fémek Flashcards
(84 cards)
1
Q
fémek két csoportja sűrűség szerint
A
- nehézfémek: 4,5 g/cm3 fölött
pl. vas, higany, ólom, réz, arany, ezüst - könnyűfémek : 4,5 g/cm3 alatt
pl. alumínium, magnézium
2
Q
fémek kohászatban betöltött szerepük szerint (3)
A
1, ötvözetek alapanyagai pl vas, réz, aluminium
2, ötvözők pl. króm, kobalt
3, ötvöző vagy szennyezőként szereplő metalloidok pl. szén, foszfor
3
Q
milyen tulajdonságok szerint csoportosítjuk a fémeket
A
- sűrűség (nehéz, könnyű)
- színesfém
- nemesfém
- ötvözet
4
Q
acélgyártás
A
1, vasércből kohóban nyersvasat
2, nyersvasból acélműben acélt
acélgyártás= nyersvas tisztítása, finomítása és ötvözése
5
Q
mi a nyersvasgyártás mellékterméke?
A
kohósalak
6
Q
vas és acélfajták széntartalom szerinti csoportosítása
A
- 2% alatt: acélok ( ezen belül: 0,8%-nál kisebb a kis széntartalmú és nagyobb a nagy)
- 0,2-0,25% között hegeszthető és fölötte edzhető
- 2-4,5%: öntöttvas
- 4,5% fölött (vas-vaskorbid) ötvözet ( gyakorlati jelentősége nincs)
- 0,2% alatt lágyacél
7
Q
acél alakításának módszerei
A
1, melegalakítás
-900 °C felett
-módok: hengerelés, kovácsolás, sajtolás
-pl, rúdacél és idomacél
2, hidegalakítás
-500 °C alatt (szilárdság nő alakváltozási képesség csökken)
-módja: húzás, csavarás, rovátkolás, élhajlítás, hengerelés
-pl. finomlemez és drózkötél
8
Q
Hogy hívjuk az acélt amely Ötvözetlen, a szénen kívül nem tartalmaz más, szándékosan bevitt anyagot
A
szénacél
9
Q
acél csoportosítása ötvözők mennyisége szerint
A
- ötvözetlen= szénacél
- ötvözök összmennyisége 5% alatt= gyengén ötvözött
- 5-10%= közepese ötvözött
- 10% fölött= erősen ötvözött
10
Q
Mi befolyásolja a szénacél tulajdonságait?
A
1, széntartalom
2, hidegalakítás
3, hőkezelés
4, hőmérséklet
11
Q
a széntartalom milyen tulajdonságait befolyásolja a szénacélnak?
A
szén növelése:
- nő a húzószilárdsága és a folyáshatára
- csökken a szakadási nyúlása, kontrakciója és a fajlagos ütőmunka bírása
12
Q
A hőkezelés milyen tulajdonságait befolyásolja a szénacélnak?
A
- hideg hatására az acél ridegedik
- hőmérséklet növelése folyáshatárra kedvezőtlen 300 °C fölött a szakítószilárdság is csökken. E fölött a szénacélok alkalmazását kerülni kell.
13
Q
Hőmérséklet emelkedés hatása acélra
A
300 Cfok felett a szakítószilárdság csökken
E felett szénacélok alkalmazását kerülni kell
14
Q
Hideg hatása az acélra
A
- ridegedik
-szakítószilárdság és folyáshatár csökken - kontrakció és szakadónyúlás csökken és ütőmunka tűrés is
- kissebb széntartalmú alacsonyabb hőmérsékleten ridegedik
15
Q
Időjárásálló acél jellemzői
A
- gyengén ötvözött
- akár 10 különböző ötvözőanyag, de összmennyiség max 2%
- széntartalom 0,1% alatt
16
Q
Acél jelölés mi az S és a szám mögötte
A
- Szerkezeti acél
- legkisebb folyáshatár (N/mm2)
17
Q
Acél jelölés B és utána szám
A
-betonacél
-elso szam szakitoszilardsad es masodik szám folyáshatár
B. 50.36
Szakitosz. 490 N/mm2
Folyashatar 350 N/mm2
18
Q
Felső, alsó, egyezményes és névleges folyáshatár jelölése
A
ReH
ReL
Rp
Rt
folyáshatár: Re
19
Q
Szerkezeti acélok megjelenési formái: (4)
A
*Rúd-és idomacélok (alakos termékek)
*Lemezacélok
*Bordázott acéllemezek
*Betonacélok
20
Q
rúdacélok (kis leírás, jelölés)
A
-melegen hengerelt betonacél
-építőiparban legnagyobb mennyiségben felhasznált acélfajta
-jelölés
B 50.36
melegen hengerelt betonacél
Szakítószilárdság (alsó határa) 490 N/mm2
Folyáshatár (alsó határa) 350 N/mm2
21
Q
Milyen lehet a betonacélok felülete?
