Werkstoffprüfung - erledigt Flashcards

Question

Härteprüfung Härte Verfahren

Answer 1

Widerstand den ein Werkstoff dem Eindringen eines anderen/härteren Körpers entgegensetzt. Statische Härteprüfung: Brinell Vickers Rockwell Instrumentierte Härteprüfung Dynamische Härteprüfung: Schlag/Rückprallprüfung Indirekte Härteprüfung: Magnetische/elektrische Verfahren

Answer 2

für metallische Werkstoffe Prüfkörper: Hartmetallkugel wird zu 90° in Oberfl. gedrückt Prüfkraft: wird langsam und stetig aufgebracht und eine gewisse Zeit gehalten. Dann wird der Eindruck gemessen. Prüfdurchmesser = Mittelwerkt von 2 d im Rechten Winkel gemessen. + auch für zweiphasige/anisotrope Werkstoffe Robuster Eindringkörper - Lastabhängige Härtewerte nur bis 650HBW Bedienereinfluss (Fehler)

Answer 3

Prüfköper; quadratische Pyramide mit 136° Spitzenwinkel Prüfdurchmesser: Mittelwert aus den Diagonalen Haltezeit: 10-15s Prüfkraft: - F aus Tabelle entnehmen 3 Härtebereiche: konventioneller Härtebereich Kleinkrafthärtebereich Mikrohärtebereich Anwendung: für fast alle metallischen Werkstoffe Härteverläufe an Einsatzgehärteten Querschnitten im Kleinkraftbreich für dünne Bauteile und Schichten im Kleinkraftbereich für Gefügebestandteile (Mikrobereich) + hohe Genauigkeit, breite Anwendung, lastunabhängige Härtewerte - empfindlicher Eindringkörper, Rissgefahr bei spröden Werkstoffen, Messprobleme bei Anisotropie/Mehrphasigkeit, Bedienereinfluss

Answer 4

Prüfkörper: Diamantkegel 120° Nur für Werte 20-70 HRC Prüfkraft: 98N Prüfzusatzkraft 1,3kN Diamantkegel wird zuerst durch Prüfvorkraft in Prbe gedrückt, danach durch Prüfzusatzkraft. Eindringtiefe wird gemesssen. 1-8s Prüfzusatzkraft 2-6s Haltezeit Anteil der elastischen Verformung wird dabei ausgeschaltet Überprüfung von Wärmebehandlungseigenscahften nach Härten/Vergüten ... Bestimmung von Aufhärtbarkeit/Einhärtbarkeit von Stählen + Direktes Ablesen der Härte, kein Bedienereinfluss gut automatisierbar, berücksichtigt el./pl. Verformung - geringe Auflösung, weiche Materialien nicht Prüfbar, für dünne Härteschichten nicht geeignet

Answer 5

Eindrücken des Prüfkörpers erfolgt kontinuierlich. Die sich verändernde Prüfkraft wird über Eindringtiefe aufgezeichnet. ``` Prüfkörper: Diamantpyramide 136°. Kraft wird ständig registriert Makrobereich: zwisch 2N-30kN Mikro unter 2N, h> 0,2µm Nano h<0,2µm ``` Martenshärte ist das Verhältnis der Kraft zur momentanen Eindruckoberfläche Andwendung Mikro/Nano für dünne Schichten und Gefügebstandteile + schnell , präziese, automatisierbar kein Bedienereinfluss Berücksichtigung el.pl Verhalten auch bei sehr Elastischen Werkstoffen möglich dünne Härteschichten/Gefügebestandteile messbar - Aufwendige Technik hohe Oberflächenqualität erforderlich

Answer 6

Tabellen vorhanden für Umwertung. Beruhen nur auf pratischen Erfahrungen. Umwertung nur zw. bestimmten Werkstoffgruppen möglich.

