Verfahrensschritte des Aufbereitungsprozesses Flashcards
(12 cards)
Typischer Verfahrensablauf des Aufbereitungsprozesses
- Dosieren der Komponenten in den Aufbereitungsextruder
- Plastifizieren von polymeren Anteilen
- Mischen
- (Starten der Reaktion durch Initiatoren oder Temperaturführung)
- Entgasung von flüchtigen Bestandteilen
- Austragen eines homogenen Produkts
- Filtrieren des Produkts (falls erforderlich)
- Granulieren
Mischen
Aufschmelzvorgänge in Schneckenmaschinen
Einschneckenextruder
- nachteilig für gute Durchmischung
- es bildet sich ein Feststoffbett und ein Schmelzepool
Doppelschneckenextruder
- bessere Dispergierung in der Schmelze

Aufgaben Dosieren
- Wiegen
- Regeln
- Fördern
Probleme bei der Schüttgutdosierung

Eigenschaften verschiedener Schüttgüter

Mischen
Distributives vs. Dispersives Mischen
Distributives Mischen: Verteilen
- Ineinander lösliche Stoffe
- Feststoffmischungen
- Feststoff in Flüssigkeit
Dispersives Mischen: Zerteilen
- Agglomerate
- Nichtlösliche und hochviskose Fluide

Aufgaben Entgasung
- Entfernung von Restmonomeren und Feuchtigkeit aus dem Produkt
- Abführung von flüchtigen Reaktions- oder Abbauprodukten
- bei Kondensationsprodukten und dem Abbau chlorhaltiger Poylmergemische
- Entfernung von zur Prozessführung/Dosierung notwendigen Lösemitteln
- Temperaturkontrolle von stark exothermen Reaktionen
Druckbereiche für unterschiedliche Entgasungsaufgaben

Beispiele von Vakuumpumpen mit Arbeitsbereichen
- Dampfstrahlvakuumpumpe (10.000.000 m3/h, 100 - 0,01 mbar)
- Wälzkolbenvakuumpumpe (1.000.000 m3/h, 10 - 10-7 mbar)
- Flüssigkeitsringvakuumpumpe (25.000 m3/h, 1.000 - 10 mbar)
Mit welchen Gesetzen kann das Diffusionsverhalten beschrieben werden?
Henry’sches Gesetz (für kleine Konzentrationen < 5%)
Dampfdruck der flüchtigen Komponente ist proportional zur Gleichgewichtskonzentration der flüchtigen Komponente.
Flory-Huggings-Gleichung
Reales Stoffverhalten eines nicht ideal vermischten Zweistoffsystems
