Sammanfattning kurs Flashcards
Vad händer om vi flyttar KOP nedströms vs uppströms?
om man flyttar kundorderpunkten långt nedströms är man tvungen att göra väldigt mycket mot prognos ledtidsgapet ökar. Då har vi fått gissa hur mycket som kommer att gå åt och gör en prognos och tillverkar allting efter prognosen. vilket resulterar i hög kapitalbindning och lite flexibilitet MEN korta ledtider. Har vi kundorderpunkten längre uppströms istället så tillverkar vi mot order (JIT) resultatet blir istället låg kapitalbindning hög flexibilitet MEN långa ledtider.
vad är ett ledtidsgap? och bör man ha ett långt eller kort sådant? och varför?
Ledtisgap är den tid som infinner sig innan KOP. Alla aktiviteter som görs under ledtidsgapet genomförs mot prognos (osäkerhet). Ju kortare ledtidsgap vi kan få desto mindre blir osäkerheten och därmed minskar vi kapitalbindningen och ökar flexibiliteten. Med ett kort ledtidsgap kan man ställa om snabbare om behoven ändras.
Nämn en sak vi måste göra prognos på oavsett ledtidgapets storlek?
kapaciteten - Hur mycket ska vi klara av att göra?
Hur minskar vi på PIA ?
minska på partistorlekarna och HK. Sättet att minska partistorlekarna är att minska på ställtiderna och/eller ställkostnaderna. Kan vi ställa om snabbt enkelt och billigt då kan vi ställa om ofta och då kan vi köra produktionen i små skvättar. Ställkostnaderna är det absolut avgörande för partistorlekarna. mycket och sällan är sämre än lite och ofta.
Hur uppnås korta genomloppstider? (punktform)
- Korta ner ställtiderna
- Minska partistorlekarna
- Minska köer och styr PIA (Ha ett effektivt förhållande mellan PIA och kapacitet)
- Minska antalet köpunkter (Minskar lagret) •Flöderorientera verkstaden
- Lägg ut order så sent som möjligt
Vad kännetecknar det goda flödet?
•Små partier •Korta ställtider (Inställning, omsättning, anpassning) •Lite PIA •Styrt PIA •Korta ledtider och genomloppstider •Säkra ledtider •Säkra processer = jämna flöden
Vilka är LEANS grundläggande filosofier?
Kunden först: Utgå från kundkort, anpassa produkter och tjänster efter kunden - oavsett om det innebär en totalt skräddarsydd produkt eller korta ledtider.
Respekt för individen: Inte utnyttja snälla människor som lätt ställer upp utan att bry sig om hur det är för den individen. Respekt för den anställdas privatliv. Kan gälla även för kunder. På djupet undersöka förbättringsmöjligheterna vad gäller individens behov, vem det än må vara.
Eliminering av slöseri: Tex överproduktion, onödigt lager, väntetider, onödiga transporter, rörelser och förflyttningar
Vad är det för skillnad på takt och takttid ?
Takt = Verklig utleverans till kund (Det viktigaste) Takttid = Hur lång tid det får ta i varje operation/del
Nämn 9 stycken Lean-verktyg
5S JIT Kaizen Kanban Poka yoke six sigma SMED Takt Värdeflödesanalys
Beskriv 5s
Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera, Självdisciplin
Beskriv JIT
- BARA OCH ENDAST göra det som behövs
står för en strävan att producera och leverera varor i precis den mängd och vid den tidpunkt som de behövs.
Beskriv Kaizen
ständiga förbättringar på ett strukturerat och ordnat sätt.
Grundelement:
Teamwork, Självdiciplin, Moralförbättring, Kvalitetscirklar & Förbättringsförslag.
Beskriv KanBan
Synliggöra materialbehov.
Beställningspunktsignal som talar om att nu behövs det mer. Ett bingesystem.
KanBan betyder kort.