Answer 7

Liefert Rückschlüsse auf das Verhalten von Werkstoffen auf physikalische Einflüsse, Werkstoffzustand und Materialfehler. Aufgaben: Fehlersuche in Produktkontrolle Prüfung der Zusammensetzung der Struktur Ermittlung Geometriekenngrößen Werkstoffzustand über physikalische Größen ermitteln (Risse,Poren,..) (chem,Gefüge, Struktur, Homogenität) (Randschichtstücke, Wanddicke ..) (Eigenspannungsmessung, indirekte Härtemessung)

Answer 8

Elektromagnetische Wellen die in der Lage sind Festkörper zu durchdringen. Röntgen: Kurzwellig (je < Wellenlänge umso größere Durchdringung) entstehen beim Auftreffen von energiereicher Ladung auf Metalloberfläche in der Röntgenröhre. Kontrastreiche Bilder Gamma: enstehen beim Zerfall instabiler radioaktiver Isotope. Strahlen werden beim Druchdringen geschwächt. Wenn Materialfehler so ist die Strahlungsintensität gegenüber dem restlichen homogenen Werkstoffteil verändert. Röntgenfilm zeichnet die Intensität durch Schwärzung des Films auf. (Homogene Stellen hoher Schwärzegrad - mittlerweile Digitaltechnik 3d Bilder) Strahlen sind gesundheitlich schädlich

Answer 9

>20kHZ Schallwellen= elastische Wellen, regen Teilchen des Werkstoffes in bestimmten Frequenzbereichen zur Schwinung an. Ausbreitung als Longitudinalwellen und Transversalwellen. Für Erzeugung und Empfang ist piezoelektrischer Effekt verantwortlich. 3 Prüfkopf Bauformen: Senkrecht Prüfkopf : senkrecht zur Bauteiloberfläche, für Bleche, Schmiedeteile, Gusseisen SE Prüfkopf: getrennte Sende/Empfangsstation für Wanddickenmessung WinkelPrüfkopf: bestimmter Winkel zur Bauteiloberfläche für Schweißnahtprüfung 2Verfahren: Impuls-EchoVerfahren: Schallwellen werden beim Auftreffen reflektiert - Fehlstelle=Luftpolster. Echo wird wieder Empfangen, Laufzeitimpulse werden gemessen. Durchstrahlungsverfahren: Probe liegt zw. Sender und Empfänger, Unterschiedliche Schallintensität durch Fehlstellen wird gemessen.

Answer 10

Magnetpulververfahren | Wirbelstromprüfung

Answer 11

Nur für ferromagnetische Werkstoffe Fehler, Risse, Bindefehler, Fremdeinschlüsse bis zu 5mm unter der Oberfläche können nachgewiesen werden. Kleine frei bewegliche Metallteilchen werden auf Oberfläche gesprüht, sammeln sich an den Streufeldern. (Mittels Uv Licht und fluoreszierenden Teilchen noch ebsser Erkennbar). Aussage über Risstiefe nicht möglich.

Answer 12

Es wird zur Prüfung elektrisch leitender Werkstoffe eingesetzt. Bei der Wirbelstromprüfung wird der Effekt ausgenutzt, dass die meisten Verunreinigungen und Beschädigungen in einem elektrisch leitfähigen Material auch eine andere elektrische Leitfähigkeit als das eigentliche Material haben. Bei der Prüfung wird durch eine Spule ein wechselndes Magnetfeld erzeugt, welches im zu untersuchenden Material Wirbelströme induziert. Bei der Messung wird mittels eines Sensors, die Wirbelstromdichte durch das vom Wirbelstrom erzeugte Magnetfeld detektiert. Fehler auch in größeren Tiefen erfassbar und Größe bestimmbar.

Answer 13

Spannung, die im Zugversuch aus der maximal erreichten Zugkraft bezogen auf den ursprünglichen Querschnitt der Probe errechnet wird Zugfestigkeit = Max Zugkraft/Ausgangsquerschnitt Ab hier plastische Verformung Ag = die auf Ausgangslänge bezogene plastische Längenänderung bei Belastung mit FMax. Gibt an dass sich die Probe bis Fmax nicht einschnürt sondern nur gleichmäßig dehnt. Ab hier nimmt die von der Probe ertragbare Kraft aufgrund der Einschnürung ab. Bleibende Verlängerung der Probe nach dem Bruch bezogen auf die Ausgangslänge. [A=DeltaL/Lo] Bezeichnet die Spannung bis zu der ein Werkstoff bei Zugbeanspruchung keine dauerhafte plastische Veränderung zeigt. Ab Rm tritt örtliche Einschnürung auf, auf der dann der Bruch der Probe erfolgt. Die dabei auftretende größte relative Querschnittsänderung wird als Brucheinschnürung Z bezeichnet. Ist ein Maß für die Duktilität des Werkstoffes. [Z=deltaS/So] Ist die Eigenschaft eines Werkstoffs, sich unter Belastung plastisch zu verformen, bevor er versagt.