A
bordázott vagy sima
-borda: növeli betonacél tapadását a betonban
- eltérő szilárdsági osztályba tartozó betonacélok felülete más
22
Q
egyik legszélesebb körben használt
felület. Jellegzetes megjelenése a
természetes viharvert, rozsdás vas
felületnek, mely változatos szép, élénk textúrájú.
mi ez?
A
cortenacél
23
Q
Az idő-rágta fémlemez, mely az
erősen ipari hangulatú, gyárakat idéző naturista terek igényes kivitelezésére is kitűnő felület.
Mi ez?
A
revival
24
Q
– A hengerműből frissen kifutó vas
felülete inspirálta. Még látszik rajta minden lángnyelv nyoma.
A
Calamine
25
Mi a tétel (acéloknál)?
azonos adagból származó, azonos hőkezelésű, hidegalakítású, azonos méretű és szelvényű acéltermék, melynek maximális mennyisége is elő van írva.
26
statikus szakítóvizsgálattal milyen tulajdonságai határozhatók meg az acélnak? (5)
- Húzószilárdság
- Folyáshatár
- Szakadási nyúlás
- Kontrakció (összehúzódás)
- Technológiai próbák
27
Éles folyáshatár
meghatározása a szakítódiagramból
Ennél a pontnál a próbatest erő növelése nélkül is tovább nyúlik
28
Egyezményes folyáshatár:
Az a feszültség (Rp;02), mely terhelt
állapotban 0,2% alakváltozást okoz
29
Névleges folyáshatár
(Rt0,5 v. Rt1,0) a teljes alakváltozás
0,5, vagy 1%-hoz tartozó feszültség
30
kontrakció jelentése
elszakadt keresztmetszet csökkenésének a mértékét fejezi ki
(nem előírt érték)
31
mik a technológiai próbák?
szívósság vizsgálata: hajlító (melegen hengerelt acélnál) és hajtogató próba (vékony lemezek huzalok)
32
acél hőkezelése
* Feszültségcsökkenés
* Normalizálás
* Újrakristályosítás
* Edzés
* Nemesítés
* Megeresztés
33
acél hőkezelése:
feszültségcsökkentés jelentése
meleg- és hideg alakítás, ill. öntés után az anyagban vissza-maradt belső feszültségek csökkenthetők
hőkezeléssel.
- 200-600 °C : 2 órán át majd lassú hűtés
34
acél hőkezelése:
normalizálás jelentése
az acélt 30-50 °C-kal a GSE vonal fölé melegítik, majd az anyag teljes átmelegedése után huzatmentes helyre kitéve, szobalevegőn lehűtik.
-ezzel szilárdsági tulajdonságai javíthatók
35
acél hőkezelése:
újrakristályosítás jelentése
-akkor használják ha hidegalakítás után nagymértékű alakváltozás lép fel és megkeményednek -> újra hidegalakítást csak kristályosítás után lehet
-400-700°C, 2-5 óra
-cél: deformálódott/ elnyúlt kristályok helyreállítása és anyagban keletkezett feszültségek kiküszöbölése
36
acél hőkezelése:
edzés jelentése
-az acélt felmelegítik a GSK vonal fölé 30-50°C-kal, majd a kritikus sebességnél nagyobb sebességgel lehűtik.
- csak 0,3%-nál nagyobb széntartalmú acélokat lehet
- levegőn megedződő az önedző acél
37
acél hőkezelése:
nemesítés jelentése
az acél edzése és az utána következő megeresztés együttesen.
38
acél hőkezelése:
megeresztés jelentése
-az edzett acélokban a martensites állapottal járó keménység és ridegség csökkentése 300-600°C-on.
- hatékonysága függ: hőmérséklettől, hőntartás időtartamától és ez utáni lassú lehűtéstől
39
betonacél hálók kivitele (felülete)
-sima (BHS)
-bordás (BHB)
40
betonacélok széntartalma
max 0,22%, így hegeszthetőek
de kis szilárdságot is okoz megoldás a hideghúzás
41
betonacélháló jelölése
pl. BHS 55.50
Sima betonacélháló
szakítósziládság 560-780
egyezményes folyáshatár (mindnél ez) 480
42
betonacélháló elrendezése lehet
-egyszeres
-kétszeres
-páros elrendezésű
43
minél használják főleg a hidegalakítást
vékonyfalú acélszerkezeteknél és betonacél hálóknál
44
milyen tulajdonságát változtatja az acélnak a hidegalakítás?
nő az acél szakítószilárdsága és
folyáshatára, de ridegebbé válik.