Beskriv Poka Yoke
Inget som är fel kan föras vidare i systemet, en typ av felförsäkring. Exempel på Poka Yoke – USB, går inte att sätta in på mer än ett sätt. Pantmaskinen, kvittoavläsare i snabbkassor.
Beskriv Six Sigma
betyder “inga fel” Ett statistiskt verktyg för att säkerställa den absolut minsta tänkbara felprocenten. Avvikelseverktyg. Fem faser i Six Sigma: Definera -> Mäta -> Analysera -> Förbättra -> Styra
Med detta verktyg menar man att 3,4 fel får inträffa av 1 miljon fel möjligheter – då anses det tillräckligt bra.
Beskriv SMED - Single minute exchange of die
Förbättra ställtiderna på maskinerna samt effektivisera produktionen. Syftet är att hålla maskinerna igång och minska antal stop. Mindre en 10 minuter ska det ta att byta verktyg i en press. Metoden kan beskrivas i 4 steg: 1 observera processer videofilma gärna för att upptäcka detaljer. 2 separera interna (maskin står still) och externa aktiviteter3. Gör om interna aktiviteter till externa aktiviteter 4 standardisera och dokumentera de nya processerna.
Hur definierar man logistik?
Logistik innefattar alla förutsättningar (finns massor, personal, kapacitet, ledtider, transporter etc) som påverkar flödet. Huvudsyftet med logistiken är att öka lönsamheten
Vad är den latinska definitionen av logistik?
Logisticus - Något som är baserat på sunt förnuft, kombinationen med den grekiska definitonen ger en optimal logistik.
Vad är den grekiska definitionen av logistik?
Logstikos - Skickligheten i att beräkna, kombinationen med den latinska definitonen ger en optimal logistik.
Hur definierar man ett flöde?
Ett flöde definieras som en serie av aktiviteter som är ordnade i en sådan följd att verksamhetens uppgift fullgörs på bästa sätt.
Tänk dig pizzerian, om de har KOP långt nedströms i flödet och ska beställa degen, anser du att det är en pull eller pushprincip och varför?
Push, för du behöver beställa mot prognos. du vet inte hur många beställningar från kund du får in.
ledtidsgapet är en prognos och massproduceras. (push)
Tänk dig pizzerian. om kunden gör en beställning och du har alla råvaror färdighackade och klara, anses de då vara pull eller push princip?
Pullprincipen ex kunden ska hämta pizzan om 15 min. Då är leveranstiden 15 min kundbehovsstyrt från KOP dvs Pull!
Vilka är logistikens tre hörnstenar och hur hör de ihop?
Det gäller att få dessa hörnstenar att samverka för att få en effektiv och lönsam logistik. “Service” i detta fall står för tillgängligheten i lager och är inte samma sak som Servicegraden till kund som står för leveranskvalitet, leveransprecision, leveranstid. “Kapital” är t.ex. lager, har vi en hög service (tillgänglighet) får vi korta ledtider och därmed får vi mindre kapitalbindning. Ska lagret vara ett centrallager, eller ska vi ha små utspridda lager? Och vad kostar denna lagerhållning oss? Det är “kostnad” i tre hörnstenarna. Servicegraden kan vi mäta när produkten kommit ut från oss, Har vi levererat i tid? Har de fått produkterna de skulle ha? Har emballaget hållit som det ska?
Beskriv värdeflödesanalys
Värdeflödesanalys används för att kartlägga ett värdeflöde för en tjänst eller produkt. Genom en värdeflödesanalys kan eventuellt slöseri upptäckas, och framhäva samband mellan olika flöden.
Syftet är att eliminera icke värda skapande aktiviteter. Man ritar upp flödet i detalj för att få en översikt över flödet. både material och informationsflödet. Ickevärdeskapande aktiviteter är de moment i flödet som kunden inte är villig att betala för såsom tid – väntetid- fördröjning.