Answer 14

Prüfung laufender und stehender Seile Förderseile, Kranseile, Seilbahnseile, Abspannseile, Brückenseile, Offshore Seile Visuelle und magnetinduktive Prüfung auf äußere/innere Drahtbrüche, Verformungen, Korrosion und Verschleiß Ultraschallprüfung von verdeckten Bereichen unter Seilschellen/Vergussbereich Zerstörungsfreie Prüfung an Seilverlagerungsstrukturen wie Ankerstangen oder Zug/Spanngliedern ``` Bruchkräfte Biegezahlen/Vorwindezahlen Längungsmodul Zeitstandverhalten Dauerfestigkeit Drehmomente undDrehwinkel ```

Answer 15

Ist oft gesetzlich vorgeschrieben, Kontrolle des Seils im Vorbeilaufen. v<0,5m/s - unergonomische Arbeitsverhältnisse, Witterungseinflüsse, Konzentrationsbeanspruchung Protoyp wurde entwickelt, 4 Kameras mit Led scannen laufendes Seil, Abweichung der Normalen Seilstruckturen werden erkannt und vom PC aufgezeichnet.

Answer 16

Inhomogenität erzeugt magnetische Streufelder, Messpule erfasst diese. Drahtbrüche, Korrosion und Beschädigungen werden angezeigt.

Answer 17

Systematisches Verfahren zur Emittlung der Ursache des Versagens technischer Bauteile. Gewonnene Erkenntnisse dienen zur Vermeidung weiterer Schäden, es lassen sich häufig Regeln und Normen ableiten. Ziel: Ermittlung der direkten Schadensursache Ursache ist meist Summe verschidener Faktoren. ``` Einflüsse aus Produktion/Fertigung Konstruktive Mängel Falsche Werkstoffauswahl Werkstofffehler Falsche Dimensionierung Unerwartete Beanspruchungen ``` Folgende Maßnahmen ziehen: Veränderung der Inspektionsintervalle Austausch bei Serie Rückrufaktion ``` Ablauf: Schadensbeschreibung Bestandsaufnahme Schadenshypothese Art/Umfang der Untersuchungsschritte festlegen Durchführung der Untersuchung Vergleich der Ergenbisse Bericht ```

Answer 18

Die Hooke´sche Gerade ist der linear-elastischen Bereich des Diagramms (Proportionalbereich), in welchem die Dehnung der Spannung proportional ist und somit das Hookesche Gesetz (σ = E * ε) gilt. E = E-Modul (für Stahl 210.000 N/mm²), beschreibt den Anstieg der Geraden im Hooke´schen Bereich.

Answer 19

Das wahre Spannung-Dehnung-Diagramm bezieht die Einschnürung der Probe mit ein. Dies ist in der Praxis wichtig, wenn man mit hohen Verformungsgraden rechnen muss. Die wahre Spannung wird auf den geringsten Querschnitt bezogen - kein Scheitelpunkt im SDD. Der Werkstoff verfestigt kontinuierlich bis zum Bruch.

Answer 20

Zusammenhang zwischen Zugspannung und Dehnung Werkstoffwiderstand gegen plastische Verformung plastische Verformungsarbeit

Answer 21

Im Unterschied zu der Prüfung von gekerbten Prüfkörpern in der Charpy-Anordnung, wo der Schlag auf die dem Kerb gegenüberliegende Seite erfolgt(3Punkt Biegung), schlägt der Pendelhammer in der IZOD-Anordnung auf die Seite, auf der sich der Kerb befindet(2Punkt Biegung).

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