45
hidegalakítás: csavarás
betonacél tengelye körül csavarás
-folyáshatár 40-50%-al és szakítószilárdság 10-20%-al nő
- szakadónyúlás csökken
46
hidegalakítás: rovátkolás
Feszítőhuzaloknál alkalmazzák a
felületi tapadás növelése érdekében
47
hidegalakítás: hideghajlítás
*Pl.: vékonyfalú idomacélok: melegen hengerelt lemezből hideghajlítással állíthatók elő
48
hidegalakítás: hidegen húzás
huzal, rúd és csőhuzal készíthető
-módszerek:
a) huzal- és rúdhúzás húzógyűrűn
b) csőhúzás húzógyűrűn falvastagság-szabályzó dugóval
c)csőfélgyártmány hengerlő-húzása
49
hidegalakítás: hidegen hengerelés
sima felületű termék, vékony, nagy méretpontosság
módszerek:
a) hideghengerlés sima hengerekkel
b) bolygóhengerlés
c) fémnyomás görgővel
d) profilhengerlés
e) menethengerlés
f) horonyhengerlés
50
hidegen alakított acéltermékek
hidegen alakított idomacél:
-melegen hengerelt 1,5-3,4 mm vastag lemezekből hidegalakítással
-vékony falúak
-zártszelvény is készíthető
51
hidegen alakított acéltermékek (5)
*Könnyű acélszerkezeti elemek
*Korlátok
*Lépcsők
*Acélajtók
*Ablaktokok
52
rúd és dróthúzás folyamata
Kiinduló anyag: melegen hengerelt rúd, hengerhuzal
kúpos üregeken történő áthúzás
-rúdhúzás: 1-2 húzás
-drót: akár 20
53
hőkezelt acélfajták
feszítőhuzalok (hengerhuzalból állítják elő)
-A melegen hengerelt 0,6-0,9 % széntartalmú, sima kör keresztmetszetű hengerhuzalt patentírozó hőkezelés után több fokozatban húzzák.
54
feszítőhuzalok jelölése (hidegen alakított feszítőhuzal)
1750.4 S M
szakítószilárdság (N/mm2)
pont után: (4) átmérő (mm)
S=sima
M=megeresztett
B=bordás
jel nélkül=csavarhatszög
55
mi a pászmák?
-elemi feszítőhuzal szálak sodrata
-nagy fesztávot és terhelést bír
-feszítőkötelek pászmákból állnak
- 1 maghuzal és 6 borítóhuzal
56
hőmérséklet növekedés hatása feszítőhuzalok tulajdonságaira
A 200 °C fölötti hőmérsékleten
jelentősen csökken a szakítószilárdság és a folyáshatár, a szakadási nyúlás pedig nő
57
élszerkezetek kapcsolati módszerei (5)
– Hegesztés (ív, láng, ellenállás) összeolvadás
– Szegecselés (acél-acél, réz-réz, Al-Al)
– Csavarkapcsolatok (oldható, nem oldható)
– Forrasztás (forrasztóanyag olvad)
– Ragasztás (pl.: sín - speciális ragasztó)
58
hegesztés
a két alkatrész az összekötendő felületen megömlik majd idegen úgynevezett töltőanyag hozzáadásával vagy anélkül fémesen összeolvad
59
hegesztés fajták: (4)
- lánghegesztés
- leolvadó fémelektródás fémhegesztés
- argonvédőgázas volfrámelektródás ívhegesztés
- ellenállás hegesztés
60
mi befolyásolja az acélok hegeszthetőségét (széntartalmon túl)
- kémiai és fizikai tulajdonság
- hegesztő eljárás fajtája és hegesztés technológiája
- hegesztendő szerkezet alakja és mérete
61
mi a forrasztás?
Két elem összekapcsolása alacsony olvadáspontú forraszanyaggal úgy, hogy a két elem nem olvad meg.
- Forrasztó anyag : ón – ólom különböző arányú ötvözéke,
62
fémek korróziója (mi okozza)
- fémek felületének savakkal, lúgokkal, sókkal, gázokkal, nedves levegővel és vízzel való érintkezés
63
fémek korróziójának fajtái
1, kémiai korrózió
2, elektrokémiai k
3, kóboráram k
4, bio-k
5, kontakt k
64
fémes korrózió típusai (7+eloszlás szerint 2)
1, egyenletes k
2, egyenlőtlen k (lyukkorrózió)
3, réteges korrózió
4, pont korrózió
5, kristályszerkezeti k
6, korróziós kifáradás
7, egyéb: pl. hólyag, lemezes, szálas, filifron
eloszlás szerint
1, általános
2, helyi
65
fémek korrózióvédelme
1. lépés: felület tisztítása (rozsdától, hegesztési salaktól, zsíroktól, olajoktól...) Ez lehet: homokfúvás, csiszolás, drótkefélés, vegyszeres
-elektrokémiai aktív védelem
-ötvözés
-bevonatkészítés
-korrózióvédő festék
-tüzi horgonyzás
-galvanizálás
-fémbevonat szórás vagy cinkbevonat
-anódbevonat
-zománc
-műanyag bevonat
-betonba helyezés
66
korrózió elleni aktív védelem
-anyag helyes megválasztása
-fizikai: elzárja a fém felületét
-kémiai: reakcióba lép fémmel
-katódos védelem
-inhibítorok (legfontosabb: betonfedés)
67
mi a földkéregben legnagyobb mennyiségben előforduló fém?
