapazitäten nach Prozessähnlichkeit