8_CAx-Kette am Beispiel der Fertigung von Freiformflächen Flashcards

1
Q

Was bedeutet CAx?

A

Computer-Aided Everything«

  • -> rechnerunterstützt
  • »D« für Design, also für Konstruktion
  • »M« für Manufacturing, also für Fertigung
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2
Q

Optimierte Prozesskette

A
  1. Konzeption und Design
  2. Rapid Prototyping + Tooling
  3. NC + Simulation
  4. Herstellung Serienwerkzeug
  5. Werkzeugveredelung + -reparatur
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3
Q

Konstruktionskreislauf

A
  1. Bauteilkonstruktion (Geometrie endgültig? –> 4.)
  2. Näherungsberechnung der biegekritischen Eigenfrequenz des rotierenden Systems
  3. Überprüfung durch FEM- Analyse (Notwendige Geometrieänderungen? –> 1.)
  4. Bemaßung
  5. CAM-Planung und Fertigung
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4
Q

Rapid Prototyping

A
  • Generativer, schichtweiser Aufbau von Bauteilen direkt aus CAD-Daten
  • Erschließung hoher wirtschaftlicher Potentiale bei Fertigung komplexer
    Geometrien in kleiner Stückzahl
  • keine Werkzeuge und Formen
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5
Q

Rapid Tooling

A
  • wie rapid prototyping
  • Schichtweiser Aufbau von formgebenden Werkzeugen (direktes RT)
  • Abformende Herstellung von Werkzeugen anhand schichtweise aufgebauter
    Urmodelle (indirektes RT)
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6
Q

Arten von Prototypen

A
  • Designmodell
  • Funktionsprototyp
  • Technischer Prototyp
  • Vorserie

–> Steigende Seriennähe hinsichtlich Anforderungen, Werkstoff, Verfahren und Stückzahl

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7
Q

Rapid Tooling: Selektives Laserschmelzen SLM® / L-PBF

A
  • wie Lasersintern, nur höhere Temperaturen
  • Verschmelzen von Pulverpartikeln
  • kein Ausbrennen von Bindern
  • 100% Dichte, hohe Festigkeit
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8
Q

Rapid Tooling: Controlled Metal Build Up (CMB)

A
  • Schichtweiser Aufbau durch Kombination von Laserauftrag- schweißen und HSC-Fräsen
  • Oberflächen in Fräsqualität
  • für Stahl
  • auch kleine Werkzeugdurchmesser
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9
Q

Vorwärtsplanung/ Forward Engineering

A

Vom CAD-Modell zum Produkt

–> Nach Anforderungen, Kundenwünschen und Normen (Konstruktion)

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10
Q

Rückwärtsplanung/ Reverse Engineering

A

Vom Produkt zum CAD-Modell

–> Rückführung der Merkmale eines Objektes in ein reproduzierbares Ausgangsmodell

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11
Q

Fräsprozessimulation (Input/Output/Verfahren)

A

Input:

  • Bauteil
  • Werkzeugmodell
  • Werkzeugbahn
  • Prozessparameter
  • -> Verfahren:
  • Eingriffssimulation
  • Spansimulation
  • Kraftsimulation
  • -> Output:
  • Verschleißvorhersage
  • Werzeugabdrängung
  • Materialabtrag
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12
Q

Konstruktionsmethodiken zum Aufbau von 3D-CAD-Modellen

A
  • Assoziative Konstruktion
  • Parametrische Konstruktion
  • Parametrisch-assoziative Konstruktion
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13
Q

Modellarten

A
  • Kantenmodell
  • Flächenmodell
  • Volumenmodell
  • Freiformflächen
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14
Q

Datenaustausch: Gängige systemneutrale Schnittstellenformate

A
  • STL
  • IGES
  • JT
  • STEP
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15
Q

CAx Vorgehen/Schritte (Diagramm)

A

CAD: Konstruktion
CAE: Absicherung/Freigabe, Testen
CAM: Produktionsplanung

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16
Q

CAD-Konstruktionskriterien

A
  • Torsions- und Biegesteifigkeit
  • Radien (Fillets) minimieren Kerbwirkung
  • biegekrit. Eigenfrequenz ausschließen
17
Q

Schwingungsmoden

A
  • translatorisch
  • rotatorisch
  • biegekritisch
  • Mischformen
18
Q

Einflüssen bei der Wahl der Frässtrategie

A
  • Bauteilgeometrie
  • Bearbeitungsstrategie (Schnuppen, Schlichten)
  • Werkstoff
  • Oberflächenqualität
19
Q

Vorgehen Konstruktion (Grafik)

A
  1. Planen und klären der Aufgabe
  2. Konzipieren
  3. Enterten
  4. Ausarbeiten