Ex överproduktion, väntan. Gör en värdeflödeskartläggning. Genom att gå runt igenom hela processen sen när du ska tillbaka då ritar du upp hela flödet och då ser man förbättringsmöjligheter. Fyll på med fakta efter du ritat upp. Gör ett nuläge och ett börläge det ger vår förbättringsplan.
Hur hör logistikens tre hörnstenar ihop?
Det gäller att få dessa hörnstenar att samverka för att få en effektiv och lönsam logistik. “Service” i detta fall står för tillgängligheten i lager och är inte samma sak som Servicegraden till kund som står för leveranskvalitet, leveransprecision, leveranstid. “Kapital” är t.ex. lager, har vi en hög service (tillgänglighet) får vi korta ledtider och därmed får vi mindre kapitalbindning. Ska lagret vara ett centrallager, eller ska vi ha små utspridda lager? Och vad kostar denna lagerhållning oss? Det är “kostnad” i tre hörnstenarna. Servicegraden kan vi mäta när produkten kommit ut från oss, Har vi levererat i tid? Har de fått produkterna de skulle ha? Har emballaget hållit som det ska?
När man ska rita upp ett flöde inom logistik, vilka symboler använder man sig av och vad står de för?
- Triangel: Står för lager/lagerhållning
- Cirkel: Förädling, värdeskapande aktivitet
- Rektangel: Funktion, avdelning/verksamhet
Hur definierar man begreppet “Totalflöde”?
Handlar om allt det som vi ska betrakta som vår angelägenhet. Allt det som vi kan och vill påverka.
Hur definierar vi begreppet SCM?
Supply Chain Management innebär en samverkan och integration i varuflödet. En närhet till både leverantör och kunder alltså både framåt och bakåt i flödet. Är en av de viktigaste bitarna i logistiken. Alla aktörer, beslut, aktiviteter eller resurser i kedjan omfattas och påverkas av SCM. SCM är ett verktyg för att på ett effektivt sätt kunna fokusera på kundtillfredsställelse och lönsamhet samtidigt. Sammanfattningsvis kan vi säga att SCM söker och utvecklar metoder för bättre integration och samverkan mellan ”funktionsmässigt oberoende” aktiviteter såsom försäljning, orderhantering, inköp, tillverkning, hantering av färdiga varor, distribution och eftermarknad.
Hur kan vi förbättra de ekonomiska förutsättningarna inom logistiken?
Syftet med logistiken är att skapa en högre lönsamhet (Lönsamhet=Vinst/kapital). Har vi en låg kapitalbindning, låga kostnader (högre vinst) och hög flexibilitet så ökar vi lönsamheten. Vi måste ha en liten administrativ del i kedjan. För att vi ska kunna reagera snabbt, så måste vi administrera mindre. Alternativt att det sker automatiskt eller elektroniskt. Sker det en snabb administration så får vi en högre flexibilitet och därmed lägre kapitalbindning
Tänk dig pizzerian, om de har KOP långt nedströms i flödet och ska beställa degen, anser du att det är en pull eller pushprincip och varför?
Push, för du behöver beställa mot prognos. du vet inte hur många beställningar från kund du får in.
Tänk dig pizzerian. om kunden gör en beställning och du har alla råvaror färdighackade och klara, anses de då vara pull eller push princip?
Pullprincipen
Nämn några åtgärder som skulle kunna förbättra vårat totalflöde
- Ledtider
- Minska antal leverantörer
- Integration/koncentration
- Samverkan
- Se över sortimentet och produkter
- Organisation som kan fatta snabba beslut
- Information/IT-lösningar
Hur beräknar man när du ska beställa och vad kallas det?
Det kallas beställningspunkt och beräkningen är:
Förbrukning x Ledtid + SL (SL=Å/50, 12 elr 360 x 1/2 ledtiden)
Hur definierar vi begreppet SCM?
Supply Chain Management innebär en samverkan och integration i varuflödet. En närhet till både leverantör och kunder alltså både framåt och bakåt i flödet. En av de viktigaste bitarna i logistiken.