alumínium (7,4%)
68
alumínium előállításának lépései
1, bauxitérc (50-60% alumíniumoxid)
2, timföld (alumíniumhidroxid)
3, ezt elektrolizálva= fémalumínium
69
színalumínium tulajdonságai
*Jó korrózióálló
*Jól megmunkálható (és hegeszthető)
*Kis szilárdságú
*Nagy alakváltozó képességű
*időjárásálló
70
alumínium és ötvözés
ötvözők: Cu, Mn, Si, Mg, Zn
szilárdságuk elérheti az acélt
de sűrűség kb harmada
71
Alumínium hátrányosságai
*megtámadja mész, gipsz, cementhabarcs és beton
*megvédeni: fóliával letakarás vagy bevonat
72
alumínium ötvözetek fizikai tulajdonságai
-rugalmassági modulus 70 000 N/mm2
-sűrűség 2,7 g/cm3
-éles folyáshatár nincs
73
alumínium szerkezetek kapcsolódási módjai
* Hegesztés
* Szegecselés
* Forrasztás
* Ragasztás
74
alumínium építőipari felhasználása (pl)
* Lemezek,
* rudak, idomrudak,
* ajtók-ablakok tokjai és keretei,
* csövek,
* hullámlemezek,
* hidegen hajlított idomok
75
rézfajták (2)
1, (vörös)réz
2, sárgaréz
76
(vörös)réz tulajsonságai
(Cu 67 %-nál nagyobb)
*300-700 °C-on rideg, 300 °C alatt és 700-800 °C között jól alakítható
*Hidegalakítással lemezzé, huzallá alakítható
*Jó elektromos vezető (tiszta réz)
*Hő hatására nem korrodál
*Forró víznek, lúgoknak, savaknak ellenáll
77
sárgaréz tulajdonságai
(Cu=54-67 %)
*Réz és horgany (Zn) ötvözete
*A horgany az ötvözetet keményíti,
megdolgozhatóságát javítja
folyáshatárt, szakadási nyúlást növeli
78
réz felhasználása pl
*Profilok
*Rögzítő elemek
*Mellvédek
*Borítások
*Kilincsek…
79
lágyólom tulajdonságai
* puha, késsel vágható
* kémiailag ellenálló, de mésztől, cementhabarcstól védeni kell
* vegyületei mérgezők
* felületén oxidréteg képződik→ védelem
* hidegalakítás esetén sem keményedik
* alkalmazás: vízvezetékcső, teherelosztó acélsaruk
* alá, sugárvédelem
80
lágyólom ötvözetei
KEMÉNYÓLOM = ólom + antimón
* nagyobb szilárdság
* nagyobb keménység
LÁGYFORRASZ = ón + ólom
81
cink vagy horgany
- Finomhorgany: > 99,95%
- Kohóhorgany: > 98,25%
* -3 Cfok alatt rideg
* Savak, sók erősen támadják
82
Titán jellemzői
- korrózióálló
- időálló
- nagy szilárdság (magas hőmérsékleten is)
– sűrűség: 4500 kg/m3
– Rm: 200 - 980 N/mm2
– szakadónyúlás: ~ 8 - 20 %
– E ~ 105000 - 120000 N/mm2
– hőtágulási együttható: αT ~ 8.5 x 10-6 1/°C
- Olvadási hőmérséklet: 1668°C
83
fémek legfontosabb tulajdonságai (10)
* nagy szilárdság
* hosszú élettartam
* jó alakíthatóság
* jó elektromos vezetőképesség
* jó hővezetőképesség
* gázzáróság
* alaktartósság
* oxidáció
* nagy megnyúlások hőhatásra
* újrafelhasználható
84
legjelentősebb fémek tulajdonságai (név, sűrűség (kg/dm3), olvadáspont, megnyúlás )
vas Fe : 7,86 1400-1536 1,1
ré Cu: 8,96 1083 1,6
ólom Pb: 11,34 327 2,8
alumínium Al: 2,70 660 2,4
titán Ti: 4,54 1800 1,0
